專(zhuān)利名稱：供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供應(yīng)金屬熔融液的裝置，特別是涉及一種供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置。
背景技術(shù)：
鑄造是先將金屬加熱并熔融為液態(tài)的金屬熔融液后，再將金屬熔融液倒入特定形狀的鑄造模具內(nèi)待其凝固成形的一種金屬加工方法。因?yàn)榻饘偃廴谝旱臏囟确浅８?，因此需要通過(guò)一種耐高溫的金屬與陶瓷制的湯勺加以盛裝，并通過(guò)機(jī)械手臂將該湯勺內(nèi)的金屬熔融液移動(dòng)至一個(gè)鑄造模具的注澆口后倒入，再通過(guò)鑄造模具成型。參閱圖1，以中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)號(hào)1280166的壓鑄機(jī)的液態(tài)原料供給裝置、液態(tài)原料供給方法、以及S匙為例，該壓鑄機(jī)的液態(tài)原料供給裝置包括一個(gè)S匙10及一個(gè)搬送裝置11。該酉匙10具有一個(gè)用來(lái)收容金屬熔融原料12的收容部101，及一個(gè)能夠?qū)⑹杖莶?01內(nèi)的金屬熔融原料12倒出的注料口 102。該搬送裝置11具有一個(gè)能夠使該舀匙10在一個(gè)供給位置回轉(zhuǎn)并產(chǎn)生傾斜的回轉(zhuǎn)軸111，及一個(gè)與該回轉(zhuǎn)軸111及該舀匙10連結(jié)的安裝軸112，能夠?qū)⒃揝匙10搬送至一個(gè)壓鑄機(jī)套筒13的供給位置，使該S匙10傾斜并將所舀起的金屬熔融原料12注入該壓鑄機(jī)套筒13內(nèi)。然而，此種供應(yīng)裝置及方法是在一個(gè)開(kāi)放空間進(jìn)行，因此，金屬熔融原料12的熱能會(huì)持續(xù)逸散至該開(kāi)放空間中，使其溫度迅速降低并會(huì)有氧化反應(yīng)發(fā)生，造成鑄造作業(yè)時(shí)的缺陷發(fā)生，而大幅降低鑄造良率。此外，因?yàn)榻饘偃廴谠?2的熱能持續(xù)逸散至該開(kāi)放空間，而不易維持熔融溫度，必須經(jīng)常予以加熱才能保持熔融狀態(tài)，因此非常耗電。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠節(jié)省用電、且能夠提高鑄造作業(yè)良率的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置。本實(shí)用新型的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，包含一個(gè)機(jī)座單元、一個(gè)供料單元，及一個(gè)取湯單兀。該機(jī)座單元包括一個(gè)能夠加熱且密閉的熔爐，該熔爐容納鋁合金熔融液并具有兩個(gè)入口，及一個(gè)出口。該供料單元連通于該熔爐的其中一個(gè)入口并用以容納固態(tài)鋁合金且輸送固態(tài)鋁合金至該熔爐內(nèi)。該取湯單元連通于該熔爐的另一個(gè)入口且包括一個(gè)連通于該熔爐的驅(qū)動(dòng)組，及一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)組且位于該熔爐內(nèi)的湯勺，該驅(qū)動(dòng)組使該湯勺在一個(gè)舀取鋁合金熔融液的液體位置及一個(gè)鄰近該熔爐出口的出口位置間移動(dòng)。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元包括一個(gè)容納固態(tài)鋁合金且連通于該熔爐的預(yù)熱室，及一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐間的輸送組，該預(yù)熱室用以將固態(tài)鋁合金預(yù)熱并除氫、除氧及除水氣，且通過(guò)該輸送組將固態(tài)鋁合金送至該熔爐內(nèi)。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該輸送組具有一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐連通處的透氣件，且該透氣件具有多個(gè)與該熔爐相通的氣孔。[0010]本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該輸送組還具有一個(gè)設(shè)置于該透氣件且用于將固態(tài)鋁合金往該熔爐方向輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)件，及一個(gè)位于該轉(zhuǎn)動(dòng)件下方且由該透氣件朝該熔爐方向延伸并供固態(tài)鋁合金通過(guò)的下料管，且前述氣孔圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)件間隔排列。