專利名稱：一種鉆機(jī)彈簧壓蓋外圈局部淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件淬火的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉆機(jī)彈簧壓蓋外圈局部淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時(shí)通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。
發(fā)明內(nèi)容為了解決了有關(guān)外圓局部需要淬火，而又有局部應(yīng)盡量避免淬火的一類工件的淬火問題，本實(shí)用新型提出了一種鉆機(jī)彈簧壓蓋外圈局部淬火感應(yīng)器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是感應(yīng)器用8_ X 7.7_的方紫銅管(Φ IOmm紫銅管拉成)制作，感應(yīng)器與工件螺紋孔薄壁對(duì)應(yīng)處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm,與工件槽部位對(duì)應(yīng)感應(yīng)器兩邊距離取為177 mm,工件與感應(yīng)器間隙為3mm，且對(duì)應(yīng)工件四個(gè)槽感應(yīng)器部位取50_，打噴水孔，加導(dǎo)磁體。上述感應(yīng)器的噴水孔直徑為1.0mm,噴水角度α =45°，噴水孔間隙3 mm,利用LC004型導(dǎo)磁體來強(qiáng)化工件四槽部位的加熱。本實(shí)用新型的有益效果是解決了有關(guān)外圓局部需要淬火，而又有局部應(yīng)盡量避免淬火的一類工件的淬火問題，工件淬火質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好提高了生產(chǎn)效率。

圖1外圓局部淬火感應(yīng)器機(jī)構(gòu)示意圖；圖2圖1中A-A的剖面圖；圖3碟形彈簧壓蓋示意圖；圖中1.紫銅管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。1.零件形狀及技術(shù)要求⑶-2型鉆機(jī)碟形彈簧壓蓋，外形尺寸如下圖所示。工件外圓有四個(gè)均勻分布的13mmX 5mm槽,近外圓處有四個(gè)均勻分布的M16螺紋孔,孔壁最薄處為4.5mm。材料45鋼，技術(shù)要求:外圓四個(gè)槽淬火后硬度45— 50HRC.淬硬層深度I一1.5mm。碟形彈簧壓蓋示意圖，如附圖3。2.感應(yīng)器的設(shè)計(jì)為避免彈簧壓蓋四個(gè)槽八個(gè)角高頻加熱的尖角效應(yīng)及四個(gè)螺紋孔薄壁處加熱過快，設(shè)計(jì)了如附圖1所示的局部加熱淬火感應(yīng)器。感應(yīng)器用8mm X 7.7mm的方紫銅管(Φ IOmm紫銅管拉成)制作，感應(yīng)器與工件螺紋孔薄壁對(duì)應(yīng)處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm，與工件槽部位對(duì)應(yīng)感應(yīng)器兩邊距離取為177 mm，工件與感應(yīng)器間隙為3mm，且對(duì)應(yīng)工件四個(gè)槽感應(yīng)器部位取50_，打噴水孔，加導(dǎo)磁體。噴水孔直徑為1.0mm,噴水角度α =45°，噴水孔間隙3 _，利用LC004型導(dǎo)磁體來強(qiáng)化工件四槽部位的加熱。3.感應(yīng)加熱淬火工藝設(shè)備CP100- C3，加熱溫度為(900 ±10) °C，噴水連續(xù)淬火，工件移動(dòng)速度5mm/s,感應(yīng)加熱電參數(shù)如下表所示。高頻感應(yīng)加熱電參數(shù)表
權(quán)利要求1.一種鉆機(jī)彈簧壓蓋外圈局部淬火感應(yīng)器，其特征是感應(yīng)器用8_ X 7.7mm的方紫銅管(Φ IOmm紫銅管拉成)制作，感應(yīng)器與工件螺紋孔薄壁對(duì)應(yīng)處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm，與工件槽部位對(duì)應(yīng)感應(yīng)器兩邊距離取為177 mm，工件與感應(yīng)器間隙為3mm，且對(duì)應(yīng)工件四個(gè)槽感應(yīng)器部位取50_，打噴水孔，加導(dǎo)磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機(jī)彈簧壓蓋外圈局部淬火感應(yīng)器，其特征是感應(yīng)器的噴水孔直徑為1.0mm,噴水角度α =45°，噴水孔間隙3 mm,利用LC004型導(dǎo)磁體來強(qiáng)化工件四槽部位的加熱。
專利摘要一種鉆機(jī)彈簧壓蓋外圈局部淬火感應(yīng)器，其特征是感應(yīng)器用8mmx7.7mm的方紫銅管(φ10mm紫銅管拉成)制作，感應(yīng)器與工件螺紋孔薄壁對(duì)應(yīng)處距離為200mm，該處單邊間隙為14.5mm，與工件槽部位對(duì)應(yīng)感應(yīng)器兩邊距離取為177mm，工件與感應(yīng)器間隙為3mm，且對(duì)應(yīng)工件四個(gè)槽感應(yīng)器部位取50mm，打噴水孔，加導(dǎo)磁體。本實(shí)用新型的有益效果是解決了有關(guān)外圓局部需要淬火，而又有局部應(yīng)盡量避免淬火的一類工件的淬火問題，工件淬火質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202989206SQ20122054441
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者楊偉, 殷毓庚 申請(qǐng)人:洛陽嘉維軸承制造有限公司