專利名稱：一種燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于為高爐提供高溫鼓風(fēng)的一種燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中完成強(qiáng)化的燃燒過程與高效的傳熱過程，并使之有機(jī)地結(jié)合起來就是達(dá)到上述目標(biāo)的必要條件，這就涉及到燃燒裝置性能、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及氣流流場(chǎng)的組織。縱觀目前使用的各種熱風(fēng)爐，其氣體燃燒裝置均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預(yù)熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題；其燃燒室與蓄熱室中的氣流組織安排不當(dāng)(流速選擇、氣流分配與控制、旋流與回流狀態(tài)的應(yīng)用等)、這會(huì)導(dǎo)致燃燒室中燃燒氣流的特征變化大、氣流不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度低，也會(huì)引起蓄熱室中氣流分布不均，降低傳熱效果與蓄熱體的利用率；其蓄熱體的結(jié)構(gòu)與布置均難以按照流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和負(fù)荷狀態(tài)選取，從而整體影響熱風(fēng)爐的性能和實(shí)際使用效果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為提高現(xiàn)有技術(shù)水平，本用新型之目的就是提供一種燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，可有效解決混合速率低、混合不均勻，燃燒強(qiáng)度低、溫度低、燃燒不完全，燃燒室空間大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括燃燒室墻體和熱風(fēng)爐墻體，燃燒室墻體是由上部的球形拱頂和下部的圓筒體組合在一起構(gòu)成，燃燒室墻體內(nèi)的空間為燃燒室，燃燒室墻體的圓筒體上垂直其軸線分別設(shè)置有煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管垂直或傾斜分別連接砌筑在燃燒室墻體內(nèi)的截面均為矩形的煤氣分配環(huán)道(在上部)與空氣分配環(huán)道(在下部)，煤氣分配環(huán)道與空氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上各自均勻且上下相互對(duì)應(yīng)的設(shè)置有煤氣噴嘴和空氣噴嘴，煤氣噴嘴與燃燒室水平傾斜相聯(lián)通，空氣噴嘴傾斜向上與燃燒室聯(lián)通(設(shè)定熱風(fēng)爐豎立放置)；在燃燒室墻體內(nèi)的煤氣分配環(huán)道占圓周的3/4，所余1/4部位上設(shè)有與燃燒室連通的熱風(fēng)出口管，球形拱頂上部設(shè)置氣流出口管，作為防爆裝置的氣體連接管口 ；燃燒室墻體的圓筒體內(nèi)側(cè)與熱風(fēng)爐墻體上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)經(jīng)迷宮密封連接結(jié)構(gòu)呈相互滑移狀的重疊式連接，以實(shí)現(xiàn)無應(yīng)力作用；氣流導(dǎo)向環(huán)墻砌筑在熱風(fēng)爐墻體的內(nèi)層圓筒墻體頂部，與燃燒室墻體之間有縫隙，以便于氣流通過；燃燒室的下部依次是蓄熱室和冷風(fēng)室，蓄熱室和蓄熱室下方的冷風(fēng)室置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體和爐底圍城的內(nèi)部空間中，爐底置于熱風(fēng)爐墻體底部，爐底上堆砌有置于冷風(fēng)室內(nèi)的帶橫向通孔的鑄鐵格子磚堆放體，蓄熱室內(nèi)有自鑄鐵格子磚堆放體向上堆砌至燃燒室的蓄熱體，冷風(fēng)室的側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管。