專利名稱：全自動出料粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及全自動出料粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的冶煉裝置存在人工勞動強(qiáng)度大，操作人為因素影響較大的缺點(diǎn)，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量不均一，難以有效滿足現(xiàn)代工業(yè)對冶煉的要求，尤其是稀有金屬，其對純度的要求更是非常高，并且傳統(tǒng)的系統(tǒng)存在著操作環(huán)境惡劣的缺點(diǎn)。目前的平四管還原爐除采用手工控制氣缸將料舟推入爐內(nèi)外，其余加料、進(jìn)舟、出舟、倒料、運(yùn)舟、工藝氣體的補(bǔ)充等操作部分均是手工操作完成。鑰粉產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大，質(zhì)量水平上下波動較大，鑰粉產(chǎn)品的一致性不好。而且因手工操作較多，工人勞動強(qiáng)度大，在夏季時工作環(huán)境溫度可達(dá)55°C以上，非常不利于人工作業(yè)。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障無“報(bào)警”功能，對于設(shè)備的診斷及維護(hù)工作造成很大不便，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型的目的為了提供一種自動化程度高，運(yùn)行可靠，工作環(huán)境好的全自動出料粉碎系統(tǒng)。為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案包含可以伸出和縮回的料舟夾緊裝置，其上有爪手，料舟夾緊裝置連接料舟水平轉(zhuǎn)移裝置。采用以上方案至少可以實(shí)現(xiàn)的功能是實(shí)現(xiàn)料舟的水平移動。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述料舟夾緊裝置還連接可使其翻轉(zhuǎn)的料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含當(dāng)料舟夾緊裝置退回時位置所在的下方的粉碎裝置以及粉碎裝置下方的倒料倉。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含當(dāng)料舟夾緊裝置退回時位置所在的上方的震打裝置。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述料舟水平轉(zhuǎn)移裝置包括支撐底座和移動小車，移動小車可在支撐底座的支撐下水平移動。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置包含旋轉(zhuǎn)倒料卡盤和氣動擺缸，所述氣動擺缸可使得其端部的旋轉(zhuǎn)倒料卡盤翻轉(zhuǎn)擺動。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，具有如下有益效果運(yùn)行可靠，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度低，人力成本少，工作環(huán)境改善的自動化改造工作勢在必行，從而可以實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)效益和設(shè)備管理水平的目的。

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]其中1.料舟夾緊裝置；2.爪手；3.料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置；4.震打裝置；5.料舟水平轉(zhuǎn)移裝置；6.支撐底座；7.移動小車。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步進(jìn)行說明；結(jié)合圖1和圖2;倒料、破碎、篩分工位用于對經(jīng)過還原的物料進(jìn)行收集，對一次還原的物料進(jìn)行在線破碎和篩分。倒料、破碎、篩分工位設(shè)于平四管爐爐體側(cè)面。倒料、破碎、篩分工位包括料舟夾緊裝置1、料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置3、料舟水平轉(zhuǎn)移裝置5和震打裝置4。料舟夾緊裝置I包括料舟的爪手2、寬型氣爪對料舟進(jìn)行固定，便于進(jìn)行后續(xù)翻轉(zhuǎn)、水平移動等動作。設(shè)置料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)倒料卡盤、氣動擺缸，可以翻轉(zhuǎn)料舟進(jìn)行收料。設(shè)置料舟水平轉(zhuǎn)移裝置5，包括支撐底座6和移動小車7，用于將料舟從步伐器轉(zhuǎn)移到倒料倉和步伐器上。設(shè)置震打裝置4，用于清舟時震打料舟。一次還原爐收料倉上設(shè)置粉碎機(jī)，用于對物料破碎過篩處理。粉碎機(jī)采用現(xiàn)有德國技術(shù)和方案，將容易破損的編織網(wǎng)改為鋼板網(wǎng)，可靠性更高。在倒料、破碎、篩分工位設(shè)置自動粉塵收集裝置。各動作機(jī)構(gòu)均設(shè)置位置檢測傳感器，用于程序控制。倒料、破碎、篩分工位動作描述步伐器上傳感器檢測到料舟到達(dá)后，倉門打開，料舟水平轉(zhuǎn)移裝置5伸出到位后，料舟夾緊裝置I夾緊后，料舟水平轉(zhuǎn)移裝置5退回，料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置3垂直旋轉(zhuǎn)180度，將料舟夾緊裝置I和料舟整體翻轉(zhuǎn)180°進(jìn)行倒料，(一次還原爐有此功能)同時粉碎機(jī)啟動，對物料進(jìn)行粉碎和過篩處理。震打裝置4震打清舟，料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置反方向旋轉(zhuǎn)180°復(fù)原，倒料完成。過篩后物料進(jìn)入下方的收料倉內(nèi)。倉門打開，料舟水平轉(zhuǎn)移裝置5再后退到位，料舟夾緊裝置I松開料舟，料舟下落后水平裝置前進(jìn)再取舟，該工位一個循環(huán)完成。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動出料粉碎系統(tǒng)，其特征在于，包含可以伸出和縮回的料舟夾緊裝置(1)，其上有爪手(2)，料舟夾緊裝置(I)連接料舟水平轉(zhuǎn)移裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動出料粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述料舟夾緊裝置(I)還連接可使其翻轉(zhuǎn)的料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動出料粉碎系統(tǒng)，其特征在于，還包含當(dāng)料舟夾緊裝置(I) 退回時位置所在的下方的粉碎裝置以及粉碎裝置下方的倒料倉。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動出料粉碎系統(tǒng)，其特征在于，還包含當(dāng)料舟夾緊裝置(I) 退回時位置所在的上方的震打裝置(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動出料粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述料舟水平轉(zhuǎn)移裝置(5) 包括支撐底座(6)和移動小車(7)，移動小車(7)可在支撐底座￠)的支撐下水平移動。
6.如權(quán)利要求3所述的全自動出料粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置(3) 包含旋轉(zhuǎn)倒料卡盤和氣動擺缸，所述氣動擺缸可使得其端部的旋轉(zhuǎn)倒料卡盤翻轉(zhuǎn)擺動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及全自動出料粉碎系統(tǒng)。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案包含可以伸出和縮回的料舟夾緊裝置，其上有爪手，料舟夾緊裝置連接料舟水平轉(zhuǎn)移裝置。所述料舟夾緊裝置還連接可使其翻轉(zhuǎn)的料舟垂直翻轉(zhuǎn)裝置。還包含當(dāng)料舟夾緊裝置退回時位置所在的下方的粉碎裝置以及粉碎裝置下方的倒料倉。具有如下有益效果運(yùn)行可靠，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度低，人力成本少，工作環(huán)境改善的自動化改造工作勢在必行，從而可以實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)效益和設(shè)備管理水平的目的。
文檔編號B22F9/20GK202861406SQ20122051518
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者楊斌, 石栓讓, 常小南 申請人:西安核發(fā)機(jī)電系統(tǒng)工程有限公司