專利名稱：一種制備金屬或合金粉末用的霧化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種制備金屬或合金粉末用的氣霧化裝置，尤其涉及ー種氣體霧化制備金屬或合金粉末用的霧化器。
背景技術：
氣體霧化法廣泛應用于金屬或合金粉末的制備，氣體霧化制粉是借助高速氣流沖擊破碎金屬或合金液流，將液流破碎成微小液滴的制粉方法，氣體霧化制粉是ー種經(jīng)濟、有效的制粉技術，具有成本低可大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，適用于生產(chǎn)錫、鉛、銅、銀、鎳等多種金屬粉末。霧化器作為霧化制粉的關鍵部件，在整個制粉系統(tǒng)中起著非常重要的作用。設計結(jié)構(gòu)合理的霧化器是獲得好的霧化效果的前提，它不僅是輸送熔融液動カ源，而且更重要的是能將熔融液體霧化，進行破碎制粉?？梢哉f霧化器是霧化制粉系統(tǒng)成敗與否的關鍵。常用氣體霧化器可分為兩大類即環(huán)縫式和環(huán)孔式。由于相同出口面積，環(huán)縫式霧化器氣體噴射量遠大于環(huán)孔式霧化器，因而環(huán)縫式霧化器效率遠高于環(huán)孔式霧化器，同等耗氣量下，細粉收得率比環(huán)孔式霧化器細粉收得率約高20%左右。環(huán)縫式霧化器制粉的最主要的參數(shù)有縫隙寬度及角度，現(xiàn)有環(huán)縫式霧化器在使用過程中存在一個霧化器錐環(huán)狀縫隙寬度固定或不方便調(diào)整的情況，無法針對不同的金屬或合金種類進行調(diào)節(jié)，而只能將霧化器從霧化系統(tǒng)拆卸更換，并且在堵嘴的情況下必須拆卸處理，為安裝和調(diào)試霧化系統(tǒng)帶來較大工作量和困難。環(huán)縫式霧化器有普通環(huán)縫和異形環(huán)縫，異形環(huán)縫加工困難，實際使用效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出ー種結(jié)構(gòu)簡單、易于拆卸、縫隙可調(diào)的氣體霧化制備金屬或合金粉末用的環(huán)縫式霧化器。該霧化器的技術方案為設置有橫截面全部為圓形的噴嘴4、上蓋3、下蓋6和密封墊片2 ;上蓋3與噴嘴4為一體，下蓋6通過置于凹槽內(nèi)的密封墊片2連接在上蓋3上并固定；下蓋6內(nèi)空形成內(nèi)部氣腔5，下蓋6側(cè)面設有進氣管7，內(nèi)部氣腔5通過進氣管7連接外部氣路；下蓋6靠近噴嘴4處還設有以噴嘴4的軸線為軸線的與外部空間聯(lián)通的錐環(huán)狀縫隙8，此錐環(huán)狀縫隙8的假想延長線在噴嘴4指向的前方相交，形成的夾角為錐環(huán)頂角I ;通過選取不同厚度的密封墊片2改變上蓋3與下蓋6的相對位置，從而改變錐環(huán)狀縫隙8的覽度。由于采用了以上的技術方案，使得本實用新型可以方便地調(diào)節(jié)霧化器出氣ロ錐環(huán)狀縫隙的寬度，并且易于拆卸，使得本霧化器可以用于多種金屬或合金粉末的制備。作為上述技術方案的優(yōu)選方案，所述的錐環(huán)頂角小于90°。作為上述技術方案的優(yōu)選方案，所述的錐環(huán)狀縫隙的寬度小于10mm。本實用新型的氣體霧化制備金屬或合金粉末用環(huán)縫式霧化器具有易加工，使用方便，易于調(diào)節(jié)，成本低的優(yōu)點，可大大提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實用新型的剖面圖。圖1中錐環(huán)頂角1，密封墊片2，上蓋3，噴嘴4，內(nèi)部氣腔5，下蓋6，進氣管7，錐環(huán)狀縫隙8。
