專利名稱：一種鋼絲熱鍍鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼絲熱鍍鋅裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本申請(qǐng)涉及鋼絲熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲熱鍍鋅裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鋼絲垂直熱鍍鋅的原理是將表面清洗潔凈的鋼絲涂上助鍍劑后斜向浸入鋅液，通過固定在鋅液面下一定深度的沉沒輥，將鋼絲垂直向上引出鋅液面。當(dāng)鋼絲離開鋅液面時(shí)， 粘附在鋼絲表面的鋅液被具有一定運(yùn)行速度的鋼絲帶出，先穿過覆蓋在鋅液面的抹拭區(qū)， 再穿過水冷區(qū)迅速凝固，形成鍍鋅層。如果鋼絲運(yùn)行速度不足，覆蓋在鋼絲表面的液鋅由于自身重力作用向下垂流，達(dá)不到求鍍層要求。但當(dāng)鋼絲達(dá)到一定速度時(shí)，大部分鋅液將克服重力作用粘附在鋼絲表面，并穿過覆蓋在鋅液面的抹拭區(qū)，再進(jìn)入水冷區(qū)迅速凝固，形成合格的鍍鋅層。為了降低鋅層表面粗糙度，在工藝上采用抹拭介質(zhì)，使鍍鋅鋼絲表面鋅層光滑并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。木炭抹拭是目前鋼絲垂直熱鍍鋅普遍采用的抹拭方法，它是將一定厚度的木炭、機(jī)油(或凡士林)混合物覆蓋在鋼絲出口處的鋅液面上，一方面對(duì)鋼絲表面液鋅層起抹拭作用，使鋼絲鍍層表面光滑平整且鍍層厚度滿足技術(shù)要求，另一方面防止鋅液面被氧化形成鍍層缺陷?，F(xiàn)有的鋼絲鍍鋅裝置將鋼絲依次經(jīng)過經(jīng)鋅液、沉沒輥、木炭層引出。木炭抹拭介質(zhì)利用鋼絲引出部位的鋅鍋三面鍋壁和一面擋板來固定，擋板直接插入鋅液。鋼絲在一面鍋壁和一面擋板之間，鍋壁和擋板3之間的距離一般為800mm左右?，F(xiàn)有的鋼絲熱鍍鋅裝置主要存在以下問題一、木炭層面積大，鋅液面波動(dòng)時(shí)木炭層也隨之波動(dòng)，易流失，木炭層厚度難以保證，使木炭層對(duì)鋼絲鍍鋅層的抹拭力減小。且木炭層不穩(wěn)定，容易造成鍍鋅鋼絲鋅層表面不均勻，產(chǎn)生鋅瘤、鋅疤、毛刺等缺陷。二、木炭需定期更換，木炭消耗大。三、穿絲和斷絲時(shí)，鋼絲端頭容易引起木炭層形成空洞或厚度降低，造成鋼絲鋅層表面不均勻，鋅瘤、鋅疤、毛刺等缺陷。四、鐵質(zhì)擋板直接插入鋅液內(nèi)，鋅液將與之發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生鋅鐵合金使鋅液中含鐵量增高，底渣量大幅增加。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證木炭粉封閉介質(zhì)的穩(wěn)定性、提高鋼絲鍍鋅質(zhì)量的鋼絲熱鍍鋅裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼絲熱鍍鋅裝置，包括鍍鋅爐、沉沒輥及四周封閉的木炭抹拭裝置。所述沉沒輥設(shè)置在所述鍍鋅爐中。所述木炭抹拭裝置與所述鍍鋅爐固定連接。[0005]進(jìn)一步地，所述木炭抹拭裝置包括三邊圍堰及插板。所述三邊圍堰呈“ Π ”字形結(jié)構(gòu)。所述三邊圍堰與所述插板連接形成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。[0006]進(jìn)一步地，所述三邊圍堰每個(gè)面的上部及所述插板的上部為“h”字形不銹鋼結(jié)構(gòu)。 所述三邊圍堰每個(gè)面的下部及所述插板的下部為碳化硅板。[0007]進(jìn)一步地，所述碳化硅板插在所述“h”字形不銹鋼結(jié)構(gòu)中。所述碳化硅插板和所述不銹鋼結(jié)構(gòu)上開有連接孔，通過固定件穿過所述連接孔將所述碳化硅插板與所述不銹鋼結(jié)構(gòu)固定在一起。進(jìn)一步地，所述三邊圍堰正對(duì)的兩個(gè)面的內(nèi)側(cè)外沿分別固定有一個(gè)縱向插板滑 槽。所述插板的兩端分別放置在兩個(gè)所述縱向插板滑槽中。進(jìn)一步地，兩個(gè)所述縱向插板滑槽正對(duì)設(shè)置。兩個(gè)所述縱向插板滑槽均為“U”字 形結(jié)構(gòu)。兩個(gè)所述縱向插板滑槽通過焊接的方式固定在所述三邊圍堰上。進(jìn)一步地，還包括支架。所述三邊圍堰通過所述支架與所述鍍鋅爐固定連接。 進(jìn)一步地，所述插板為倒“L”字形狀。進(jìn)一步地，所述插板上開有一個(gè)圓孔，沿圓孔向下設(shè)置一個(gè)開口槽。進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的木炭抹拭裝置的長(zhǎng)L= (N+l) *M，所述L為木炭抹拭 裝置的長(zhǎng)，所述N為鋼絲根數(shù)，所述M為鋼絲中心距。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿摻z熱鍍鋅裝置保證了木炭粉封閉介質(zhì)的穩(wěn)定性，提高了鋼絲的鍍
