專利名稱：一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)耐磨鋼球進(jìn)行時(shí)效處理的設(shè)備，尤其是一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐。
背景技術(shù)：
目前,傳統(tǒng)的耐磨鋼球用時(shí)效爐具有爐體,爐體內(nèi)部下方設(shè)有一條輸送鏈，爐體頂部裝有若干正對(duì)輸送鏈布置的循環(huán)引流風(fēng)機(jī)，爐體側(cè)壁上分別裝有燒嘴和熱電偶。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的時(shí)效爐內(nèi)部的循環(huán)熱風(fēng)均是由循環(huán)風(fēng)機(jī)直接噴射到產(chǎn)品上面或直接把熱風(fēng)輸送到爐內(nèi)，像這樣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)直接將循環(huán)熱風(fēng)噴射會(huì)造成爐體內(nèi)溫度不均勻從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另外，由于耐磨鋼球回火是低溫回火，低溫時(shí)主要傳熱方式是對(duì)流傳熱，且自然對(duì)流傳熱時(shí)傳熱速率是非常低的，這樣一來，直接把熱風(fēng)輸送到爐內(nèi)會(huì)使時(shí)效處理的時(shí)間太長(zhǎng)。因此，設(shè)計(jì)一種能夠很好地解決上述問題的一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐是十分有 必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決傳統(tǒng)的耐磨鋼球用時(shí)效爐熱風(fēng)消耗量大、熱風(fēng)利用率較低、爐內(nèi)溫度不均勻、鋼球時(shí)效處理時(shí)間較長(zhǎng)和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不理想等問題，提供一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐。本實(shí)用新型的具體方案是針對(duì)傳統(tǒng)的耐磨鋼球用時(shí)效爐進(jìn)行改進(jìn)，它具有爐體，爐體內(nèi)部下方設(shè)有一條輸送鏈，爐體頂部裝有若干正對(duì)輸送鏈布置的循環(huán)引流風(fēng)機(jī)，爐體側(cè)壁上分別裝有燒嘴和熱電偶，其特征是所述循環(huán)引流風(fēng)機(jī)底部均裝有安裝架，安裝架底部均裝有熱風(fēng)循環(huán)分布器，該熱風(fēng)循環(huán)分布器包括有風(fēng)罩，風(fēng)罩頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處裝有弧形防震接頭，弧形防震接頭頂部焊接有法蘭；風(fēng)罩底部的前后側(cè)壁上裝有前后支撐板，前后支撐板之間裝有若干間隔平行布置的角鐵，兩兩角鐵之間形成上寬下窄的梯形出風(fēng)口。本實(shí)用新型中所述梯形出風(fēng)口與輸送鏈上的鋼球固定位正對(duì)布置。本實(shí)用新型中所述風(fēng)罩的前后側(cè)底部設(shè)有向下的延伸板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，爐體內(nèi)熱風(fēng)分布均勻，熱風(fēng)利用率較高，能夠較
快地對(duì)鋼球進(jìn)行時(shí)效處理，大大提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效
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圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的左剖視圖；圖3是本實(shí)用新型中熱風(fēng)循環(huán)分布器的放大主剖視圖；圖4是本實(shí)用新型中熱風(fēng)循環(huán)分布器的放大俯視圖；[0012]圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是圖3的I處放大視圖。圖中1-循環(huán)引流風(fēng)機(jī)，2-安裝架，3-熱風(fēng)循環(huán)分布器，4-輸送鏈，5-爐體，6_熱電偶，7-燒嘴，8-法蘭，9-進(jìn)風(fēng)口，10-弧形防震接頭，11-風(fēng)罩，12-梯形風(fēng)口，13-角鐵，14-支撐板,15-延伸板。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有爐體5，爐體5內(nèi)部下方設(shè)有一條輸送鏈4，爐體5頂部裝有三個(gè)正對(duì)輸送鏈4布置的循環(huán)引流風(fēng)機(jī)1，爐體5側(cè)壁上分別裝有燒嘴7和熱電偶6，特別是所述循環(huán)引流風(fēng)機(jī)I底部均裝有安裝架2，安裝架2底部均裝有熱風(fēng)循環(huán)分布器3。