本實(shí)用新型熱風(fēng)爐，煤氣與空氣通過各自的進(jìn)氣管進(jìn)入到燃燒室墻體內(nèi)各自分配環(huán)道上的均勻分布的噴嘴而進(jìn)入燃燒室，其中煤氣是沿水平且與徑向成一定角度的方向進(jìn)入燃燒室而作環(huán)形運(yùn)動(dòng)，而空氣是沿傾斜向上的徑向方向進(jìn)入燃燒室經(jīng)氣流導(dǎo)向環(huán)墻的作用而向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)兩種氣流相遇后相互混合、被預(yù)熱而部分燃燒，再經(jīng)旋流向上后折返而進(jìn)入堆砌在燃燒室內(nèi)的蓄熱體中完成燃燒過程；由于燃燒室中蓄熱體的助燃與均流作用，使得進(jìn)入下部蓄熱室中蓄熱體的煙氣流溫度分布與速度分布變得較為均勻。熱風(fēng)爐采用這種燃燒裝置后，就有效解決了低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度弱、燃燒溫度低、溫度分布不均、氣流分布不均等關(guān)鍵問題；將煤氣與空氣間的邊混合邊燃燒的占用大量燃燒空間的長焰燃燒方式改變?yōu)轭A(yù)混氣流的蓄熱體中快速與高強(qiáng)度燃燒的方式。鑒于燃燒過程基本上集中在燃燒室內(nèi)的蓄熱體中完成，且這部分蓄熱體也充分起到高溫蓄熱的作用而有效節(jié)省與利用了燃燒空間和直接減少蓄熱室的空間。同時(shí)，因充分實(shí)現(xiàn)蓄熱體中燃燒而有效提高上部蓄熱體的溫度和均勻了上部蓄熱體的溫度，為提供高風(fēng)溫創(chuàng)造了極為有利的條件。由于蓄熱體是采用格子磚間的寬縫隙來實(shí)現(xiàn)格孔互通的，其對(duì)氣流的調(diào)壓均流作用得到提高，這就有效增加了蓄熱體的利用率和增強(qiáng)了蓄熱體與氣流間的熱交換過程，蓄熱室的空間高度也會(huì)因此而降低。尤其是在熱風(fēng)爐的送風(fēng)階段，蓄熱體的調(diào)壓均流作用對(duì)于改善冷風(fēng)氣流分布的均勻性效果更為明顯。因此，相對(duì)于采用其他氣體燃燒裝置的熱風(fēng)爐而言，本實(shí)用新型通過噴嘴上下布置實(shí)現(xiàn)交叉旋流混合與燃燒室內(nèi)的蓄熱體中預(yù)熱穩(wěn)焰與高強(qiáng)度燃燒，并使燃燒室中蓄熱體的溫度與溫度分布的均勻性得到有效提高，以及寬縫隙堆放的格子磚帶來的氣流分布均勻和提高格子磚與氣流間的換熱能力；這些都能極大地改善了熱風(fēng)爐的熱工性能，使得熱風(fēng)爐能在燃燒低熱值煤氣的條件下，在煤氣與空氣均不預(yù)熱的條件下，具備了高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保的功能。此外，結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步的簡化與緊湊不僅會(huì)帶來了投資費(fèi)用的節(jié)省，也為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定提供了基礎(chǔ)性條件。

圖1為本實(shí)用新型的剖面主視圖。圖2為本實(shí)用新型圖1中A-A部截面圖。圖3為本實(shí)用新型圖1中B-B部截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括燃燒室墻體和熱風(fēng)爐墻體，燃燒室墻體I是由上部的球形拱頂和下部的圓筒體組合在一起構(gòu)成，燃燒室墻體內(nèi)的空間為燃燒室2，燃燒室墻體I的圓筒體上垂直其軸線分別設(shè)置有煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管垂直或傾斜分別連接砌筑在 燃燒室墻體內(nèi)的截面均為矩形的煤氣分配環(huán)道5與空氣分配環(huán)道6，煤氣分配環(huán)道與空氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上各自均勻且上下相互對(duì)應(yīng)的設(shè)置有煤氣噴嘴7和空氣噴嘴8，煤氣噴嘴7與燃燒室2水平傾斜相聯(lián)通，空氣噴嘴8傾斜向上與燃燒室2聯(lián)通；在燃燒室墻體I內(nèi)的煤氣分配環(huán)道5占圓周的3/4，所余1/4部位上設(shè)有與燃燒室2連通的熱風(fēng)出口管18，球形拱頂上部設(shè)置有防暴用的氣流出口管19，燃燒室墻體I的圓筒體內(nèi)側(cè)與熱風(fēng)爐墻體11上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)經(jīng)迷宮密封連接結(jié)構(gòu)20呈相互滑移狀的重疊式連接，以實(shí