具體實施方式使用時霧化器裝配結(jié)構(gòu)的剖面圖如圖1，在上蓋3和下蓋6之間置入合適尺寸的密封墊片2 (可采用塑料，銅等制成)后，用螺栓將上蓋3和下蓋6緊固，進氣管7接入進氣管道，霧化器噴嘴4另一端放置金屬液導流槽，當導流槽流出金屬液時，將氣體送入進氣管7，通過內(nèi)部氣腔5后進入錐環(huán)狀縫隙8，氣體從錐環(huán)狀縫隙8高速噴出后沖擊金屬液，從而將金屬液分散，金屬液在運動中冷卻得到金屬或合金粉末。實施例1本實施例中，使用合適厚度的密封墊片2使錐環(huán)狀縫隙8的縫寬為4mm，霧化氣體為氮氣，霧化壓カ為3MPa，錐環(huán)頂角I為30°，熔融金屬鋁的霧化溫度為820°C，采用以上參數(shù)制備的鋁粉平均粒度為30 u m,小于72 ii m的粉末量占比為90%。實施例2本實施例中，使用合適厚度的密封墊片2使錐環(huán)狀縫隙8的縫寬為Imm,霧化氣體為氮氣，霧化壓カ為5MPa，錐環(huán)頂角I為60°，熔融金屬鋁的霧化溫度為820°C，采用以上參數(shù)制備的鋁粉平均粒度為18 u m,小于51 ii m的粉末量占比為90%。實施例3本實施例中，使用合適厚度的密封墊片2使錐環(huán)狀縫隙8的縫寬為Imm,霧化氣體為氮氣，霧化壓カ為5MPa，錐環(huán)頂角I為60°，熔融FeSiAl合金的霧化溫度為1550°C，采用以上參數(shù)制備的FeSiAl合金粉末平均粒度為52 u m,小于146 u m的粉末量占比為90%。
權利要求1.一種制備金屬或合金粉末用的霧化器，其特征在于設置有橫截面全部為圓形的噴嘴(4)、上蓋(3)、下蓋(6)和密封墊片(2);上蓋(3)與噴嘴(4)為一體，下蓋(6)通過置于凹槽內(nèi)的密封墊片(2)連接在上蓋(3)上并固定；下蓋(6)內(nèi)形成內(nèi)部氣腔(5)，下蓋(6)側(cè)面設有進氣管(7)，內(nèi)部氣腔(5)通過進氣管(7)連接外部氣路；下蓋(6)靠近噴嘴(4)處還設有以噴嘴(4)的軸線為軸線的與外部空間聯(lián)通的錐環(huán)狀縫隙(8)，此錐環(huán)狀縫隙(8)的假想延長線在噴嘴(4)指向的前方相交，形成的夾角為錐環(huán)頂角(1);通過選取不同厚度的密封墊片(2)改變上蓋(3)與下蓋(6)的相對位置，從而改變錐環(huán)狀縫隙(8)的寬度。
2.根據(jù)權利要求1所述的制備金屬或合金粉末用的霧化器，其特征在于所述的錐環(huán)頂角(1)小于90°。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制備金屬或合金粉末用的霧化器，其特征在于所述的錐環(huán)狀縫隙(8)的寬度小于10mm。
專利摘要一種制備金屬或合金粉末用的霧化器，涉及一種制備金屬或合金粉末用的氣霧化裝置。其特征在于設置有噴嘴、上蓋、下蓋和密封墊片；上蓋與噴嘴為一體，下蓋通過置于凹槽內(nèi)的密封墊片連接在上蓋上并固定；下蓋內(nèi)空形成內(nèi)部氣腔，下蓋側(cè)面設有進氣管，內(nèi)部氣腔通過進氣管連接外部氣路；下蓋靠近噴嘴處還設有以噴嘴的軸線為軸線的與外部空間聯(lián)通的錐環(huán)狀縫隙；錐環(huán)狀縫隙的寬度通過調(diào)節(jié)密封墊片的厚度從而改變上下蓋之間相對位置。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、易于拆卸、縫隙可調(diào)的氣體霧化制備金屬或合金粉末用的環(huán)縫式霧化器。
文檔編號B22F9/08GK202861405SQ20122060724
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者謝煥文, 蔡一湘, 劉辛, 王蕾, 毛新華 申請人:廣州有色金屬研究院