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括多個(gè)分別由該透氣件的前述氣孔朝遠(yuǎn)離該熔爐方向延伸的透氣柱，且前述透氣柱分別具有多個(gè)孔隙。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室內(nèi)且用于攪動(dòng)固態(tài)鋁合金的攪拌器。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室上方且存放固態(tài)鋁合金的物料槽，且該物料槽具有一個(gè)連通于該預(yù)熱室的連接管，及一個(gè)設(shè)置于該連接管內(nèi)且能夠開(kāi)閉該連接管的開(kāi)合器。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該開(kāi)合器具有一個(gè)能夠間歇地封閉該連接管的擋片、一支連接于該擋片底部且穿設(shè)該連接管的連動(dòng)桿，及一個(gè)與該擋片相對(duì)設(shè)置于該連動(dòng)桿兩側(cè)邊的重塊。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒、鋁合金的鋁屑的其中一種。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，該機(jī)座單元還包括一個(gè)連接于該熔爐底面且具有多個(gè)調(diào)整孔的基座、一個(gè)外套于該熔爐及該基座的外殼，及一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且連接于該外殼的給湯通道，且該外殼具有多個(gè)分別與前述調(diào)整孔相交的對(duì)準(zhǔn)孔。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于一個(gè)平面且供該基座滑動(dòng)的軌道。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于該熔爐與該外殼間的保溫層。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括至少一支設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的加熱器，及一支設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的測(cè)溫器。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該加熱器由一支發(fā)熱管及一支套設(shè)于該發(fā)熱管的陶瓷外管所組合而成。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一支設(shè)置于該熔爐內(nèi)且用于感測(cè)該熔爐內(nèi)鋁合金熔融液的液面高度的傳感器。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該取湯單元的驅(qū)動(dòng)組具有兩個(gè)馬達(dá)，其中一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠上下移動(dòng)，另一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該取湯單元的湯勺由一個(gè)勺體及一支形成于該勺體底面的支桿組合而成，且該支桿連接于該驅(qū)動(dòng)組并被該驅(qū)動(dòng)組帶動(dòng)。本實(shí)用新型所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且能夠加熱的給湯通道。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)在密閉的熔爐內(nèi)進(jìn)行加熱固態(tài)鋁合金的熔融作業(yè)，能夠大幅減少熱能逸散至外界，達(dá)到節(jié)省用電的首要目的，并使該預(yù)熱室內(nèi)的固態(tài)鋁合 金被預(yù)熱，以去除固態(tài)鋁合金內(nèi)的氫、氧及水氣，借此，提高鑄造作業(yè)的良率。