)現(xiàn)無應(yīng)力作用；氣流導(dǎo)向環(huán)墻9砌筑在熱風(fēng)爐墻體11的內(nèi)層圓筒墻體頂部，與燃燒室墻體I之間有縫隙，以便于氣流通過；燃燒室2的下部依次是蓄熱室12和冷風(fēng)室15，蓄熱室12和蓄熱室下方的冷風(fēng)室15置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體11和爐底17圍城的內(nèi)部空間中，爐底17置于熱風(fēng)爐墻體11底部，爐底17上堆砌有置于冷風(fēng)室15內(nèi)的帶橫向通孔的鑄鐵格子磚堆放體16，蓄熱室12內(nèi)有自鑄鐵格子磚堆放體向上堆砌至燃燒室2的蓄熱體，冷風(fēng)室15的側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管14和冷風(fēng)進(jìn)口管13。所述的燃燒室墻體I是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由內(nèi)層、外層、陶瓷纖維棉和噴涂防護(hù)層從內(nèi)至外依次相連接在一起構(gòu)成，內(nèi)層為耐溫(1300°C 1500°C)的重質(zhì)耐火材料層(如低蠕變高鋁磚或紅柱石高鋁磚)，作為承重爐襯，外層為輕質(zhì)耐材層(如輕質(zhì)硅磚或高鋁聚輕磚)，作為保溫爐襯，外層的外面敷設(shè)有陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉的外面有噴涂防護(hù)層。所述的煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4均是金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料(如高鋁磚或粘土磚)構(gòu)成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管3置于空氣進(jìn)氣管4的上部，煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4垂直或傾斜O(jiān) 30°的角度分別連接煤氣分配環(huán)道5和空氣分配環(huán)道6，煤氣分配環(huán)道5內(nèi)側(cè)環(huán)墻下部至少有十個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的煤氣噴嘴7，空氣分配環(huán)道6內(nèi)側(cè)環(huán)墻上部至少有十個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的空氣噴嘴8，煤氣噴嘴和空氣噴嘴的開口截面均為高度大于寬度的矩形；煤氣噴嘴7水平傾斜O(jiān)。 30。開口于燃燒室2的環(huán)墻上，空氣噴嘴8向上傾O。 30。開口于燃燒室2的環(huán)墻上和氣流導(dǎo)向環(huán)墻相對(duì)應(yīng)。所述的熱風(fēng)出口管18和氣流出口管19為用耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料(如低蠕變高鋁磚、紅柱石剛玉磚等)砌筑構(gòu)成的圓形，與燃燒室墻體呈滑移狀的重疊式連接。所述的熱風(fēng)爐墻體11是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料(從上到下分別為硅質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚、高招質(zhì)磚、及粘土質(zhì)磚等)構(gòu)成的圓筒體。所述的蓄熱體為格子磚，格子磚是由自上向下分層堆放的第一娃質(zhì)格子磚IOa與第二娃質(zhì)格子磚10b、紅柱石高招格子磚10c、紅柱石粘土格子磚IOd構(gòu)成,每一層的每個(gè)格子磚之間有縫隙，格子磚的格孔為錐形，格孔通過格子磚間的縫隙實(shí)現(xiàn)互通，多個(gè)第一硅質(zhì)格子磚IOa堆放呈圓錐形或圓臺(tái)形置于燃燒室中，多個(gè)第二硅質(zhì)格子磚10b、紅柱石高鋁格子磚IOc和紅柱石粘土格子磚IOd從上至下堆放呈圓柱形置于蓄熱室內(nèi)。所述的煙氣出口管14和冷風(fēng)進(jìn)口管13為金屬管內(nèi)壁上用耐火材料(通常為粘土磚)砌筑的與熱風(fēng)爐墻體11聯(lián)成一體的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體11與圓盤形的爐底17固定在一起，爐底上有呈井字形均布的槽工字鋼，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，槽工字鋼上澆注有耐熱混凝土層，耐熱混凝土層上有鑄鐵格子磚堆放體16。