鋅質(zhì)量。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋼絲熱鍍鋅裝置主視圖。圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鋼絲熱鍍鋅裝置俯視圖。圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的三邊圍堰每個(gè)面的剖視圖。圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的插板剖視圖。圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的木炭抹拭裝置俯視圖。圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的插板上設(shè)置的開口槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖f圖6，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種鋼絲熱鍍鋅裝置，包括四周封閉的木炭 抹拭裝置、鍍鋅爐6及沉沒輥5。沉沒輥5設(shè)置在鍍鋅爐6中。木炭抹拭裝置與鍍鋅爐6固 定連接。木炭抹拭裝置包括三邊圍堰3及插板11。三邊圍堰3呈“n”字形結(jié)構(gòu)，三邊圍 堰3與插板11連接形成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。插板11為倒“L”字形狀，插板11的中心開有一個(gè)圓 孔，圓孔的孔徑為16mm,圓孔距插板上端30mm,沿圓孔向下設(shè)置一個(gè)開口槽12,開口槽12的 寬度為6mm。三邊圍堰3正對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的內(nèi)側(cè)外沿分別固定(通過焊接的方式固定)有一 個(gè)“U”字形的縱向插板滑槽，兩個(gè)縱向插板滑槽正對(duì)設(shè)置。插板11放置在兩個(gè)縱向插板滑 槽中，與三邊圍堰3連接形成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。兩個(gè)縱向插板滑槽的深度為40mm，寬度為20mm。 三邊圍堰3每個(gè)面的上部及插板11的上部為“h”字形不銹鋼結(jié)構(gòu)7。“h”形槽內(nèi)寬10mm， 內(nèi)高47mm。三邊圍堰3每個(gè)面的下部及插板11的下部為碳化硅板8。碳化硅板8插在“h” 字形不銹鋼結(jié)構(gòu)7中，碳化硅插板8和不銹鋼結(jié)構(gòu)7上開有連接孔，通過固定件(如螺栓9) 穿過連接孔將碳化硅插板8與不銹鋼結(jié)構(gòu)7固定在一起。三邊圍堰3通過支架4與鍍鋅爐 6固定連接(通過焊接的方式固定)。調(diào)節(jié)支架4使木炭抹拭裝置下部的碳化硅板8浸入鋅 液內(nèi)2(T30mm，鋼絲沿木炭抹拭裝置的中線均勻排列。長(zhǎng)方形木炭抹拭裝置的四個(gè)面高均為 170mm、內(nèi)寬度均為20(T220mm、長(zhǎng)度均為520mm,長(zhǎng)方形木炭抹拭裝置的長(zhǎng)度按照(鋼絲根 數(shù)+ 1) X鋼絲中心距進(jìn)行計(jì)算。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿摻z熱鍍鋅裝置的工作原理如下鋼絲1依次經(jīng)鋅液2、沉沒輥5、插板11上的開口槽12、木炭抹拭裝置內(nèi)的木炭層引出(鋼絲I通過倒“L”形的插板進(jìn)行定位)。在木炭抹拭裝置內(nèi)裝滿木炭粉后，木炭粉的面積和厚度被固定，不能因鋅液面波動(dòng)時(shí)木炭層也隨之波動(dòng)流失，保持了木炭粉封閉介質(zhì)的穩(wěn)定性，木炭層封閉介質(zhì)對(duì)鋼絲表面鋅層的抹拭壓力也保持在穩(wěn)定狀態(tài)。