圖1是說(shuō)明中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專(zhuān)利證書(shū)號(hào)1280166的壓鑄機(jī)的液態(tài)原料供給裝置、液態(tài)原料供給方法、以及S匙的一個(gè)液態(tài)原料供給裝置的示意圖；圖2是說(shuō)明本實(shí)用新型供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體圖；圖3是說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一個(gè)湯勺在一個(gè)液體位置的局部剖視圖；圖4是說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件的局部立體示意圖；圖5是說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一個(gè)攪拌器的局部立體示意圖；圖6是說(shuō)明該較佳實(shí)施例的一個(gè)開(kāi)合器的局部分解圖；圖7是說(shuō)明該較佳實(shí)施例的該湯勺在上升中的局部剖視圖；以及圖8是說(shuō)明該較佳實(shí)施例的該湯勺在一個(gè)出口位置的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明參閱圖2、圖3，本實(shí)用新型供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，包含一個(gè)機(jī)座單元3、一個(gè)供料單元4,及一個(gè)取湯單元5。該機(jī)座單兀3包括一個(gè)熔爐30、多數(shù)支加熱器31、一支測(cè)溫器32、一支傳感器33、一個(gè)基座34、一個(gè)外殼35、一個(gè)保溫層36、一個(gè)軌道37，及一個(gè)給湯通道38。該熔爐30能夠加熱并容納鋁合金熔融液，該熔爐30具有一個(gè)爐體301、一個(gè)蓋體302、兩入口 303，及一個(gè)出口 304，由該爐體301與該蓋體302圍繞界定出一個(gè)熔解室305。該爐體301用于容納鋁合金熔融液90，該蓋體302蓋設(shè)于該爐體301且呈階梯狀，較佳地，該蓋體302具有保溫效果。前述入口 303形成于該蓋體302的較高區(qū)域且分別供該供料單元4及該取湯單元5穿設(shè)至該熔解室305內(nèi)。該出口 304供該給湯通道38由該熔解室305穿設(shè)至外界。前述加熱器31設(shè)置于該熔爐30熔解室305且部分浸入鋁合金熔融液90，并用于將固態(tài)鋁合金(圖未示)加熱為鋁合金熔融液90，且每一個(gè)加熱器31由一個(gè)發(fā)熱管311及一個(gè)套設(shè)于該發(fā)熱管311的陶瓷外管312所組合而成，能夠避免該發(fā)熱管311直接與鋁合金熔融液90接觸，提高其使用壽命；該測(cè)溫器32設(shè)置于該熔爐30且部分浸入鋁合金熔融液90，并用于量測(cè)鋁合金熔融液90的溫度；該傳感器33設(shè)置于該熔爐30內(nèi)且用于感測(cè)該熔爐30內(nèi)鋁合金熔融液90的液面高度，在本較佳實(shí)施例中，前述加熱器31、該測(cè)溫器32，及該傳感器33間隔設(shè)置于該蓋體302的較低區(qū)域，但也能夠設(shè)置于該爐體301或其他位置，只要能夠伸入鋁合金熔融液90內(nèi)，就能夠達(dá)到相同的功能。該基座34連接于該熔爐30底面306且具有多個(gè)調(diào)整孔341。該外殼35外套于該熔爐30及該基座34并具有多個(gè)分別與前述調(diào)整孔341相交的對(duì)準(zhǔn)孔351，在本較佳實(shí)施例中，前述調(diào)整孔341呈橫向排列，且該對(duì)準(zhǔn)孔351呈直向排列，但也能夠互調(diào)方向或以其他方向排列，只要能夠相交即用于達(dá)到固定的目的。該保溫層36設(shè)置于該熔爐30與該外殼35間，能夠協(xié)助維持該熔爐30內(nèi)的溫度。該軌道37設(shè)置于一個(gè)平面371供該基座34滑動(dòng)，方便使用者移動(dòng)對(duì)位。該給湯通道38由該熔爐30的出口 304朝外延伸且連接于該外殼35，該給湯通道38供鋁合金熔融液90通過(guò)并具有一對(duì)外的給湯口 381，及一支加熱管382，該加熱管382能夠使通過(guò)的鋁合金熔融液90維持溫度。通過(guò)旋轉(zhuǎn)該外殼35，能夠帶動(dòng)該給湯通道38轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整該給湯口 381的位置后，再通過(guò)多個(gè)螺絲352穿設(shè)前述調(diào)整孔341及該對(duì)準(zhǔn)孔351來(lái)固定該基座34及該外殼35。該供料單元4連通于該熔爐30的其中一個(gè)入口 303，該供料單元4包括一個(gè)預(yù)熱室41、一個(gè)輸送組42、多個(gè)透氣柱44、一個(gè)物料槽45，及一個(gè)攪拌器46。該預(yù)熱室41用于容納固態(tài)鋁合金且連接于該熔爐30的其中一個(gè)入口 303，且該預(yù)熱室41與該熔解室305形成一個(gè)具有該出口 304的密閉空間。該預(yù)熱室41用以將固態(tài)鋁合金預(yù)熱并除氫、除氧及除水氣，在本較佳實(shí)施例中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒，但也能夠使用鋁合金的鋁屑或其他含鋁的合金，因鋁粒體積小，受熱速度快，能夠達(dá)到較佳的預(yù)熱效果。