專利名稱：用于造型多功能蓋板的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于造型多功能蓋板的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場上的模具多種多樣，然而制造蓋板的模具只能一次制造出一個蓋板，需要大量生產(chǎn)時，則需進行頻繁的重復(fù)操作，效率極低，同時增加了操作者的勞動強度，而且需要較長時間才能完成預(yù)期數(shù)量，生產(chǎn)周期較長。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于造型多功能蓋板的模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中模具生產(chǎn)效率較低，大量生產(chǎn)周期較長，操作人員勞動強度大的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下用于造型多功能蓋板的模具，包括具有定模和動模的模具主體，所述定模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第一型腔，且在第一型腔正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹的半球體型腔，所述第一型腔內(nèi)還至少設(shè)有一個向內(nèi)凹并與半球體型腔連通的模具型腔，所述動模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第二型腔，且在第二型腔正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹頂端帶開口、且與半球體型腔同軸的第三圓柱體型腔，所述第二型腔內(nèi)還設(shè)有向內(nèi)凹、且與模具型腔同軸的第四圓柱體型腔。進一步地，所述模具型腔由設(shè)置于第一型腔中向內(nèi)凹且與半球體型腔連通的第一圓柱體型腔和設(shè)置于第一圓柱體型腔中向內(nèi)凹且與第一圓柱體型腔同軸的第二圓柱體型腔組成；所述第四圓柱體型腔與第一圓柱體型腔和第二圓柱體型腔均同軸。再進一步地，所述第一圓柱體型腔、第二圓柱體型腔、第四圓柱體型腔均為四個，所有第一圓柱體型腔均勻分布于半球體型腔周圍，且均與半球體型腔相通。更進一步地，所述第一型腔和第二型腔均包括方形的型腔，以及分別設(shè)置于型腔兩側(cè)的耳部，所述第一型腔兩側(cè)的耳部上各設(shè)有一個向外凸的第五圓柱體，該第五圓柱體高度等于第一型腔深度加上第二型腔的深度。另外，所述定模和動模均由H13模具鋼制作而成，或所述定模和動模均由3Cr2W8V合金工具鋼制作而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型的模具包括定模和動模，因此能非常方便的取出產(chǎn)品；(2)本實用新型的第三圓柱體型腔頂端是開口的，當(dāng)動模安裝在定模上制造蓋板時，只需將鑄液從第三圓柱體型腔注入，便流入半球體型腔，且由于各個型腔均是連通的，故而鑄液便注滿所有型腔，隨后冷凝，頂出，切割，便一次制造出四個蓋板，大大減少了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，大大縮短了生產(chǎn)周期；(3)本實用新型不僅保持了型腔精度高，成形快和成本低的優(yōu)點，而且使用壽命大大增加；[0014](4)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于推廣使用。

圖1為本實用新型的定模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的動模結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為1-定模，2-動模，3-第一型腔，4-半球體型腔，5-第一圓柱體型腔，6-第二圓柱體型腔，7-第二型腔，8-第三圓柱體型腔，9-第四圓柱體型腔，10-耳部，11-第五圓柱體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖1、2所示，用于造型多功能蓋板的模具，包括具有定模I和動模2的模具主體，且所述定模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第一型腔3，所述動模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第二型腔7，第一型腔和第二型腔構(gòu)成模具型腔；該第一型腔包括方形的型腔，以及分別設(shè)置于型腔兩側(cè)的一個耳部10，該耳部上各設(shè)有一個向外凸的第五圓柱體11，且其高度等于第一型腔加上第二型腔的深度，而第二型腔同樣包括方形的型腔，以及分別設(shè)置于型腔兩側(cè)的一個耳部，且該耳部的位置與第一型腔上的耳部相對應(yīng)。所述第一型腔正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹的半球體型腔4，而第一型腔上還設(shè)有向內(nèi)凹的第一圓柱體型腔5，該第一圓柱體型腔與半球體型腔連通，在所述第一圓柱體型腔內(nèi)還設(shè)有向內(nèi)凹的且與第一圓柱體型腔同中心線的第二圓柱體型腔6 ;所述動模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第二型腔，且在第二型腔正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹且頂端帶開口的第三圓柱體型腔8，該開口用于注入鑄液，而該第三圓柱體型腔與半球體型腔同中心線，，所述第二型腔上還設(shè)有向內(nèi)凹的且與第一圓柱體和第二圓柱體均同中心線的第四圓柱體型腔9。