專利名稱：旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及耐磨鋼球熱處理加熱爐的改進，是一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐。
背景技術：
冶金行業(yè)中的金礦、鎳礦、銅礦、鐵礦、小金屬及貴金屬選礦時，是采用球磨機將礦石粉碎后進行選礦，球磨機中的耐磨鋼球需要淬火處理；現(xiàn)有技術耐磨鋼球淬火處理是采用斜底爐膛加熱爐實現(xiàn)加熱的，斜底爐膛加熱爐是呈縱向布置窯爐構造，斜底爐膛加熱爐中的爐底是傾斜布置，爐膛縱深的一側設有若干個撥料爐門，爐膛尾部的一側設有出料爐門；耐磨鋼球是在爐體的頭部進料，耐磨鋼球在爐膛內(nèi)依次滾過預熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)實現(xiàn)加熱；現(xiàn)有技術耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐存在的問題是①.耐磨鋼球在爐膛內(nèi)加熱時需要若干個操作人員守候在爐膛的撥料爐門處撥料操作，使耐磨鋼球在爐膛內(nèi)滾 動前移，耐磨鋼球加熱操作人員勞動強度大、工作效率低，并且操作人員因中暑、燙傷及CO中毒存在著安全隱患.爐膛的縱深長，爐膛內(nèi)的布料不均勻，導致耐磨鋼球加熱的質(zhì)量不穩(wěn)定爐膛一側的撥料爐門較多，爐膛內(nèi)的煙氣和熱能不斷地經(jīng)過撥料爐門從爐膛內(nèi)溢出，既污染了工作環(huán)境，又浪費了有效能源，耐磨鋼球加熱的單位產(chǎn)量能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐所存在的操作人員勞動強度大、工作效率低、安全隱患大、加熱質(zhì)量不穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗高的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐。本實用新型的具體方案是一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設有爐體鋼架及爐體，爐體內(nèi)設有爐膛，爐膛的底部設有爐底，爐體的側壁上分別設有進、出料口、燃燒器、檢修爐門及排煙口 ；其特征是爐體底部的基礎上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構、側向定位機構及兩道內(nèi)外環(huán)形的支承滾道；所述的爐膛是呈環(huán)形構造，爐膛內(nèi)設有擋火板，爐膛底部的內(nèi)外環(huán)形側壁上分別設有兩道環(huán)形的水封槽；所述的爐底是由隔熱面板、裙邊封板、結構支架、齒圈、環(huán)形軌面及擋圈組成，隔熱面板是呈環(huán)形構造，隔熱面板上設有V形槽，隔熱面板是安裝在結構支架的上方，兩道環(huán)形的裙邊封板是安裝在結構支架位于隔熱面板的下方，兩道環(huán)形軌面是安裝在結構支架的下方，齒圈是安裝在結構支架位于外環(huán)環(huán)形軌面的上方，擋圈是安裝在結構支架位于內(nèi)環(huán)環(huán)形軌面的上方；所述的爐底是以兩道裙邊封板與爐膛側壁上的兩道水封槽構成密封安裝，所述的爐底是以兩道環(huán)形軌面安裝在基礎上的兩道支承滾道上，所述的爐底是以擋圈的內(nèi)側與基礎上的側向定位機構配合安裝，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構中的驅(qū)動齒輪是與爐底上的齒圈配合安裝。本實用新型所述的進、出料口、檢修爐門及排煙口是布置在爐膛外環(huán)的側壁上，若干個燃燒器是分別布置在爐膛內(nèi)外環(huán)的側壁上，擋火板是設在爐膛位于進、出料口及排煙口處。本實用新型所述的兩道水封槽是由外環(huán)水封槽及內(nèi)環(huán)水封槽構成，外環(huán)水封槽是布置在爐膛外環(huán)下方爐體鋼架的立柱上，內(nèi)環(huán)水封槽是布置在爐膛內(nèi)環(huán)下方爐體鋼架的立柱上。本實用新型所述的V形槽在隔熱面板上是呈射線狀態(tài)環(huán)形布置。