專利名稱：爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理爐領(lǐng)域，特別涉及一種密封性和冷卻性好、成本低的爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，爐輥熱處理爐采用的方式有自然冷卻和水冷兩種方式，自然冷卻多用于工藝溫度要求不高，對(duì)環(huán)境影響無(wú)特殊要求的地方，此種方式造價(jià)低、安裝簡(jiǎn)單，但維修量大而且需要時(shí)間較長(zhǎng)；水冷方式多用于工藝溫度較高，生產(chǎn)節(jié)拍快的地方，此種方式造價(jià)高，密封性要求較高，如有泄露將對(duì)爐體產(chǎn)生一定的影響，而且冷卻水的不間斷使用會(huì)造成資源的浪費(fèi)，如對(duì)冷卻水重復(fù)利用，則需建造相應(yīng)的冷卻水塔、涼水池及循環(huán)驅(qū)動(dòng)站，從而造成了成本的相應(yīng)增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的問(wèn)題而提供一種密封性和冷卻性好、成本低的爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:它包括密封結(jié)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)及管路結(jié)構(gòu)，其特征在于:爐輥貫通整個(gè)爐體，爐輥在爐體外一側(cè)的端部設(shè)置有六組驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條帶動(dòng)爐輥，軸承安裝在軸承座上，支撐爐體外爐輥；耐火爐襯安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)墻上；爐輥上包裹的耐火纖維與耐火爐襯等寬，爐輥擋板安裝于焊接在爐體鋼結(jié)構(gòu)上的角鋼上；密封蓋板用螺栓安裝在風(fēng)箱，風(fēng)箱與引風(fēng)管道連接，在引風(fēng)機(jī)的作用下將爐輥擋板、風(fēng)箱和密封蓋板包圍的空間形成負(fù)壓空間。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:所述的耐火纖維用尼龍繩捆綁牢，并與耐火爐襯緊密貼合；所述的風(fēng)箱為矩形方鋼，分別設(shè)置在爐輥的上、下方，上排風(fēng)箱的下底面均布有等距離的小孔。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:降低爐輥端部的工作溫度，延長(zhǎng)了爐輥的使用壽命，減少了維修量，同時(shí)降低維修難度，從而保證設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，還可以減少爐內(nèi)熱量的散失，提高熱處理爐的綜合熱效率，節(jié)能減排。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖1一圖3中:1.爐輥，2.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，3.軸承，4.軸承座，5.耐火爐襯，6.爐體鋼結(jié)構(gòu).7.耐火纖維，8.爐輥擋板，9.角鋼，10.密封蓋板，11.風(fēng)箱，12.引風(fēng)管道，13.引風(fēng)機(jī)，14.小孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1一圖3。如圖1一圖3所示:爐輥I貫通整個(gè)爐體，爐輥I在爐體外一側(cè)的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2，通過(guò)變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條帶動(dòng)爐輥，鏈輪速度可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍不同進(jìn)行無(wú)極調(diào)節(jié)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)2共6組分別帶動(dòng)187根爐輥1，每根爐輥I的一端安裝有軸承3，軸承3安裝在軸承座4上，支撐爐體外爐輥1，因爐體內(nèi)的熱量會(huì)沿著爐輥I進(jìn)行傳熱，故在爐輥I上包裹有耐火纖維7，其耐火纖維7與安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)6的側(cè)墻上的耐火爐襯5等寬，從而隔絕爐內(nèi)熱量散失；同時(shí)，用尼龍繩將耐火纖維7捆綁牢，待爐內(nèi)溫度達(dá)到一定程度后，尼龍繩燒斷，則耐火纖維自然膨脹，與耐火爐襯4緊密貼合，使?fàn)t內(nèi)熱量不會(huì)外溢；所述的爐輥I貫通整個(gè)爐體，爐輥I端部的密封和冷卻結(jié)構(gòu)能有效地減少熱量的散失，從而延長(zhǎng)了爐輥I的使用壽命，也避免了軸承上的油脂干澀而出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象；爐輥擋板8焊接在爐體鋼結(jié)構(gòu)6的角鋼9上，與爐輥I留有一定縫隙，供爐輥I受熱膨脹用；密封蓋板10用螺栓固定在風(fēng)箱11上，風(fēng)箱11為矩形方鋼，分別設(shè)置在爐輥I的上、下方，上排風(fēng)箱11的下底面均布有等距離的小孔14，風(fēng)箱11與引風(fēng)管道12連接，在引風(fēng)機(jī)13的作用下使?fàn)t輥擋板8、風(fēng)箱11和密封蓋板10包圍的空間形成負(fù)壓空間，引風(fēng)機(jī)13所抽的冷風(fēng)從密封蓋板10與爐輥I的間隙處進(jìn)入，吸入的冷空氣將爐輥I端部的熱量抽走，達(dá)到冷卻目的。其優(yōu)點(diǎn)是:降低爐輥端部的工作溫度，延長(zhǎng)了爐輥的使用壽命，減少了維修量，同時(shí)降低維修難度，從而保證設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，還可以減少爐內(nèi)熱量的散失，提高熱處理爐的綜合熱效率，節(jié)能減排。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)力要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)，它包括密封結(jié)構(gòu)、冷卻結(jié)構(gòu)及管路結(jié)構(gòu)，其特征在于:爐輥(I)貫通整個(gè)爐體，爐輥(I)在爐體外一側(cè)的端部設(shè)置有六組驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(2)，通過(guò)變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條帶動(dòng)爐輥，軸承(3)安裝在軸承座(4)上，支撐爐體外爐輥(I);耐火爐襯(5)安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)(6)的側(cè)墻上；爐輥(I)上包裹的耐火纖維(7)與耐火爐襯(5 )等寬，爐輥擋板(8)安裝于焊接在爐體鋼結(jié)構(gòu)(6)上的角鋼(9)上；密封蓋板(10)用螺栓安裝在風(fēng)箱(11)，風(fēng)箱(11)與引風(fēng)管道(12)連接，在引風(fēng)機(jī)(13)的作用下將爐輥擋板(8)、風(fēng)箱(11)和密封蓋板(10)包圍的空間形成負(fù)壓空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐火纖維(7)用尼龍繩捆綁牢，并與耐火爐襯(5)緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的風(fēng)箱(11)為矩形方鋼，分別設(shè)置在爐輥(I)的上、下方，上排風(fēng)箱(11)的下底面均布有等距離的小孔(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐輥熱處理爐中爐輥端部密封及冷卻的結(jié)構(gòu)，爐輥貫通整個(gè)爐體，爐輥在爐體外一側(cè)的端部設(shè)置有六組驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條帶動(dòng)爐輥，軸承安裝在軸承座上，支撐爐體外爐輥；耐火爐襯安裝在爐體鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)墻上；爐輥上包裹的耐火纖維與耐火爐襯等寬，隔絕爐內(nèi)熱量散失；爐輥擋板安裝于焊接在爐體鋼結(jié)構(gòu)上的角鋼上；密封蓋板用螺栓安裝在風(fēng)箱，風(fēng)箱與引風(fēng)管道連接，在引風(fēng)機(jī)的作用下將爐輥擋板、風(fēng)箱和密封蓋板包圍的空間形成負(fù)壓空間，吸入的冷風(fēng)將爐輥端部冷卻。優(yōu)點(diǎn)是密封和冷卻效果好且裝置簡(jiǎn)單，便于維修和保養(yǎng)，節(jié)能減排，成本低。
文檔編號(hào)C21D1/00GK202955970SQ201220571008
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者李渭, 王凱, 王麗娜, 李曦, 張德奎, 張會(huì)義, 王玉輝 申請(qǐng)人:中國(guó)汽車工業(yè)工程公司