該輸送組42設(shè)置于該預(yù)熱室41與該熔爐30入口 303間，并用以將固態(tài)鋁合金送至該熔爐30內(nèi)，該輸送組42具有一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室41與該熔爐30連通處的透氣件43、一個(gè)設(shè)置于該透氣件43且用于將固態(tài)鋁合金往該熔爐30方向輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)件421，及一個(gè)位于該轉(zhuǎn)動(dòng)件421下方且由該透氣件43朝該熔爐30方向延伸并供固態(tài)鋁合金通過(guò)的下料管422，且該透氣件43具有多個(gè)圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)件421間隔排列并與該熔爐30的熔解室305相通的氣孔431。如圖4所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)件421具有多個(gè)由中心向外放射的葉片423。前述透氣柱44呈中空狀且分別由該透氣件43的氣孔431朝遠(yuǎn)離該熔爐30的方向延伸，且前述透氣柱44呈環(huán)形間隔排列并分別具有多個(gè)孔隙441，運(yùn)用熱空氣上升的原理，該熔解室305內(nèi)的熱氣會(huì)自動(dòng)經(jīng)過(guò)該透氣件43的前述氣孔431，流入前述透氣柱44后，并通過(guò)前述孔隙441使該熔解室305內(nèi)的熱氣對(duì)流至該預(yù)熱室41內(nèi)較高的空間，使該預(yù)熱室41獲得較佳的預(yù)熱效果。但本較佳實(shí)施例的供料單元4也能夠不包括前述透氣柱44，僅有該透氣件43就能夠具有預(yù)熱的功能。本較佳實(shí)施例的供料單元4也能夠不包括該透氣件43，直接將該輸送組42設(shè)置于該預(yù)熱室41與該熔爐30出口 303之間，再另外裝設(shè)獨(dú)立的加熱設(shè)備，只要能夠在該密閉空間內(nèi)熔融鋁粒，就能減少熱能的逸散，同樣能夠達(dá)到節(jié)省用電及具有預(yù)熱功能的目的。該物料槽45設(shè)置于該預(yù)熱室41上方且存放固態(tài)鋁合金，該物料槽45具有一個(gè)連通于該預(yù)熱室41的連接管451，及一個(gè)設(shè)置于該連接管451內(nèi)且能夠開(kāi)閉該連接管451的開(kāi)合器452。在本較佳實(shí)施例內(nèi)，該物料槽45及該預(yù)熱室41皆呈漏斗狀，能夠方便進(jìn)料，但也能為其他形狀，不以此為限。該攪拌器46設(shè)置在該預(yù)熱室41內(nèi)且用于攪動(dòng)固態(tài)鋁合金，使其預(yù)熱溫度均勻，但本較佳實(shí)施例的該供料單元4也能夠不包括該攪拌器46，同樣能夠達(dá)到預(yù)熱功能。參閱圖5，在本較佳實(shí)施例中，該攪拌器46具有一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且被前述透氣柱44圍繞的螺旋攪拌棒461，及多個(gè)由上至下分別設(shè)置于該螺旋攪拌棒461的環(huán)形葉片462，且前述環(huán)形葉片462圍繞于前述透氣柱44頂端。值得一提的是，參閱圖2、圖6，該物料槽45的開(kāi)合器452具有一個(gè)能夠間歇地封閉該連接管451的擋片453、一支連接于該擋片453底部454且穿設(shè)該連接管451的連動(dòng)桿455,及一個(gè)與該擋片453相對(duì)設(shè)置于該連動(dòng)桿455兩側(cè)邊的重塊456,利用杠桿原理，當(dāng)該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金重量大于該重塊456的重量時(shí)，該擋片453會(huì)往下降，并使該重塊456往上移動(dòng)，因此該連接管451被打開(kāi)，此時(shí)，該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金就會(huì)經(jīng)由該連接管451往下掉落，并入料至該預(yù)熱室41內(nèi)；當(dāng)該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金重量小于該重塊456的重量時(shí)，該重塊456往下移動(dòng)，且該擋片453往上升并封閉該連接管451，此時(shí)，就會(huì)停止入料動(dòng)作。參閱圖3、圖7、圖8，該取湯單元5連通于該熔爐30的另一個(gè)入口 303且包括一個(gè)連通于該熔爐30的驅(qū)動(dòng)組51，及一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)組51且位于該熔爐30內(nèi)的湯勺52。