參見圖3、圖4、圖5和圖6，該熱風(fēng)循環(huán)分布器3包括有風(fēng)罩11，風(fēng)罩11頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 9，進(jìn)風(fēng)口 9處裝有弧形防震接頭10，弧形防震接頭10頂部焊接有法蘭8 ;風(fēng)罩11底部的前后側(cè)壁上裝有前后支撐板14,前后支撐板14之間裝有十六個(gè)間隔平行布置的角鐵13,兩兩角鐵13之間形成上寬下窄的梯形出風(fēng)口 12。本實(shí)施例中所述梯形出風(fēng)口 12與輸送鏈4上的鋼球固定位正對(duì)布置。本實(shí)施例中所述風(fēng)罩11的前后側(cè)(風(fēng)罩11的前后側(cè)對(duì)應(yīng)圖5中的左右兩側(cè))底部設(shè)有向下的延伸板15。本實(shí)用新型的工作原理是循環(huán)引流風(fēng)機(jī)I將熱風(fēng)吹進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)分布器3的風(fēng)罩11內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)罩11底部的梯形風(fēng)口 12，由于梯形風(fēng)口 12呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，所以經(jīng)過梯形風(fēng)口 12的熱風(fēng)流速會(huì)加快，且梯形風(fēng)口 12與輸送鏈4上的鋼球固定位正對(duì)布置，熱風(fēng)完全包裹鋼球，能夠以最小的熱風(fēng)消耗量達(dá)到最佳的熱處理效果，并且對(duì)鋼球處理過的熱風(fēng)會(huì)由下向上循環(huán)流動(dòng)，通過安裝架2和風(fēng)罩11的進(jìn)風(fēng)口 9再次流到風(fēng)罩11內(nèi)，使熱風(fēng)循環(huán)利用。本實(shí)用新型的循環(huán)引流風(fēng)機(jī)1、安裝架2、熱風(fēng)循環(huán)分布器3、輸送鏈4、爐體5、熱電偶6、燒嘴7、法蘭8、進(jìn)風(fēng)口 9、弧形防震接頭10、風(fēng)罩11、梯形風(fēng)口 12、角鐵13、支撐板14和延伸板15的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，這些調(diào)整并無實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐，具有爐體，爐體內(nèi)部下方設(shè)有一條輸送鏈，爐體頂部裝有若干正對(duì)輸送鏈布置的循環(huán)引流風(fēng)機(jī)，爐體側(cè)壁上分別裝有燒嘴和熱電偶，其特征是所述循環(huán)引流風(fēng)機(jī)底部均裝有安裝架，安裝架底部均裝有熱風(fēng)循環(huán)分布器，該熱風(fēng)循環(huán)分布器包括有風(fēng)罩，風(fēng)罩頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處裝有弧形防震接頭，弧形防震接頭頂部焊接有法蘭；風(fēng)罩底部的前后側(cè)壁上裝有前后支撐板，前后支撐板之間裝有若干間隔平行布置的角鐵，兩兩角鐵之間形成上寬下窄的梯形出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐，其特征是所述梯形出風(fēng)口與輸送鏈上的鋼球固定位正對(duì)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐，其特征是所述風(fēng)罩的前后側(cè)底部設(shè)有向下的延伸板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效耐磨鋼球用時(shí)效爐，具有爐體，爐體內(nèi)部下方設(shè)有一條輸送鏈，爐體頂部裝有若干正對(duì)輸送鏈布置的循環(huán)引流風(fēng)機(jī)，爐體側(cè)壁上分別裝有燒嘴和熱電偶，其特征是所述循環(huán)引流風(fēng)機(jī)底部均裝有安裝架，安裝架底部均裝有熱風(fēng)循環(huán)分布器，該熱風(fēng)循環(huán)分布器包括有風(fēng)罩，風(fēng)罩頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處裝有弧形防震接頭，弧形防震接頭頂部焊接有法蘭；風(fēng)罩底部的前后側(cè)壁上裝有前后支撐板，前后支撐板之間裝有若干間隔平行布置的角鐵，兩兩角鐵之間形成上寬下窄的梯形出風(fēng)口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，爐體內(nèi)熱風(fēng)分布均勻，熱風(fēng)利用率較高，能夠較快地對(duì)鋼球進(jìn)行時(shí)效處理，大大提高了生產(chǎn)率，主要用于對(duì)耐磨鋼球進(jìn)行時(shí)效處理。
文檔編號(hào)C21D9/36GK202849499SQ20122053542
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者樊利軍, 劉聰, 韓學(xué)軍, 何偉 申請(qǐng)人:湖北中冶窯爐有限公司