[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例具有以下有益效果[0024]I、可以減小木炭層面積，并能有效增加木炭層厚度，保持木炭封閉介質(zhì)對(duì)鋼絲鍍鋅表面鋅層的抹拭力穩(wěn)定。[0025]2、在圍堰的插板中間做一個(gè)開口槽，方便穿絲操作，并降低穿絲操作對(duì)木炭層穩(wěn)定性的影響，并有效減少了因斷絲時(shí)鋼絲端頭大幅擺動(dòng)破壞木炭層的現(xiàn)象。[0026]3、固定木炭的圍堰裝置采用鋼板加碳化硅板組合形式制成，鋼板在鋅液面之上， 碳化娃板部分浸入鋅液，避免鐵質(zhì)圍堰被鋅液腐蝕。[0027]最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼絲熱鍍鋅裝置，包括鍍鋅爐及沉沒輥； 所述沉沒輥設(shè)置在所述鍍鋅爐中； 其特征在于，還包括四周封閉的木炭抹拭裝置； 所述木炭抹拭裝置與所述鍍鋅爐固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述木炭抹拭裝置包括三邊圍堰及插板； 所述三邊圍堰呈“ Π ”字形結(jié)構(gòu)； 所述三邊圍堰與所述插板連接形成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述三邊圍堰每個(gè)面的上部及所述插板的上部為“h”字形不銹鋼結(jié)構(gòu)； 所述三邊圍堰每個(gè)面的下部及所述插板的下部為碳化硅板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述碳化硅板插在所述“h”字形不銹鋼結(jié)構(gòu)中； 所述碳化硅插板和所述不銹鋼結(jié)構(gòu)上開有連接孔，通過固定件穿過所述連接孔將所述碳化硅插板與所述不銹鋼結(jié)構(gòu)固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述三邊圍堰正對(duì)的兩個(gè)面的內(nèi)側(cè)外沿分別固定有一個(gè)縱向插板滑槽； 所述插板的兩端分別放置在兩個(gè)所述縱向插板滑槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于， 兩個(gè)所述縱向插板滑槽正對(duì)設(shè)置； 兩個(gè)所述縱向插板滑槽均為“U”字形結(jié)構(gòu)； 兩個(gè)所述縱向插板滑槽通過焊接的方式固定在所述三邊圍堰上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2飛任一項(xiàng)所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，還包括支架； 所述三邊圍堰通過所述支架與所述鍍鋅爐固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述插板為倒“L”字形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述插板上開有一個(gè)圓孔，沿圓孔向下設(shè)置一個(gè)開口槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲熱鍍鋅裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的木炭抹拭裝置的長(zhǎng)L= (N+1)*M，所述L為木炭抹拭裝置的長(zhǎng)，所述N為鋼絲根數(shù)，所述M為鋼絲中心距。
專利摘要本申請(qǐng)涉及鋼絲熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲熱鍍鋅裝置，包括四周封閉的木炭抹拭裝置、鍍鋅爐及沉沒輥。所述沉沒輥設(shè)置在所述鍍鋅爐中。所述木炭抹拭裝置與所述鍍鋅爐固定連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿摻z熱鍍鋅裝置保證了木炭粉封閉介質(zhì)的穩(wěn)定性，提高了鋼絲的鍍鋅質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C2/14GK202808927SQ20122049664
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張光新, 王新剛 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司