該驅(qū)動(dòng)組51具有兩個(gè)馬達(dá)511、512，其中一個(gè)馬達(dá)511配合齒輪(圖未示)及排齒513控制該湯勺52能夠上下移動(dòng)，另一個(gè)馬達(dá)512配合互相對(duì)合的一個(gè)轉(zhuǎn)向齒輪514及一個(gè)蝸桿515控制該湯勺52能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。該湯勺52由一個(gè)勺體521及一支形成于該勺體521底面522的支桿523組合而成，且該支桿523連接于該驅(qū)動(dòng)組51的該轉(zhuǎn)向齒輪514，該馬達(dá)512帶動(dòng)該蝸桿515及該轉(zhuǎn)向齒輪514并使該湯勺52相對(duì)于該驅(qū)動(dòng)組51轉(zhuǎn)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)組51使該湯勺52在一個(gè)S取鋁合金熔融液90的液體位置，及一個(gè)鄰近該熔爐30出口的出口位置間移動(dòng)。該勺體521具有一個(gè)用以容置鋁合金熔融液90的盛裝部524，及一個(gè)由該盛裝部524朝外延伸的湯嘴部525，在該液體位置時(shí)，該勺體521的盛裝部524朝下并浸入鋁合金熔融液內(nèi)90 ;在該出口位置時(shí)，該勺體521的湯嘴部525朝下并對(duì)準(zhǔn)該給湯通道38，同時(shí)將該盛裝部524內(nèi)的鋁合金熔融液90倒入該給湯通道38。使用前，參閱圖2、圖3，推動(dòng)該基座34并于該軌道37上滑移，使該給湯通道38鄰近一個(gè)鑄造模具注澆口 6，轉(zhuǎn)動(dòng)該外殼35使該給湯口 381對(duì)準(zhǔn)該鑄造模具注澆口 6后，通過(guò)多個(gè)螺絲352穿設(shè)前述調(diào)整孔341及前述對(duì)準(zhǔn)孔351固定位置。使用時(shí)，將固態(tài)鋁合金放入該物料槽45內(nèi)，當(dāng)存放于該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金重量達(dá)到一定量后，該開(kāi)合器452使該連接管451打開(kāi)，固態(tài)鋁合金會(huì)落入該預(yù)熱室41內(nèi)。固態(tài)鋁合金圍繞在前述透氣柱44并被該攪拌器46攪動(dòng)，固態(tài)鋁合金被預(yù)熱至450°C至550°C且除氫、除氧及除水氣，一段時(shí)間后，通過(guò)該輸送組42轉(zhuǎn)動(dòng)件421的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使固態(tài)鋁合金一個(gè)一個(gè)被帶動(dòng)并經(jīng)由該下料管422輸送至該熔爐30內(nèi)。位于該熔爐30內(nèi)的前述加熱器31將固態(tài)鋁合金加熱至680°C以上并熔融為鋁合金熔融液90，且其熱能會(huì)流動(dòng)至該預(yù)熱室41內(nèi)，該測(cè)溫器32能夠?qū)X合金熔融液90的溫度值回饋至前述加熱器31，溫度不足時(shí)，前述加熱器31才會(huì)加熱。通過(guò)該傳感器33能夠測(cè)量鋁合金熔融液90的液面高度，使作業(yè)者能夠適時(shí)地補(bǔ)充固態(tài)鋁合金至該物料槽45，以維持一定高度的鋁合金熔融液90。接著，該驅(qū)動(dòng)組51的其中一個(gè)馬達(dá)511開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)該湯勺52由上往下移動(dòng)，并使該湯勺52的盛裝部524朝下并浸入鋁合金熔融液90內(nèi)，該盛裝部524容納鋁合金熔融液90的量是由該湯勺52的傾斜角度所決定。待該湯勺52舀取鋁合金熔融液90后，該馬達(dá)511再次轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)該湯勺52往上移動(dòng)至如圖8的位置時(shí)，該湯勺52的湯嘴部525升至超過(guò)該給湯通道38的高度后，該馬達(dá)511停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，另一個(gè)馬達(dá)512開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，參閱圖2、圖8，該馬達(dá)512帶動(dòng)該湯勺52以該盛裝部524朝上且該湯嘴部525朝下的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，接著使該湯嘴部525對(duì)準(zhǔn)該給湯通道38后，鋁合金熔融液90會(huì)由該湯嘴部525流至該給湯通道38，再經(jīng)由該給湯通道38的給湯口 381流至該鑄造模具注澆口 6內(nèi)，即完成供料。