本實用新型與現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐相比較，本實用新型中的爐膛是設計成環(huán)形構造，爐膛的底部設計成環(huán)形可旋轉(zhuǎn)結構，燃燒器、排煙口、進料口及出料口是設計布置在爐膛內(nèi)外環(huán)的側壁上；當啟動爐底的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構時，耐磨鋼球經(jīng)過進料口被送入到爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)爐底上，爐底上的隔熱面板承載著耐磨鋼球在爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)加熱，耐磨鋼球旋轉(zhuǎn)輸送到出料口處被取出，完成了耐磨鋼球熱處理前的加熱過程；本實用新型中的爐底是環(huán)形可旋轉(zhuǎn)式構造，可承載著耐磨鋼球在爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)加熱，解決了原結構依靠人工撥料操作所存在的操作人員勞動強度大、工作效率低及安全隱患大的問題；本實用新型爐底上的隔熱面板上均勻分布有布料V形槽，耐磨鋼球在爐膛內(nèi)排布均勻，耐磨鋼球加熱質(zhì)量穩(wěn)定；本實用新型中的爐膛是設計成環(huán)形構造，進料口及出料口是布置在爐膛外環(huán)的側壁上，取消了原結構上若干個撥料爐門，解決了原結構所存在的爐膛內(nèi)的煙氣和熱能不斷地經(jīng)過撥料爐門從爐膛內(nèi)溢出，環(huán)境污染大、耐磨鋼球加熱單位產(chǎn)量能耗高的問題；本實用新型結構緊湊、安全可靠、操作方便、工作效率高、加熱質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗??；本實用新型較好的解決了現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐所存在的操作人員勞動強度大、工作效率低、安全隱患大、加熱質(zhì)量不穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗高的問題。

圖1是實用新型結構主視圖；圖2是實用新型結構A-A視圖；圖3是爐底結構主視圖；圖4是爐底結構俯視圖(齒圈未反映)；其中1一爐體鋼架，2—爐膛，3—爐體，4 一擋火板，5—進、出料口，6—水封槽，7 一支承滾道，8—側向定位機構，9—爐底，10—旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，11 一燃燒器，12—檢修爐門，13—排煙口，14 一隔熱面板，15—V形槽，16—裙邊封板，17—結構支架，18—齒圈，19 一環(huán)形軌面，20一擋圈。
具體實施方式
參見圖1 :一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設有爐體鋼架I及爐體3，爐體3內(nèi)設有爐膛2，爐膛2的底部設有爐底9，爐體3的側壁上分別設有進、出料口 5、燃燒器11、檢修爐門12及排煙口 13 ;特別是爐體3底部的基礎上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構10、側向定位機構8及兩道內(nèi)外環(huán)形的支承滾道7 ;所述的爐膛2是呈環(huán)形構造(詳見圖2)，爐膛2內(nèi)設有擋火板4，爐膛2底部的內(nèi)外環(huán)形側壁上分別設有兩道環(huán)形的水封槽6 ;所述的爐底9是由隔熱面板14、裙邊封板16、結構支架17、齒圈18、環(huán)形軌面19及擋圈20組成(詳見圖3、圖4)，隔熱面板14是呈環(huán)形構造，隔熱面板14上設有V形槽15，隔熱面板14是安裝在結構支架17的上方，兩道環(huán)形的裙邊封板16是安裝在結構支架17位于隔熱面板14的下方，兩道環(huán)形軌面19是安裝在結構支架17的下方，齒圈18是安裝在結構支架17位于外環(huán)環(huán)形軌面19的上方，擋圈20是安裝在結構支架17位于內(nèi)環(huán)環(huán)形軌面19的上方；所述的爐底9是以兩道裙邊封板16與爐膛2側壁上的兩道水封槽6構成密封安裝，所述的爐底9是以兩道環(huán)形軌面19安裝在基礎上的兩道支承滾道7上，所述的爐底9是以擋圈20的內(nèi)側與基礎上的側向定位機構8配合安裝，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構10中的驅(qū)動齒輪是與爐底9上的齒圈18配合安裝。