專利名稱：一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火磚領(lǐng)域，尤其是涉及一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)不僅是資源、能源的消耗大戶和三廢排放大戶，同時也是推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)大戶。尤其近年來國內(nèi)對環(huán)境的保護(hù)也越來越重視，對環(huán)保的要求也越來越高，資源逐漸枯竭，使得鋼鐵企業(yè)必須走可持續(xù)發(fā)展道路，這不僅是社會賦予企業(yè)的責(zé)任，也是未來獲取競爭優(yōu)勢的又一關(guān)鍵點(diǎn)。而高爐水渣處理技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展符合了國家新型技術(shù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策一可再生利用資源的綜合利用，是當(dāng)前節(jié)能減排，綠化環(huán)保，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展項(xiàng)目。高爐水渣是將高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的高溫熔渣用大量水急冷成粒，使其中的各種化合物來不及形成結(jié)晶礦物，而以玻璃體狀態(tài)將熱能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能封存其內(nèi)，這種潛在的活性在激發(fā)劑的作用下，與水化合可生成具有水硬性的膠凝材料，是生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。而要形成玻璃體主要有以下因素影響:①沖制水量的大小對水渣品質(zhì)的影響最大，即沖制水量越大，水渣玻璃化率越高，活性越高，水渣粒度越細(xì)沖制水的溫度高低對水渣品質(zhì)有一定影響，當(dāng)渣水比一定時，水溫太高，會降低水渣玻璃化率，活性降低沖制水壓力的大小對水渣品質(zhì)的影響不大，水壓可以消除帶鐵水渣?；排诂F(xiàn)象。因此為了水渣玻璃化率高，水渣處理系統(tǒng)需要水量較大，而且具有高壓沖擊力，夾雜了水渣顆粒后對設(shè)備的沖蝕比較嚴(yán)重，普通材料不能滿足其要求，并且不易固定。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊。本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊，所述的沖擊區(qū)預(yù)制塊包括有多塊1#平磚和多塊2#平磚；所述1#平磚的長度為320 mm、寬度為320 mm、厚度為200 mm ;所述1#平磚的一側(cè)壁面具有凸起，所述凸起將1#平磚的一側(cè)壁面沿厚度方向分割成厚度不同的兩個端面；所述凸起的長度為20mm，寬度為48mm、高度為47mm，與具有凸起的一側(cè)壁面相鄰的另兩側(cè)端面上具有凹槽；所述凹槽的寬度和高度均為50mm、凹槽的長度為320mm ;與具有凸起相對的另一側(cè)壁面為平面；所述2#平磚的長度為320 mm、寬度為320 mm、厚度為200mm;所述2#平磚相對應(yīng)的兩側(cè)壁面具有凸起，所述凸起將2#平磚的壁面沿厚度方向分割成厚度不同的兩個端面；所述凸起的長度為20mm，寬度為48mm、高度為47mm ；2#平磚的另兩面具有凹槽；所述凹槽的寬度和高度均為50mm、凹槽的長度為320mm ;多塊1#平磚與多塊2#平磚通過相互之間對應(yīng)的端面吻合相接后作為立面基礎(chǔ)，即所述的1#平磚與2#平磚交替設(shè)置，最左邊與最右邊的平磚均為1#平磚，1#平磚的平面朝下，1#平磚的凸起朝上，所述2#平磚左右兩側(cè)的凸起分別與左右相鄰的兩塊1#平磚的右側(cè)、左側(cè)的凹槽配合；在所述立面基礎(chǔ)的上部砌筑多層2#平磚構(gòu)成立墻；即由左向右砌筑2#平磚，最左邊2#平磚的左右兩側(cè)為凸起，上下兩端為凹槽，下部凹槽與1#平磚的凸起結(jié)合；多塊1#平磚與多塊2#平磚通過相互之間對應(yīng)的端面吻合相接后作為底面基礎(chǔ)，即所述的1#平磚與2#平磚交替設(shè)置，最左邊與最右邊的平磚均為1#平磚，1#平磚的平面朝前，1#平磚的凸起朝后，所述2#平磚左右兩側(cè)的凸起分別與左右相鄰的兩塊1#平磚的右側(cè)、左側(cè)的凹槽配合；在所述底面基礎(chǔ)的上部砌筑多層2#平磚構(gòu)成底部平面。