專利名稱：一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓柱塞泵缸體，尤其是涉及一種采用粉末冶金工藝成型的液壓柱塞泵缸體毛坯。
背景技術(shù)：
液壓柱塞泵作為現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)與液壓技術(shù)的重要組成部分，是機(jī)械行業(yè)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器裝備、船舶艦艇、冶金礦山、石油化工、能源電力、交通車輛、工程機(jī)械、信息電子、港口碼頭、塑料機(jī)械、包裝機(jī)械、加工機(jī)床、醫(yī)療器械、游戲設(shè)備等各種主機(jī)及技術(shù)裝備中。其中液壓柱塞泵缸體是液壓柱塞泵最重要的部件，對(duì)材料的強(qiáng)度、耐磨性、加工精度及熱處理均有極高的要求。傳統(tǒng)液壓柱塞泵缸體一般采用連鑄球鐵或銅合金，加工工藝一般為粗車一精車大端面一鍵內(nèi)孔一精車小端面一拉花鍵一磨小端面一精車精I(xiàn)t內(nèi)孔一統(tǒng)月牙槽一鉆鉸柱塞孔一研磨柱塞孔一精研大端面一軟氮化處理等。由于液壓柱塞泵缸體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性導(dǎo)致其加工需要以上共十幾道工序，加工工序復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所有工序只能單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對(duì)液壓柱塞泵缸體加工的不足之處，提供了一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，該毛坯在液壓柱塞泵缸體成品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，改進(jìn)后的毛坯結(jié)構(gòu)近似成品結(jié)構(gòu)，加工工序減少，易于實(shí)現(xiàn)批量化、規(guī)模化和自動(dòng)化生產(chǎn)，能大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，包括通過粉末冶金成型的圓柱形缸體毛坯4，在所述缸體毛坯4上設(shè)有與缸體毛坯同軸的由成型模具芯桿成型的缸體內(nèi)花鍵孔1，通過成型模具側(cè)孔芯桿成型的缸體柱塞孔3，所述缸體柱塞孔(3)以缸體毛坯軸線為中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置于所述缸體內(nèi)花鍵孔I四周，所述缸體內(nèi)花鍵孔I和缸體柱塞孔3均為通孔，在缸體毛坯4的頂部環(huán)繞所述缸體內(nèi)花鍵孔I設(shè)有模沖成型的缸體凸臺(tái)2。在本實(shí)用新型中，所述缸體內(nèi)花鍵孔I為齒狀通孔。所述缸體柱塞孔3位于缸體毛坯上部為圓形孔，下部為月牙狀孔。在本實(shí)用新型中，所述缸體柱塞孔3為九個(gè)。本實(shí)用新型針對(duì)液壓柱塞泵缸體的成品結(jié)構(gòu)形狀改變缸體的毛坯結(jié)構(gòu)，使改變后的缸體毛坯結(jié)構(gòu)適于采用粉末冶金壓制方法成型。缸體毛坯上設(shè)有缸體內(nèi)花鍵孔、缸體柱塞孔、缸體凸臺(tái)等幾部分，然后采用粉末冶金鋼模壓制法直接成型，其壓制壓力為500 700MPa，保壓時(shí)間5 — 8秒，隨后脫模得到缸體壓制毛坯。液壓柱塞泵缸體成品的內(nèi)孔為一復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)孔，其上半段為齒狀花鍵孔，下半部為幾段直徑不同的內(nèi)孔，采用傳統(tǒng)方法加工時(shí)，需要分段鏜削其圓孔部分，然后拉花鍵，力口工工序極為復(fù)雜；作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化，本實(shí)用新型將成品的不規(guī)則內(nèi)花鍵孔改變?yōu)橐灰?guī)則的直花鍵孔，其上下形狀相同，采用粉末冶金壓制方法成型，加工時(shí)僅需分段進(jìn)行車內(nèi)圓孔與鏜孔2道工序即可完成。液壓柱塞泵缸體成品的柱塞孔形狀較為復(fù)雜，其上下部分形狀不同，上半段為一圓孔，下半段由圓孔與月牙孔兩部分組成，傳統(tǒng)方法加工時(shí)，需進(jìn)行銑月牙槽一鉆鉸柱塞 L—研磨柱塞孔等工序。作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化，本缸體毛坯柱塞孔上半段為圓孔，下半段簡(jiǎn)化為一月牙孔，經(jīng)過簡(jiǎn)化后的缸體柱塞孔，可由粉末冶金工藝直接成型，然后對(duì)柱塞孔進(jìn)行少量鏜肖|J，得到成品，避免了柱塞孔的大量加工。