重要的是，本較佳實(shí)施例還能夠包含一個(gè)連通于該物料槽45的配料裝置(圖未示)，因此，使用者不需要打開(kāi)該物料槽45就能夠持續(xù)地提供固態(tài)鋁合金，并使作業(yè)空間的密閉效果達(dá)到最佳狀態(tài)。[0051]在本較佳實(shí)施例中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒，其熔融溫度為680°C。通過(guò)該預(yù)熱室41的預(yù)熱功能，能夠使位于該預(yù)熱室41內(nèi)的固態(tài)鋁合金被預(yù)熱至450°C以上，當(dāng)固態(tài)鋁合金被該輸送組42輸送至該熔解室305時(shí)已具有450°C的溫度，與其熔融溫度僅有230°C的差距，且因?yàn)殇X粒的體積小、受熱快，以熔融相同重量的固態(tài)鋁合金進(jìn)行比較，本實(shí)用新型能夠較先前技術(shù)的開(kāi)放式熔爐節(jié)省64%以上的用電量，因此，能夠大幅降低作業(yè)中的用電量，減少用電成本。由以上說(shuō)明可知，在該預(yù)熱室41及該熔爐30的熔解室305所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)進(jìn)行金屬加熱熔融的作業(yè)，鋁合金熔融液90的溫度不易逸散至外界，同時(shí)將該熔解室305內(nèi)的熱能引導(dǎo)至該預(yù)熱室41內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，因此，能夠大幅節(jié)省作業(yè)用電，同時(shí)，在預(yù)熱過(guò)程中還能夠除氫、除氧及除水氣，提高鑄造良率，故確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于其包含 一個(gè)機(jī)座單元，該機(jī)座單元包括一個(gè)能夠加熱且密閉的熔爐，該熔爐容納鋁合金熔融液并具有兩入口，及一個(gè)出口 ； 一個(gè)供料單元，該供料單元連通于該熔爐的其中一個(gè)入口并用以容納固態(tài)鋁合金且輸送固態(tài)鋁合金至該熔爐內(nèi)； 一個(gè)取湯單元，該取湯單元連通于該熔爐的另一個(gè)入口且包括一個(gè)連通于該熔爐的驅(qū)動(dòng)組，及一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)組且位于該熔爐內(nèi)的湯勺，該驅(qū)動(dòng)組使該湯勺在一個(gè)S取鋁合金熔融液的液體位置及一個(gè)鄰近該熔爐出口的出口位置間移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該供料單元包括一個(gè)容納固態(tài)鋁合金且連通于該熔爐的預(yù)熱室，及一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐間的輸送組，該預(yù)熱室用以將固態(tài)鋁合金預(yù)熱并除氫、除氧及除水氣，且通過(guò)該輸送組將固態(tài)鋁合金送至該熔爐內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該輸送組具有一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐連通處的透氣件，且該透氣件具有多個(gè)與該熔爐相通的氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該輸送組還具有一個(gè)設(shè)置于該透氣件且用于將固態(tài)鋁合金往該熔爐方向輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)件，及一個(gè)位于該轉(zhuǎn)動(dòng)件下方且由該透氣件朝該熔爐方向延伸并供固態(tài)鋁合金通過(guò)的下料管，且前述氣孔圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)件間隔排列。
5.如權(quán)利要求4所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該供料單元還包括多個(gè)分別由該透氣件的前述氣孔朝遠(yuǎn)離該熔爐方向延伸的透氣柱，且前述透氣柱分別具有多個(gè)孔隙。
6.如權(quán)利要求3所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室內(nèi)且用于攪動(dòng)固態(tài)鋁合金的攪拌器。
7.如權(quán)利要求3所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室上方且存放固態(tài)鋁合金的物料槽，且該物料槽具有一個(gè)連通于該預(yù)熱室的連接管，及一個(gè)設(shè)置于該連接管內(nèi)且能夠開(kāi)閉該連接管的開(kāi)合器。
