專利名稱：一種煉鋼轉爐用分節(jié)變徑出鋼口內(nèi)套管的制作方法
技術領域：
一種煉鋼轉爐用分節(jié)變徑出鋼口內(nèi)套管技術領域[0001]本實用新型涉及一種應用于煉鋼轉爐出鋼的定型耐火材料，具體說是一種煉鋼轉爐用出鋼口內(nèi)套管。
背景技術：
[0002]目前，國內(nèi)煉鋼轉爐出鋼口內(nèi)套管，多是分體同徑，即分節(jié)成型加工，然后粘接拼裝成一體；還有個別少數(shù)是整體成型同徑或變徑的。但無論是分體還是整體內(nèi)套管，應用在轉爐上，出鋼時不易控鋼液，易發(fā)生偏流，從而影響出鋼時間，給鋼廠冶煉帶來不利影響。 而整體變徑的內(nèi)套管雖無上述缺點，但由于加工方式及設備限制，制作成本高，成品的體積密度要遠低于分體內(nèi)套管，造成使用壽命不高，更換頻繁，同樣給鋼廠正常生產(chǎn)帶來不利影響。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決分體同徑及整體變徑內(nèi)套管的上述缺點，本實用新型提供一種分節(jié)變徑內(nèi)套管，兼顧目前應用的內(nèi)套管的優(yōu)點，能穩(wěn)定鋼液，控制出鋼時間，并且提高使用壽命。[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的一種煉鋼轉爐用分節(jié)變徑出鋼口內(nèi)套管，其特征在于由若干節(jié)外徑相等、內(nèi)徑依次遞減的內(nèi)套管順次粘接組裝而成。[0005]本實用新型的有益效果本實用新型采用上述結構，實現(xiàn)內(nèi)徑逐步遞減，在轉爐出鋼時，可實現(xiàn)控制鋼液流動，控制管磚內(nèi)部鋼液量，實現(xiàn)控制出鋼時間的目的。另一方面分節(jié)式內(nèi)套管體密高，抗沖刷抗侵蝕能力優(yōu)于整體式變徑內(nèi)套管，使用壽命更長，實用效果更好，成本更低。


[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0007]采用成熟的鎂碳磚技術，用大噸位的摩擦壓磚機先生產(chǎn)外徑相同，內(nèi)徑依次遞減的分節(jié)內(nèi)套管1，然后依次粘接組裝。[0008]將本實用新型內(nèi)套管產(chǎn)品新型應用在轉爐上，從轉爐內(nèi)部沿出鋼方向向外，內(nèi)套管內(nèi)徑逐漸減小，形成一個接近于圓臺形狀內(nèi)徑的內(nèi)套管。[0009]例如要求整體尺寸為0260 X 0160 X 1600 (mm)的內(nèi)套管，可分別制作成如下尺寸的單節(jié)內(nèi)套管0260 X 0166 X 200 ；026OX0164X2OO ；0260 X 0162 X 200 ； 0260X0160X200 ；0260X0158X 200 ；0260X 0156X 200 ;0260X0154X 200，按內(nèi)徑遞減順序粘接組裝即可。
權利要求1.一種煉鋼轉爐用分節(jié)變徑出鋼口內(nèi)套管，其特征在于由若干節(jié)外徑相等、內(nèi)徑依次遞減的內(nèi)套管順次粘接組裝而成。
專利摘要一種煉鋼轉爐用分節(jié)變徑出鋼口內(nèi)套管，涉及一種應用于煉鋼轉爐出鋼的定型耐火材料。其結構是由若干節(jié)外徑相等、內(nèi)徑依次遞減的內(nèi)套管順次粘接組裝而成。本實用新型實現(xiàn)內(nèi)徑逐步遞減，在轉爐出鋼時，可實現(xiàn)控制鋼液流動，控制管磚內(nèi)部鋼液量，實現(xiàn)控制出鋼時間的目的。另一方面分節(jié)式內(nèi)套管體密高，抗沖刷抗侵蝕能力優(yōu)于整體式變徑內(nèi)套管，使用壽命更長，實用效果更好，成本更低。
文檔編號C21C5/46GK202865256SQ20122052199
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權日2012年10月12日
發(fā)明者金耀東, 于海波 申請人:遼寧富城特種耐火材料有限公司