本實(shí)用新型提出的一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊，采用上述技術(shù)方案，將1#平磚和2#平磚的組裝，并且組合后由鋼板固定四周，使每一平磚都不能前后、左右、上下移動，保證了沖擊點(diǎn)的穩(wěn)定，有效的保護(hù)了設(shè)備，延長了使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型沖擊區(qū)預(yù)制塊組裝后的局部示意圖；圖2是本實(shí)用新型中1#平磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是圖2的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型中2#平磚的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的側(cè)視圖。圖7是圖5的俯視圖。圖中:1、1#平磚；2、2#平磚。
具體實(shí)施方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；如圖1所示，一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊，一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊，所述的沖擊區(qū)預(yù)制塊包括有多塊1#平磚I和多塊2#平磚2 ;結(jié)合圖2-圖4，所述1#平磚I的長度為320 mm、寬度為320 mm、厚度為200 mm ;所述1#平磚I的一側(cè)壁面具有凸起，所述凸起將1#平磚I的一側(cè)壁面沿厚度方向分割成厚度不同的兩個端面；所述凸起的長度為20mm，寬度為48mm、高度為47mm，與具有凸起的一側(cè)壁面相鄰的另兩側(cè)端面上具有凹槽；所述凹槽的寬度和高度均為50mm、凹槽的長度為320mm ;與具有凸起相對的另一側(cè)壁面為平面；結(jié)合圖5-圖7，所述2#平磚2的長度為320 mm、寬度為320 mm、厚度為200 mm ;所述2#平磚2相對應(yīng)的兩側(cè)壁面具有凸起，所述凸起將2#平磚2的壁面沿厚度方向分割成厚度不同的兩個端面；所述凸起的長度為20mm，寬度為48mm、高度為47mm ；2#平磚2的另兩面具有凹槽；所述凹槽的寬度和高度均為50mm、凹槽的長度為320mm ;多塊1#平磚I與多塊2#平磚2通過相互之間對應(yīng)的端面吻合相接后作為立面基礎(chǔ)，即所述的1#平磚I與2#平磚2交替設(shè)置，最左邊與最右邊的平磚均為1#平磚1，1#平磚I的平面朝下，1#平磚I的凸起朝上，所述2#平磚2左右兩側(cè)的凸起分別與左右相鄰的兩塊1#平磚I的右側(cè)、左側(cè)的凹槽配合；在所述立面基礎(chǔ)的上部砌筑多層2#平磚2構(gòu)成立墻；即由左向右砌筑2#平磚2，最左邊2#平磚2的左右兩側(cè)為凸起，上下兩端為凹槽，下部凹槽與1#平磚I的凸起結(jié)合；多塊1#平磚I與多塊2#平磚2通過相互之間對應(yīng)的端面吻合相接后作為底面基礎(chǔ)，即所述的1#平磚I與2#平磚2交替設(shè)置，最左邊與最右邊的平磚均為1#平磚1，1#平磚I的平面朝前，1#平磚I的凸起朝后，所述2#平磚2左右兩側(cè)的凸起分別與左右相鄰的兩塊1#平磚I的右側(cè)、左側(cè)的凹槽配合；在所述底面基礎(chǔ)的上部砌筑多層2#平磚2構(gòu)成底部平面。所述1#平磚I的一側(cè)壁面具有凸起，與具有凸起的一側(cè)壁面相鄰的另兩側(cè)。結(jié)合圖1，本實(shí)用新型在組裝時，底面保持水平，在砌筑過程中，1#平磚1、2#平磚2的厚度較厚的面保證在正面，先砌筑立墻，由左側(cè)組裝，1#平磚I的平面朝下進(jìn)行砌筑，左右為凹槽，上面為凸起；向右砌筑2#平磚2，2#平磚2的左右為凸起、上下為凹槽，左側(cè)凸起與1#平磚I的右側(cè)凹槽4咬合；然后再向右砌筑1#平磚1，1#平磚I的平面朝下進(jìn)行砌筑，左右為凹槽，上面為凸起；1#平磚I的左側(cè)凹槽與2#平磚2的右側(cè)凸起咬合；依次類推交替砌筑1#平磚I和2#平磚2，最右邊一塊為1#平磚I，上面為凸起，右側(cè)為凹槽。底層第一排砌筑完后，從左邊開始砌筑2#平磚2，2#平磚2的上下為凹槽、左右為凸起；向右繼續(xù)砌筑2#平磚2，2#平磚2左側(cè)凹槽與左側(cè)2#平磚2的右側(cè)凸起咬合，2#平磚2的下部凸起與下面2#平磚2的凹槽咬合，依次類推一直砌筑到右側(cè)。上面第三、四層也全部砌筑2#平磚2，彼此互相咬合，砌筑完立墻后，砌筑底部平面。