8.如權(quán)利要求7所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該開(kāi)合器具有一個(gè)能夠間歇地封閉該連接管的擋片、一支連接于該擋片底部且穿設(shè)該連接管的連動(dòng)桿，及一個(gè)與該擋片相對(duì)設(shè)置于該連動(dòng)桿兩側(cè)邊的重塊。
9.如權(quán)利要求8所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒、鋁合金的鋁屑的其中一種。
10.如權(quán)利要求8所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該機(jī)座單元還包括一個(gè)連接于該熔爐底面且具有多個(gè)調(diào)整孔的基座、一個(gè)外套于該熔爐及該基座的外殼，及一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且連接于該外殼的給湯通道，且該外殼具有多個(gè)分別與前述調(diào)整孔相交的對(duì)準(zhǔn)孔。
11.如權(quán)利要求10所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于一個(gè)平面且供該基座滑動(dòng)的軌道。
12.如權(quán)利要求11所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于該熔爐與該外殼間的保溫層。
13.如權(quán)利要求2所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該機(jī)座單元還包括至少一個(gè)設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的加熱器，及一個(gè)設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的測(cè)溫器。
14.如權(quán)利要求13所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該加熱器由一支發(fā)熱管及一支套設(shè)于該發(fā)熱管的陶瓷外管所組合而成。
15.如權(quán)利要求13所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該機(jī)座單元還包括一支設(shè)置于該熔爐內(nèi)且用于感測(cè)該熔爐內(nèi)鋁合金熔融液的液面高度的傳感器。
16.如權(quán)利要求2所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該取湯單元的驅(qū)動(dòng)組具有兩個(gè)馬達(dá)，其中一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠上下移動(dòng)，另一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
17.如權(quán)利要求2所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該取湯單元的湯勺由一個(gè)勺體及一支形成于該勺體底面的支桿組合而成，且該支桿連接于該驅(qū)動(dòng)組并被該驅(qū)動(dòng)組帶動(dòng)。
18.如權(quán)利要求2所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于該機(jī)座單元還包括一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且能夠加熱的給湯通道。
專(zhuān)利摘要一種供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置包含一機(jī)座單元、一供料單元，及一取湯單元。該機(jī)座單元包括一密閉的熔爐，該熔爐具有二入口，及一出口。該供料單元連通于其中一入口并用以容納固態(tài)鋁合金且輸送固態(tài)鋁合金至該熔爐內(nèi)。該取湯單元連通于另一入口且包括一驅(qū)動(dòng)組，及一連接于該驅(qū)動(dòng)組且位于該熔爐內(nèi)的湯勺，該驅(qū)動(dòng)組使該湯勺在一舀取鋁合金熔融液的液體位置及一鄰近該出口的出口位置間移動(dòng)。借此，使固態(tài)鋁合金在密閉的熔爐內(nèi)熔融為鋁合金熔融液，能夠有效降低熱能的逸散，達(dá)到節(jié)省用電的目的，同時(shí)提高鑄造時(shí)的良率。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202894300SQ20122058523
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
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