專利名稱：一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種淬火裝置，特別涉及一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對薄鋼帶或薄鋼板進行淬火和表面淬火很難解決熱處理變形和熱應(yīng)力殘余問題，從而導(dǎo)致淬火后的薄鋼帶和薄板尺寸精度和表面質(zhì)量嚴(yán)重降低。薄鋼帶和薄板的厚度越小，問題就更嚴(yán)重，解決問題所需的配套設(shè)備就越 復(fù)雜，生產(chǎn)成本就越高。難以對薄鋼帶或薄鋼板進行淬火等熱處理，這嚴(yán)重制約了薄鋼帶和薄板力學(xué)性能的提高，也降低了薄板帶的使用范圍。中國專利200820122094. X，公開一種鋼帶連續(xù)淬火的無液壓板淬火裝置，該無液壓板淬火裝置包括上、下兩個水箱，每個水箱上設(shè)有進水口和出水口，水箱內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)水板；鋼帶從兩個水箱之間通過，每個水箱靠近鋼帶的一側(cè)為壓板，壓板和鋼帶之間墊有保護板；壓板和保護板連接在一起；保護板采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異、表面摩擦系數(shù)小、具有變形能力的材料制成，可為膨脹石墨板或增強膨脹石墨板。此結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且使用效果不出色。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，可在較低成本下實現(xiàn)對薄鋼帶的連續(xù)淬火或連續(xù)表面淬火，且能夠顯著減少淬火后的熱變形和殘余應(yīng)力的薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，包括輸送臺，所述的輸送臺上設(shè)有鋼帶，所述的輸送臺的前端設(shè)有光纖激光架，所述的光纖激光架中設(shè)有激光滑桿，所述的激光滑桿上套有與之相滑接的光纖激光器，所述的輸送臺的后端側(cè)壁設(shè)有循環(huán)器，所述的輸送臺的后端設(shè)有至少一組冷卻水散熱系統(tǒng)，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)交換器，所述的冷卻水循環(huán)交換器與循環(huán)器間設(shè)有與之相連通的水冷輥，所述的水冷輥與鋼帶的表面相觸接。通過光纖激光器對薄鋼帶或薄鋼板進行連續(xù)加熱，然后由冷卻水散熱系統(tǒng)對薄鋼帶或薄鋼板進行快速降溫，實現(xiàn)薄鋼帶或薄鋼板的連續(xù)淬火。光纖激光器在垂直于鋼帶前進方向的導(dǎo)軌上連續(xù)對鋼帶的表面進行連續(xù)掃描。激光將鋼帶表面迅速加熱到臨界溫度上，使鋼帶內(nèi)部或者表面發(fā)生奧氏體化。通過控制光纖激光器的功率和加熱時間，我們可以控制鋼帶加熱的深度以實現(xiàn)全面淬火或表面淬火加熱。在光纖激光器上可安裝高精度紅外線溫度傳感器以實時測定激光加熱的效果，以提高控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度。紅熱的鋼帶在激光加熱后立刻輸送到水冷輥下，將熱量迅速傳遞給水冷輥實現(xiàn)冷卻。在激光淬火系統(tǒng)中安裝有多道獨立控制的水冷輥，改變水溫和冷卻水流動速度，按照預(yù)設(shè)參數(shù)對每道水冷輥的冷卻溫度和冷卻速度進行逐級控制，從而控制鋼帶的冷卻速度和各冷卻道次上的冷卻溫度，以滿足不同材質(zhì)和不同淬火要求的鋼帶冷卻工藝所需。輸送臺上可添加鋼帶的防跑偏系統(tǒng)來確保鋼帶在連續(xù)淬火過程中輸送方向與生產(chǎn)線方向平行而不發(fā)生跑偏。作為優(yōu)選，所述的冷卻水循環(huán)交換器與循環(huán)器間設(shè)有固定架，所述的水冷輥設(shè)在固定架中。作為優(yōu)選，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)設(shè)有三組，三組冷卻水散熱系統(tǒng)呈均勻依次分布，三組冷卻水散熱系統(tǒng)分別與循環(huán)器相連通。作為優(yōu)選，所述的光纖激光器的運動軌跡垂直于鋼帶的前進方向。因此，本實用新型提供的一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，低成本，連續(xù)淬火，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例如圖1所示，一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，包括輸送臺1，所述的輸送臺I上設(shè)有鋼帶2，所述的輸送臺I的前端設(shè)有光纖激光架3，所述的光纖激光架3中設(shè)有激光滑桿4，所述的激光滑桿4上套有與之相滑接的光纖激光器5，所述的輸送臺I的后端側(cè)壁設(shè)有循環(huán)器6，所述的輸送臺I的后端設(shè)有至少一組冷卻水散熱系統(tǒng)，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)交換器7，所述的冷卻水循環(huán)交換器7與循環(huán)器6間設(shè)有與之相連通的水冷輥8，所述的水冷輥8與鋼帶2的表面相觸接。所述的冷卻水循環(huán)交換器7與循環(huán)器6間設(shè)有固定架9，所述的水冷輥8設(shè)在固定架9中。所述的冷卻水散熱系統(tǒng)設(shè)有三組，三組冷卻水散熱系統(tǒng)呈均勻依次分布，三組冷卻水散熱系統(tǒng)分別與循環(huán)器6相連通。所述的光纖激光器5的運動軌跡垂直于鋼帶2的前進方向。
權(quán)利要求1.一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，其特征在于包括輸送臺(I)，所述的輸送臺(I)上設(shè)有鋼帶(2)，所述的輸送臺(I)的前端設(shè)有光纖激光架(3)，所述的光纖激光架(3)中設(shè)有激光滑桿(4)，所述的激光滑桿(4)上套有與之相滑接的光纖激光器(5)，所述的輸送臺(I)的后端側(cè)壁設(shè)有循環(huán)器出)，所述的輸送臺(I)的后端設(shè)有至少一組冷卻水散熱系統(tǒng)，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)交換器(7)，所述的冷卻水循環(huán)交換器(7)與循環(huán)器(6)間設(shè)有與之相連通的水冷輥(8)，所述的水冷輥⑶與鋼帶⑵的表面相觸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，其特征在于所述的冷卻水循環(huán)交換器(7)與循環(huán)器￠)間設(shè)有固定架(9)，所述的水冷輥(8)設(shè)在固定架(9)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，其特征在于所述的冷卻水散熱系統(tǒng)設(shè)有三組，三組冷卻水散熱系統(tǒng)呈均勻依次分布，三組冷卻水散熱系統(tǒng)分別與循環(huán)器(6)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置，其特征在于所述的光纖激光器(5)的運動軌跡垂直于鋼帶(2)的前進方向。
專利摘要本實用新型是一種淬火裝置，特別涉及一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置。包括輸送臺，所述的輸送臺上設(shè)有鋼帶，所述的輸送臺的前端設(shè)有光纖激光架，所述的光纖激光架中設(shè)有激光滑桿，所述的激光滑桿上套有與之相滑接的光纖激光器，所述的輸送臺的后端側(cè)壁設(shè)有循環(huán)器，所述的輸送臺的后端設(shè)有至少一組冷卻水散熱系統(tǒng)，所述的冷卻水散熱系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)交換器，所述的冷卻水循環(huán)交換器與循環(huán)器間設(shè)有與之相連通的水冷輥，所述的水冷輥與鋼帶的表面相觸接。一種薄鋼板帶的連續(xù)淬火裝置結(jié)構(gòu)緊湊，低成本，連續(xù)淬火，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21D9/46GK202830090SQ20122050264
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者沈賢法, 沈曉法 申請人:杭州九龍廚具制造有限公司