砌筑底面時，前端頂緊立墻，1#平磚1、2#平磚2的厚度較厚的面保證在上面，先砌筑立墻，由左側(cè)組裝，1#平磚I的平面朝前端砌筑，左右為凹槽，后端為凸起；向右砌筑2#平磚2，凹槽向前端，左側(cè)凸起與1#平磚I的右側(cè)凹槽咬合，后端為凹槽，右側(cè)為凸起；向右砌筑1#平磚I，平面向前端，左側(cè)凹槽與右側(cè)2#平磚2的右側(cè)凸起咬合，后端為凸起，右側(cè)為凹槽；依次類推1#平磚I和2#平磚2交替砌筑，最右邊一塊為1#平磚I，后端為凸起，右側(cè)為凹槽。底層第一排砌筑完后，從左邊開始砌筑2#平磚2，凸起面向左，凹槽與前端1#平磚I的凸起咬合，后端為凹槽，右側(cè)為凸起；向右砌筑2#平磚2，左側(cè)凹槽與左側(cè)2#平磚2的右側(cè)凸起咬合，前端凸起與下面2#平磚2凹槽咬合，右側(cè)為凹槽，后端為凸起；接著砌筑2#平磚2，左側(cè)凸起與右側(cè)2#平磚2凹槽咬合，前端凹槽與前面1#平磚I的凸起咬合，右側(cè)為凸起，后端為凹槽；依次類推一直砌筑到右側(cè)。后面第三、四、五層也全部砌筑2#平磚2，彼此互相咬合，砌筑完底部平面，將立墻和底面的四周采用鋼板固定后，形成一個整體，使每一預(yù)制塊都不能前后、左右、上下移動，保證了沖擊點(diǎn)的穩(wěn)定，有效的保護(hù)了設(shè)備，有效的延長了使用壽命。
權(quán)利要求1.一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊，其特征在于:所述的沖擊區(qū)預(yù)制塊包括有多塊1#平磚(I)和多塊2#平磚(2);所述1#平磚(I)的長度為320 mm、寬度為320 mm、厚度為200 mm;所述1#平磚(I)的一側(cè)壁面具有凸起，所述凸起將1#平磚(I)的一側(cè)壁面沿厚度方向分割成厚度不同的兩個端面；所述凸起的長度為20mm，寬度為48mm、高度為47mm，與具有凸起的一側(cè)壁面相鄰的另兩側(cè)端面上具有凹槽；所述凹槽的寬度和高度均為50mm、凹槽的長度為320mm;與具有凸起相對的另一側(cè)壁面為平面；所述2#平磚(2)的長度為320mm、寬度為320 mm、厚度為200 mm ;所述2#平磚(2)相對應(yīng)的兩側(cè)壁面具有凸起，所述凸起將2#平磚(2)的壁面沿厚度方向分割成厚度不同的兩個端面；所述凸起的長度為20mm，寬度為48mm、高度為47mm ；2#平磚(2)的另兩面具有凹槽；所述凹槽的寬度和高度均為50mm、凹槽的長度為320mm ;多塊1#平磚(I)與多塊2#平磚(2)通過相互之間對應(yīng)的端面吻合相接后作為立面基礎(chǔ)，即所述的1#平磚(I)與2#平磚(2)交替設(shè)置，最左邊與最右邊的平磚均為1#平磚(I )，1#平磚(I)的平面朝下，1#平磚(I)的凸起朝上，所述2#平磚(2)左右兩側(cè)的凸起分別與左右相鄰的兩塊1#平磚(I)的右側(cè)、左側(cè)的凹槽配合；在所述立面基礎(chǔ)的上部砌筑多層2#平磚(2)構(gòu)成立墻；即由左向右砌筑2#平磚(2)，最左邊2#平磚(2)的左右兩側(cè)為凸起，上下兩端為凹槽，下部凹槽與1#平磚(I)的凸起結(jié)合；多塊1#平磚(I)與多塊2#平磚(2)通過相互之間對應(yīng)的端面吻合相接后作為底面基礎(chǔ)，即所述的1#平磚(I)與2#平磚(2)交替設(shè)置，最左邊與最右邊的平磚均為1#平磚(I )，1#平磚(I)的平面朝前，1#平磚(I)的凸起朝后，所述2#平磚(2)左右兩側(cè)的凸起分別與左右相鄰的兩塊1#平磚(O的右側(cè)、左側(cè)的凹槽配合；在所述底面基礎(chǔ)的上部砌筑多層2#平磚(2)構(gòu)成底部平面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于耐火材料領(lǐng)域，提出一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊。提出的一種高爐水渣處理系統(tǒng)的沖擊區(qū)預(yù)制塊包括有多塊1#平磚(1)和多塊2#平磚(2)；1#平磚(1)的長度為320mm、寬度為320mm、厚度為200mm；所述1#平磚(1)的一側(cè)壁面具有凸起；與具有凸起的一側(cè)壁面相鄰的另兩側(cè)端面上具有凹槽；2#平磚(2)的長度為320mm、寬度為320mm、厚度為200mm；2#平磚(2)相對應(yīng)的兩側(cè)壁面具有凸起；2#平磚(2)的另兩面具有凹槽；本實(shí)用新型保證了沖擊點(diǎn)的穩(wěn)定，有效的保護(hù)了設(shè)備，延長了使用壽命。
文檔編號C21B3/08GK202936431SQ201220573110
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李天學(xué), 畢振勇, 邵淑英, 王崇江, 申利營, 侯春玲, 周傳臣 申請人:河南海格爾高溫材料有限公司