所述的鑄鐵格子磚堆放體16是由多塊鑄鐵格子磚堆砌而構(gòu)成，鑄鐵格子磚的高度的中心沿水平方向有呈輻射狀的水平通孔，水平通孔的直孔為鑄鐵格子磚的格孔直徑的1. 5 2. O 倍。所述的迷宮密封連接結(jié)構(gòu)20是連接燃燒室墻體與熱風(fēng)爐墻體的呈階梯式錯(cuò)位砌筑形成的有寬窄不均縫隙的連接體。由上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的燃燒室墻體的圓筒體下部與其下的圓筒狀的熱風(fēng)爐墻體是相互套接，在熱風(fēng)爐墻體內(nèi)從爐底開始向上堆砌蓄熱體，從下到上分別是帶橫向通孔的鑄鐵格子磚堆放體16、粘土質(zhì)格子磚、高鋁質(zhì)格子磚以及硅質(zhì)格子磚，爐墻內(nèi)部堆砌鑄鐵格子磚的空間為冷風(fēng)室，爐墻內(nèi)部堆砌其它格子磚的部位為蓄熱室，其中的蓄熱體一直堆砌至燃燒室內(nèi)部，因燃燒室墻體和熱風(fēng)爐墻體有一段相互套接(重疊式式連接)，為使它們之間可相互滑移而采用了迷宮密封式的連接結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，煤氣與空氣從上下分別進(jìn)入各自的進(jìn)氣管后，再分別進(jìn)入煤氣分配環(huán)道5和空氣分配環(huán)道6，經(jīng)各自的噴嘴進(jìn)入燃燒室，空氣氣流經(jīng)氣流導(dǎo)向環(huán)墻9的作用向上流動(dòng)在燃燒室2與旋流流動(dòng)的煤氣氣流以交叉的方式混合，并在燃燒室內(nèi)向上流動(dòng)與折返，實(shí)現(xiàn)一定程度的預(yù)熱與部分著火燃燒，之后逐步進(jìn)入堆砌在燃燒室2中的第一硅質(zhì)格子磚IOa中完成燃燒過程，產(chǎn)生沿燃燒室軸線向下的均勻分布的煙氣流場(chǎng)依次進(jìn)入蓄熱室12中的第二硅質(zhì)格子磚10b、紅柱石高鋁格子磚IOc和紅柱石粘土格子磚10d，待完成熱交換之后進(jìn)入冷風(fēng)室15，并通過堆放其中的帶橫向通孔的鑄鐵格子磚堆放體16實(shí)現(xiàn)其流匯集而從煙氣出口管14離開熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐完成燃燒過程階段之后進(jìn)入送風(fēng)階段，此時(shí)冷鼓風(fēng)從冷風(fēng)進(jìn)口管13進(jìn)入冷風(fēng)室15，再通過帶橫向通孔的鑄鐵格子磚堆放體16的氣流分散作用而依次進(jìn)入紅柱石粘土格子磚10d、紅柱石高招格子磚10c、第二娃質(zhì)格子磚IOb和第一娃質(zhì)格子磚IOa中，并與之進(jìn)行熱交換，吸收熱量之后逐步變成熱鼓風(fēng)，經(jīng)燃燒室2并通過熱風(fēng)出口管18送往高爐。上述的燃燒階段與送風(fēng)階段在一座熱風(fēng)爐中交替地進(jìn)行，形成周期性的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)兩座以上的熱風(fēng)爐交替地完成燃燒階段與送風(fēng)階段時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地向高爐輸送熱鼓風(fēng)。通常熱風(fēng)爐是三座或四座組成一個(gè)連續(xù)向高爐送風(fēng)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，以更穩(wěn)定的方式向高爐提供熱鼓風(fēng)。這樣的混合燃燒過程就能有效克服煤氣與空氣在大容積的燃燒室中混合燃燒模式容易出現(xiàn)的諸多問題，如煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，以及由此導(dǎo)致的燃燒強(qiáng)度低、燃燒溫度低、燃燒不完全、以及需要的燃燒室空間大和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等?？傊?，本實(shí)用新型熱風(fēng)爐采用燃燒室堆砌格子磚蓄熱體的結(jié)構(gòu)，提供了煤氣與空氣在燃燒室中旋流向上混合與折返進(jìn)入蓄熱體中完成燃燒過程 的環(huán)境，并經(jīng)蓄熱體作用形成向下的均流、均溫、與高速的進(jìn)入蓄熱室的煙氣流。使用這種緊湊的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)能夠有效實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行，繼而達(dá)到節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量、減少環(huán)境污染的良好效果。