本實施例所述的進、出料口 5、檢修爐門12及排煙口 13是布置在爐膛2外環(huán)的側壁上(詳見圖2 )，本實施例在爐膛2外環(huán)的側壁上布置有十六個燃燒器11，在爐膛2內(nèi)環(huán)的側壁上布置有十個燃燒器11，擋火板4是設在爐膛2位于進、出料口 5及排煙口 13處。本實施例所述的兩道水封槽6是由外環(huán)水封槽及內(nèi)環(huán)水封槽構成，外環(huán)水封槽是布置在爐膛2外環(huán)下方爐體鋼架I的立柱上，內(nèi)環(huán)水封槽是布置在爐膛2內(nèi)環(huán)下方爐體鋼架I的立柱上。本實施例所述的V形槽15在隔熱面板14上是呈射線狀態(tài)環(huán)形布置(詳見圖3、圖4)。
權利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設有爐體鋼架及爐體，爐體內(nèi)設有爐膛，爐膛的底部設有爐底，爐體的側壁上分別設有進、出料口、燃燒器、檢修爐門及排煙口 ；其特征是爐體底部的基礎上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構、側向定位機構及兩道內(nèi)外環(huán)形的支承滾道；所述的爐膛是呈環(huán)形構造，爐膛內(nèi)設有擋火板，爐膛底部的內(nèi)外環(huán)形側壁上分別設有兩道環(huán)形的水封槽；所述的爐底是由隔熱面板、裙邊封板、結構支架、齒圈、環(huán)形軌面及擋圈組成，隔熱面板是呈環(huán)形構造，隔熱面板上設有V形槽，隔熱面板是安裝在結構支架的上方，兩道環(huán)形的裙邊封板是安裝在結構支架位于隔熱面板的下方，兩道環(huán)形軌面是安裝在結構支架的下方，齒圈是安裝在結構支架位于外環(huán)環(huán)形軌面的上方，擋圈是安裝在結構支架位于內(nèi)環(huán)環(huán)形軌面的上方；所述的爐底是以兩道裙邊封板與爐膛側壁上的兩道水封槽構成密封安裝，所述的爐底是以兩道環(huán)形軌面安裝在基礎上的兩道支承滾道上，所述的爐底是以擋圈的內(nèi)側與基礎上的側向定位機構配合安裝，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構中的驅(qū)動齒輪是與爐底上的齒圈配合安裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，其特征是所述的進、出料口、檢修爐門及排煙口是布置在爐膛外環(huán)的側壁上，若干個燃燒器是分別布置在爐膛內(nèi)外環(huán)的側壁上，擋火板是設在爐膛位于進、出料口及排煙口處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，其特征是所述的兩道水封槽是由外環(huán)水封槽及內(nèi)環(huán)水封槽構成，外環(huán)水封槽是布置在爐膛外環(huán)下方爐體鋼架的立柱上，內(nèi)環(huán)水封槽是布置在爐膛內(nèi)環(huán)下方爐體鋼架的立柱上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，其特征是所述的V形槽在隔熱面板上是呈射線狀態(tài)環(huán)形布置。
專利摘要本實用新型涉及耐磨鋼球熱處理加熱爐的改進，是一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設有爐體、進出料口、燃燒器、檢修爐門及排煙口；特別是爐體底部的基礎上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構、側向定位機構及支承滾道；所述的爐膛是環(huán)形構造，爐膛的底部采用水封槽安裝有爐底，爐底是由隔熱面板、裙邊封板、結構支架、齒圈、環(huán)形軌面及擋圈組成；本實用新型解決了現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐所存在的操作人員勞動強度大、工作效率低、安全隱患大、加熱質(zhì)量不穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗高的問題，主要是用于現(xiàn)有的耐磨鋼球熱處理加熱爐的改進。
文檔編號C21D9/36GK202849500SQ20122053544
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者樊利軍, 韓學軍, 劉聰, 閔文彬 申請人:湖北中冶窯爐有限公司