專利名稱：鐵型砂模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動砂型澆鑄系統(tǒng)的鐵型砂模。
背景技術(shù)：
鑄造是一種較為經(jīng)濟的毛坯形成方法，特別是對于復(fù)雜的零件，更能顯示出其經(jīng)濟性。鑄造零件的尺寸、形狀、重量的適用范圍很廣，因此，在機械制造業(yè)中，鑄造生產(chǎn)毛坯零件是最主要的方式，其是各類機械和裝備業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中十分重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)之一。但是，鑄造生產(chǎn)過程會產(chǎn)生粉塵、有害氣體、噪聲等，嚴(yán)重影響環(huán)境；另外，鑄造業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，勞動強度大、生產(chǎn)效率低。鑄造的方法有很多，砂型鑄造是其中一種，砂型鑄造的生產(chǎn)過程大致分為以下幾個部分一、造型造芯造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，其在確定造型方法技術(shù)上完成的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道生產(chǎn)工藝。對于造型造芯過程，目前基本上都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低造型機、拋沙機、無箱射壓造型機、射芯機等。二、合模造芯完成后，接下來是合模。這部分主要由機械加人工完成。對于一些大型的鑄件，此過程的勞動強度大、生產(chǎn)效率低。三、澆注澆注就是將金屬熔煉成具有一定化學(xué)成分的液態(tài)金屬，在重力作用下注入到前兩步完成的鑄型中，經(jīng)冷卻后獲得零件毛坯的過程。澆注過程決定了所澆零件毛坯的質(zhì)量好壞，影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。對于此工藝過程，目前也有一些科研院所、大專院校等研究出自動澆注系統(tǒng)、實驗機型。但在實際應(yīng)用中，目前出現(xiàn)的此類澆注系統(tǒng)，還是以人工澆注為主，其靠有經(jīng)驗的操作者對系統(tǒng)各種物理量如溫度、顏色、位置、流量、速度、壓力等信息做出綜合分析、準(zhǔn)確判斷，以獲得最佳的澆注效果。當(dāng)就這一點來講，目前還沒有可以取代人工的高科技自動澆注機問世。四、分模落砂分模落沙是一個操作條件比較艱苦的工藝，目前基本都是人工或采用機械輔助半人工的方式完成。綜合目前的鑄造生產(chǎn)工藝，可以發(fā)現(xiàn)在鑄造生產(chǎn)的某個環(huán)節(jié)，已經(jīng)有自動化的機械設(shè)備完成鑄造過程中的某個工藝過程，以提高生產(chǎn)效率，并降低勞動強度，但鑄造生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)之間的周轉(zhuǎn)銜接，還是靠人工或半人工的方式來實現(xiàn)。綜上所述，目前鑄造生產(chǎn)工藝所處的狀態(tài)是整個鑄造生產(chǎn)過程并沒有實現(xiàn)智能控制，實現(xiàn)完全的自動化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率依然低下，勞動強度很大；鑄造生產(chǎn)依然屬于低技術(shù)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。[0014]本實用新型涉及一種自動砂型澆鑄系統(tǒng)的鐵型砂模。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型公開了一種自動砂型澆鑄系統(tǒng)的鐵型砂模。本實用新型采取以下技術(shù)方案鐵型砂模，由上模與下模合模而成，內(nèi)部形成模腔，鐵型砂模的上壁和/或下壁開有通孔，通孔與內(nèi)部的模腔相通；上模的兩側(cè)壁沿長度方向形成長槽，每一長槽固定箍緊板，與箍緊板相對應(yīng)的上模側(cè)壁沿高度方向形成定位槽，定位槽延伸至上模的上表面及下底面；所述下模的外部結(jié)構(gòu)與上模的外部結(jié)構(gòu)相對稱，通過螺栓伸入上模與下模相對應(yīng)的定位槽并旋緊相對應(yīng)的箍緊板而箍緊上模與下模。所述的鐵型砂模，上模的兩端面各形成一端耳，端耳的軸向開有一方孔。所述的鐵型砂模，下模的兩端面各形成一端耳，端耳的軸向開有一方孔。所述的鐵型砂模，每一長槽置入兩塊或四塊箍緊板，箍緊板通過螺釘固定于上?；蛳履?。所述的鐵型砂模，上模的四角各形成一合模導(dǎo)套孔，與此相對應(yīng)的，下模的四角也各形成一合模導(dǎo)套孔，上模與下模相對應(yīng)的合模導(dǎo)套孔用以嵌入合模導(dǎo)套。采用本實用新型鐵型砂模的自動砂型澆鑄系統(tǒng)，其具有生產(chǎn)效率高、所需操作工人少、勞動強度低等優(yōu)點。