權(quán)利要求1.一種燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，包括燃燒室墻體和熱風(fēng)爐墻體，其特征在于，燃燒室墻體(I)是由上部的球形拱頂和下部的圓筒體組合在一起構(gòu)成，燃燒室墻體內(nèi)的空間為燃燒室(2)，燃燒室墻體(I)的圓筒體上垂直其軸線分別設(shè)置有煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管垂直或傾斜分別連接砌筑在燃燒室墻體內(nèi)的截面均為矩形的煤氣分配環(huán)道(5)與空氣分配環(huán)道(6)，煤氣分配環(huán)道與空氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上各自均勻且上下相互對(duì)應(yīng)的設(shè)置有煤氣噴嘴(7)和空氣噴嘴(8)， 煤氣噴嘴(7)與燃燒室(2)水平傾斜相聯(lián)通，空氣噴嘴(8)傾斜向上與燃燒室(2)聯(lián)通；在燃燒室墻體(I)內(nèi)的煤氣分配環(huán)道(5)占圓周的3/4，所余1/4部位上設(shè)有與燃燒室(2)連通的熱風(fēng)出口管(18)，球形拱頂上部設(shè)置有防暴用的氣流出口管(19)，燃燒室墻體(I)的圓筒體內(nèi)側(cè)與熱風(fēng)爐墻體(11)上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)經(jīng)迷宮密封連接結(jié)構(gòu)(20)呈相互滑移狀的重疊式連接，氣流導(dǎo)向環(huán)墻(9)砌筑在熱風(fēng)爐墻體(11)的內(nèi)層圓筒墻體頂部，與燃燒室墻體(I)之間有縫隙，燃燒室(2)的下部依次是蓄熱室(12)和冷風(fēng)室(15)，蓄熱室(12) 和蓄熱室下方的冷風(fēng)室(15)置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體(11)和爐底(17)圍城的內(nèi)部空間中，爐底(17)置于熱風(fēng)爐墻體(11)底部，爐底(17)上堆砌有置于冷風(fēng)室(15)內(nèi)的帶橫向通孔的鑄鐵格子磚堆放體(16)，蓄熱室(12)內(nèi)有自鑄鐵格子磚堆放體向上堆砌至燃燒室(2) 的蓄熱體，冷風(fēng)室(15)的側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管(14)和冷風(fēng)進(jìn)口管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(I)是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由內(nèi)層、 外層、陶瓷纖維棉和噴涂防護(hù)層從內(nèi)至外依次相連接在一起構(gòu)成，內(nèi)層為耐溫的重質(zhì)耐火材料層，外層為輕質(zhì)耐材層，外層的外面敷設(shè)有陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉的外面有噴涂防護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)均是金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管(3)置于空氣進(jìn)氣管(4)的上部，煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)垂直或傾斜O(jiān) 30°的角度分別連接煤氣分配環(huán)道(5)和空氣分配環(huán)道(6)，煤氣分配環(huán)道(5) 內(nèi)側(cè)環(huán)墻下部至少有十個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的煤氣噴嘴(7)，空氣分配環(huán)道(6)內(nèi)側(cè)環(huán)墻上部至少有十個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的空氣噴嘴(8)，煤氣噴嘴和空氣噴嘴的開口截面均為高度大于寬度的矩形；煤氣噴嘴(7)水平傾斜O(jiān)。 