本實施例中第一型腔內(nèi)設(shè)有四個第一圓柱體型腔和四個第二圓柱體型腔，第二型腔內(nèi)設(shè)有四個第四圓柱體型腔，且四個第一圓柱體均勻分布與半球體型腔周圍，且均與半球體型腔相通。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述定模和動模均由H13模具鋼制作而成，或所述定模和動模均由3Cr2W8V合金工具鋼制作而成。本實用新型使用方法，首先將動模安裝在定模上，然后通過第三圓柱體型腔將鑄液注入型腔內(nèi)，當(dāng)鑄液流滿所有型腔后，將其冷凝成型后，將動模從定模上取下，然后將產(chǎn)品從定模中定出，最后只需對產(chǎn)品進行切割，便制得成品。且一次可制造四個成品，生產(chǎn)效率高，操作方便，減少了操作者的勞動強度，生產(chǎn)周期大大縮短，適于推廣使用。按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.用于造型多功能蓋板的模具，包括具有定模(I)和動模(2)的模具主體，其特征在于所述定模(I)中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第一型腔(3)，且在第一型腔(3)正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹的半球體型腔(4)，所述第一型腔(3)內(nèi)還至少設(shè)有一個向內(nèi)凹并與半球體型腔(4)連通的模具型腔，所述動模(2)中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第二型腔(7)，且在第二型腔(7)正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹頂端帶開口、且與半球體型腔(4)同軸的第三圓柱體型腔(8)，所述第二型腔(7)內(nèi)還設(shè)有向內(nèi)凹、且與模具型腔同軸的第四圓柱體型腔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造型多功能蓋板的模具，其特征在于所述模具型腔由設(shè)置于第一型腔(3)中向內(nèi)凹且與半球體型腔(4)連通的第一圓柱體型腔(5)和設(shè)置于第一圓柱體型腔(5)中向內(nèi)凹且與第一圓柱體型腔(5)同軸的第二圓柱體型腔(6)組成；所述第四圓柱體型腔(9)與第一圓柱體型腔(5)和第二圓柱體型腔(6)均同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于造型多功能蓋板的模具，其特征在于所述第一圓柱體型腔(5)、第二圓柱體型腔(6)、第四圓柱體型腔(9)均為四個，所有第一圓柱體型腔(5)均勻分布于半球體型腔(4)周圍，且均與半球體型腔(4)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于造型多功能蓋板的模具，其特征在于所述第一型腔(3)和第二型腔(7)均包括方形的型腔，以及分別設(shè)置于型腔兩側(cè)的耳部(10)，所述第一型腔(3)兩側(cè)的耳部(10)上各設(shè)有一個向外凸的第五圓柱體(11)，該第五圓柱體(11)高度等于第一型腔(3)深度加上第二型腔(7)的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于造型多功能蓋板的模具，其特征在于所述定模(I)和動模(2)均由H13模具鋼制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于造型多功能蓋板的模具，其特征在于所述定模(I)和動模(2)均由3Cr2W8V合金工具鋼制作而成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于造型多功能蓋板的模具，解決現(xiàn)有模具生產(chǎn)效率較低的問題。本實用新型包括具有定模和動模的模具主體，所述定模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第一型腔，且在第一型腔正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹的半球體型腔，所述第一型腔內(nèi)還至少設(shè)有一個向內(nèi)凹并與半球體型腔連通的模具型腔，所述動模中部設(shè)有一個向內(nèi)凹的第二型腔，且在第二型腔正中央位置設(shè)有一個向內(nèi)凹頂端帶開口、且與半球體型腔同軸的第三圓柱體型腔，所述第二型腔內(nèi)還設(shè)有向內(nèi)凹、且與模具型腔同軸的第四圓柱體型腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于推廣使用。
文檔編號B22D17/22GK202824524SQ20122057263
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者王大根 申請人:成都新志實業(yè)有限公司