圖1是鐵型砂模的主視圖(局部剖視)。圖2是鐵型砂模的左視圖。圖3是鐵型砂模的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作詳細(xì)描述。參見圖1-3，鐵型砂模I由上模1-1與下模1-2上下相對蓋合而成，上模1_1與下模1-2的外部結(jié)構(gòu)相同,下面詳述上模1-1的外部結(jié)構(gòu)(下模的外部結(jié)構(gòu)參照上模)上模1-1呈不帶底面的長方體狀，具有型腔，其上壁開設(shè)有若干通孔I 一 I 一 1，通孔分別可作射砂、澆鑄、頂砂等之用，當(dāng)然各孔位置及大小根據(jù)所制工件的具體情況開設(shè)，本實施例僅為示意說明。上模的兩側(cè)壁沿長度方向形成長槽1-1-5，每一長槽置入四塊箍緊板1-1-2，箍緊板通過螺釘固定于上模。當(dāng)然，根據(jù)具體需要，同一長槽選擇兩塊箍緊板也可。與箍緊板相對應(yīng)的上模側(cè)壁沿高度方向形成定位槽1-1-7，此定位槽延伸至上模的上表面及下底面。上模的兩端面(沿寬度方向)各形成一圓柱形端耳I 一 I 一 3，沿每一端耳的軸向開有一個方孔1-1-6。上模的四角各形成一合模導(dǎo)套孔I 一 I 一 4，用以嵌入合模導(dǎo)套1-3。將上下模的型腔上下相對而蓋合，兩者的內(nèi)部形成了鐵型砂模的模腔，在兩者相對應(yīng)的四個合模導(dǎo)套內(nèi)插入定位銷(圖中未示出)將上下模定位，上下模蓋合后，兩者再通過數(shù)個六角螺栓I 一 4分別通過定位槽1-1-7伸入，并旋緊上下模對應(yīng)的箍緊板而箍緊，本實施例選擇四個六角螺栓，兩側(cè)各兩個。上下模鎖緊后取出定位銷。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，本實用新型并不限于上述實施例，任何對本實用新型的變換、變型都落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.鐵型砂模，由上模與下模合模而成，內(nèi)部形成模腔，鐵型砂模的上壁和/或下壁開有通孔，通孔與內(nèi)部的模腔相通；其特征在于所述上模的兩側(cè)壁沿長度方向形成長槽，每一長槽固定箍緊板，與箍緊板相對應(yīng)的上模側(cè)壁沿高度方向形成定位槽，定位槽延伸至上模的上表面及下底面；所述下模的外部結(jié)構(gòu)與上模的外部結(jié)構(gòu)相對稱，通過螺栓伸入上模與下模相對應(yīng)的定位槽并旋緊相對應(yīng)的箍緊板而箍緊上模與下模。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵型砂模，其特征在于上模的兩端面各形成一端耳，端耳的軸向開有一方孔。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵型砂模，其特征在于下模的兩端面各形成一端耳，端耳的軸向開有一方孔。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的鐵型砂模，其特征在于每一長槽置入兩塊或四塊箍緊板，箍緊板通過螺釘固定于上?；蛳履?。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的鐵型砂模,其特征在于上模的四角各形成一合模導(dǎo)套孔，與此相對應(yīng)的，下模的四角也各形成一合模導(dǎo)套孔，上模與下模相對應(yīng)的合模導(dǎo)套孔用以嵌入合模導(dǎo)套。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵型砂模，由上模與下模合模而成，內(nèi)部形成模腔，鐵型砂模的上壁和/或下壁開有通孔，通孔與內(nèi)部的模腔相通；上模的兩側(cè)壁沿長度方向形成長槽，每一長槽固定箍緊板，與箍緊板相對應(yīng)的上模側(cè)壁沿高度方向形成定位槽，定位槽延伸至上模的上表面及下底面；所述下模的外部結(jié)構(gòu)與上模的外部結(jié)構(gòu)相對稱，通過螺栓伸入上模與下模相對應(yīng)的定位槽并旋緊相對應(yīng)的箍緊板而箍緊上模與下模。采用本實用新型鐵型砂模的自動砂型澆鑄系統(tǒng)，其具有生產(chǎn)效率高、所需操作工人少、勞動強度低等優(yōu)點。
文檔編號B22C9/02GK202845696SQ20122055667
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者鄒家春, 金碎娒, 王偉, 馬新峰 申請人:杭州滬寧電梯配件有限公司