30。開口于燃燒室(2)的環(huán)墻上， 空氣噴嘴(8)向上傾O。 30。開口于燃燒室(2)的環(huán)墻上和氣流導(dǎo)向環(huán)墻相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)出口管(18)和氣流出口管(19)為用耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料砌筑構(gòu)成的圓形，與燃燒室墻體呈滑移狀的重疊式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐墻體(11)是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的圓筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的蓄熱體為格子磚，格子磚是由自上向下分層堆放的第一娃質(zhì)格子磚(IOa)與第二硅質(zhì)格子磚(10b)、紅柱石高鋁格子磚(10c)、紅柱石粘土格子磚(IOd)構(gòu)成，每一層的每個(gè)格子磚之間有縫隙，格子磚的格孔為錐形，格孔通過格子磚間的縫隙實(shí)現(xiàn)互通，多個(gè)第一硅質(zhì)格子磚(IOa)堆放呈圓錐形或圓臺(tái)形置于燃燒室中，多個(gè)第二硅質(zhì)格子磚(10b)、紅柱石高鋁格子磚(IOc)和紅柱石粘土格子磚(IOd)從上至下堆放呈圓柱形置于蓄熱室內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煙氣出口管(14)和冷風(fēng)進(jìn)口管(13)為金屬管內(nèi)壁上用耐火材料砌筑的與熱風(fēng)爐墻體(11)聯(lián)成一體的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體(11)與圓盤形的爐底(17)固定在一起，爐底上有呈井字形均布的槽工字鋼，槽工字鋼上澆注有耐熱混凝土層，耐熱混凝土層上有鑄鐵格子磚堆放體(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的鑄鐵格子磚堆放體(16)是由多塊鑄鐵格子磚堆砌而構(gòu)成，鑄鐵格子磚的高度的中心沿水平方向有呈輻射狀的水平通孔，水平通孔的直孔為鑄鐵格子磚的格孔直徑的1.5 2. O 倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的迷宮密封連接結(jié)構(gòu)(20)是連接燃燒室墻體與熱風(fēng)爐墻體的呈階梯式錯(cuò)位砌筑形成的有寬窄不均縫隙的連接體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃燒室內(nèi)環(huán)形噴射混合蓄熱體中燃燒的熱風(fēng)爐，有效解決混合速率低、不均勻，燃燒強(qiáng)度低、燃燒不完全，空間大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，燃燒室墻體上的煤氣和空氣進(jìn)氣管接煤氣與空氣分配環(huán)，分配環(huán)道上的噴嘴與燃燒室聯(lián)通；燃燒室墻體上有熱風(fēng)出口管，球形拱頂上有氣流出口管；燃燒室墻體與熱風(fēng)爐墻體經(jīng)迷宮密封連接結(jié)構(gòu)連接，氣流導(dǎo)向環(huán)墻在熱風(fēng)爐墻體的頂部，燃燒室的下部依次是置于熱風(fēng)爐墻體和爐底內(nèi)的蓄熱室和冷風(fēng)室，熱風(fēng)爐墻體底部的爐底上有鑄鐵格子磚堆放體，蓄熱室內(nèi)有蓄熱體，冷風(fēng)室上有煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管，本實(shí)用新型熱風(fēng)爐具備高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保的功能，結(jié)構(gòu)簡化與緊湊，也熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C21B9/02GK202849471SQ201220559968
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者陳云鶴, 楊海濤 申請(qǐng)人:陳維漢