專利名稱：熱處理工藝微機一體化全程控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理工藝使用的溫度控制裝置。
背景技術(shù)：
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理工藝一般包括以下過程1.正火將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2.退火將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3.時效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。4.淬火將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié) 構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。5.回火將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點ACl以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。現(xiàn)有的熱處理設(shè)備是分別設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，存在操作不方便，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)熱處理工藝的自動化等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供熱處理工藝微機一體化全程控制系統(tǒng)，本實用新型解決了現(xiàn)有的熱處理設(shè)備是分別設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，存在操作不方便，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)熱處理工藝的自動化等問題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案熱處理工藝微機一體化全程控制系統(tǒng)，包括正火爐1、退火爐2、時效室3、淬火爐4和回火爐5 ;還包括控制器9和計算機10 ;正火爐1、退火爐2、淬火爐4和回火爐5內(nèi)的側(cè)面和底部分別安裝有電加熱器7，在時效室3的兩側(cè)安裝有排風扇8，在正火爐1、退火爐2、時效室3、淬火爐4和回火爐5內(nèi)兩側(cè)的上部分別安裝有溫度傳感器6，溫度傳感器6、電加熱器7和排風扇8分別連接控制器9，控制器9連接計算機10。本實用新型通過溫度傳感器感知各個熱處理裝置內(nèi)的溫度，將溫度信息傳遞給控制器，控制器通過電加熱器和排風扇控制熱處理裝置的溫度，以使得熱處理裝置內(nèi)各個部位達到工藝要求的溫度。本實用新型通過計算機向控制器傳達指令，具有操作方便，效率高，自動化程度高的優(yōu)點。

[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號說明正火爐1、退火爐2、時效室3、淬火爐4、回火爐5、溫度傳感器6、電加熱器7、排風扇8、控制器9、計算機10。
具體實施方式
下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。如圖1所示，熱處理工藝微機一體化全程控制系統(tǒng)，包括正火爐1、退火爐2、時效室3、淬火爐4和回火爐5 ;還包括控制器9和計算機10 ;正火爐1、退火爐2、淬火爐4和回火爐5內(nèi)的側(cè)面和底部分別安裝有電加熱器7，在時效室3的兩側(cè)安裝有排風扇8，在正火爐1、退火爐2、時效室3、淬火爐4和回火爐5內(nèi)兩側(cè)的上部分別安裝有溫度傳感器6，溫度傳感器6、電加熱器7和排風扇8分別連接控制器9，控制器9連接計算機10。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動`仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.熱處理工藝微機一體化全程控制系統(tǒng)，包括正火爐(I )、退火爐(2)、時效室(3)、淬火爐(4 )和回火爐(5 );其特征在于，還包括控制器(9 )和計算機(10 );正火爐(I)、退火爐(2)、淬火爐(4)和回火爐(5)內(nèi)的側(cè)面和底部分別安裝有電加熱器(7)，在時效室(3)的兩側(cè)安裝有排風扇(8)，在正火爐(I)、退火爐(2)、時效室(3)、淬火爐(4)和回火爐(5)內(nèi)兩側(cè)的上部分別安裝有溫度傳感器(6 )，溫度傳感器(6 )、電加熱器(7 )和排風扇(8 )分別連接控制器(9)，控制器(9)連接計算機(10)。
專利摘要本實用新型公開了熱處理工藝微機一體化全程控制系統(tǒng)，涉及熱處理工藝使用的溫度控制裝置。包括正火爐(1)、退火爐(2)、時效室(3)、淬火爐(4)和回火爐(5)；還包括控制器(9)和計算機(10)；正火爐、退火爐、淬火爐和回火爐內(nèi)的側(cè)面和底部分別安裝有電加熱器(7)，在時效室的兩側(cè)安裝有排風扇(8)，在正火爐、退火爐、時效室、淬火爐和回火爐內(nèi)兩側(cè)的上部分別安裝有溫度傳感器(6)，溫度傳感器、電加熱器和排風扇分別連接控制器,控制器連接計算機。本實用新型解決了現(xiàn)有的熱處理設(shè)備是分別設(shè)置溫度控制系統(tǒng)，存在操作不方便，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)熱處理工藝的自動化等問題。
文檔編號C21D11/00GK202865299SQ20122057857
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者唐莉華 申請人:江西省金航熱處理科技有限責任公司