液壓柱塞泵缸體成品的凸臺(tái)存在幾個(gè)臺(tái)階，傳統(tǒng)方法需進(jìn)行大量的車削加工。對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，采用粉末冶金方法成型，優(yōu)化后的凸臺(tái)形狀與成品接近，加工部分明顯減少。本實(shí)用新型的有益效果是，適于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液壓柱塞泵缸體毛坯，所獲得的缸體毛坯密度分布均勻，形狀接近成品，便于加工，且缸體毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的液壓柱塞泵缸體毛坯主剖視圖。圖2是本實(shí)用新型的液壓柱塞泵缸體毛坯俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的液壓柱塞泵缸體毛坯仰視圖。圖4是本實(shí)用新型的液壓柱塞泵缸體成品主剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)1_缸體內(nèi)花鍵孔，2-缸體凸臺(tái)，3-缸體柱塞孔，4-缸體毛坯。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種液壓柱塞泵缸體毛還，如圖1-圖3所不,缸體毛還4外圓為一規(guī)則圓形，在缸體毛坯4上設(shè)有與缸體毛坯同軸的由成型模具芯桿成型的缸體內(nèi)花鍵孔1，通過成型模具側(cè)孔芯桿成型的九個(gè)缸體柱塞孔3，所述缸體柱塞孔(3)以缸體毛坯軸線為中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置于缸體內(nèi)花鍵孔I四周，缸體內(nèi)花鍵孔I為齒狀通孔，缸體柱塞孔3為上部為圓形孔，下部為月牙狀孔的通孔，在缸體毛坯4的頂部環(huán)繞缸體內(nèi)花鍵孔I設(shè)有模沖成型的缸體凸臺(tái)2。結(jié)合參見圖1和圖4，通過粉末冶金成型的缸體毛坯與缸體成品結(jié)構(gòu)接近，關(guān)鍵部分結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化適于粉末冶金方法成型。本實(shí)施例的液壓柱塞泵缸體毛坯的加工工序如下分段車削內(nèi)花鍵孔一分段鏜內(nèi)花鍵孔——鏜削柱塞孔——車凸臺(tái)。由上所述，本實(shí)施例的各工序加工量小，加工效率高，與原有工藝相比，不但加工工序減少，且加工難度也顯著降低，生產(chǎn)效率得到明顯提高。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，其特征在于包括通過粉末冶金成型的圓柱形缸體毛坯(4)，在所述缸體毛坯(4)上設(shè)有與缸體毛坯同軸的由成型模具芯桿成型的缸體內(nèi)花鍵孔(1)，通過成型模具側(cè)孔芯桿成型的缸體柱塞孔(3)，所述缸體柱塞孔(3) 以缸體毛坯軸線為中心軸線均勻環(huán)繞設(shè)置于所述缸體內(nèi)花鍵孔(I)四周，所述缸體內(nèi)花鍵孔(I)和缸體柱塞孔(3 )均為通孔；在缸體毛坯(4)的頂部環(huán)繞所述缸體內(nèi)花鍵孔(I)設(shè)有模沖成型的缸體凸臺(tái)(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，其特征在于所述缸體內(nèi)花鍵孔(I)為齒狀通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，其特征在于所述缸體柱塞孔(3)位于缸體毛坯上部為圓形孔，下部為月牙狀孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，其特征在于所述缸體柱塞孔(3)為九個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，針對(duì)液壓柱塞泵缸體成品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，改進(jìn)后的毛坯結(jié)構(gòu)近似成品結(jié)構(gòu)，包括通過粉末冶金成型的圓柱形缸體毛坯，在缸體上通過芯桿設(shè)有缸體內(nèi)花鍵孔和缸體柱塞孔，在缸體毛坯的頂部環(huán)繞缸體內(nèi)花鍵孔設(shè)有模沖成型的缸體凸臺(tái)。本實(shí)用新型適于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液壓柱塞泵缸體毛坯，所獲得的缸體毛坯密度分布均勻，形狀接近成品，便于加工，且缸體毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22F5/10GK202877541SQ20122058110
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者黨勝云, 熊翔, 彭世超 申請(qǐng)人:株洲市科仁達(dá)新材料有限公司