專利名稱：鋁合金淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種淬火爐，尤其涉及一種鋁合金淬火爐。
背景技術(shù)：
在鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。同時，為保證鋁合金淬火爐的整體淬火效果，鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度應(yīng)當均勻。上述問題是在鋁合金淬火爐的設(shè)計與生產(chǎn)過程中應(yīng)當解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋁合金淬火爐解決為保證鋁合金淬火爐的整體淬火效果，鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度應(yīng)當均勻、且冷卻速度應(yīng)當根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品進行調(diào)整的問題。本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種鋁合金淬火爐，包括爐體、加熱元件、爐頂、爐底、熱風循環(huán)裝置、淬火槽和鋼支架，所述爐體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的由型鋼焊接成型的外殼、橡膠石棉板、全纖維制成的內(nèi)襯、由耐熱鋼板制成的內(nèi)壁，所述熱風循環(huán)裝置包括風機和由耐熱鋼制成的導風板，所述風機固定在所述爐頂上，所述導風板由若干個擱桿固定于爐體的內(nèi)壁上，所述導風板包裹有電阻帶，所述爐底設(shè)有爐門，所述爐門為對開式爐門，所述爐門的殼件采用鋼材焊接成型，所述爐門的內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，所述爐門與爐體間采用硅酸鋁耐火纖維材料進行密封，所述爐體設(shè)于鋼支架的上部，所述淬火槽設(shè)于所述鋼支架的下部，所述淬火槽設(shè)于所述爐門的正下方。進一步改進在于:還包括提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪。進一步改進在于:所述加熱元件采用帶狀電熱元件，所述加熱元件布置在所述爐體的內(nèi)襯兩側(cè)。進一步改進在于:所述加熱元件采用合金絲繞制成帶狀，所述加熱元件繞在絕緣瓷管上，所述絕緣瓷管由不銹圓鋼固定于所述爐體上。進一步改進在于:所述淬火槽的深度大于所述裝料框的高度的1.5倍。本實用新型一種鋁合金淬火爐，能夠保證鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度均勻，能夠確保工件在淬火槽得到淬火冷卻，且淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)，適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。該種鋁合金淬火爐，加熱元件采用合金絲繞制成帶狀，所述加熱元件繞在絕緣瓷管上，所述絕緣瓷管由不銹圓鋼固定于所述爐體上，通過將加熱元件懸掛在鋁合金淬火爐的爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通，且使用壽命長。淬火槽的深度大于所述裝料框的高度的1.5倍，可確保工件在淬火槽得到淬火冷卻，淬火槽內(nèi)另采用電加熱管進行加熱，并通過測溫儀表自動控制。淬火槽有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。熱風循環(huán)裝置包括風機裝置和導風板，風機安放在爐體頂部，風機的風葉采用耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。熱風循環(huán)裝置按鋁合金淬火爐的爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。該種鋁合金淬火爐的提升機構(gòu)包括卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪。卷揚機安裝于鋼支架的一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)生產(chǎn)需求，由型鋼制作。提升機構(gòu)架采用鋼纜牽引。該種鋁合金淬火爐的底部爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，在爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。本實用新型的有益效果是:本實用新型一種鋁合金淬火爐，能夠保證鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度均勻，能夠確保工件在淬火槽得到淬火冷卻，且淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)，適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。導風板采用耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1_爐體，2-加熱元件，3-爐底，4-淬火槽，5-鋼支架，6-導風板，7-電阻帶，8_提升機構(gòu)，9-風機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。如圖1所示，本實施例提供一種鋁合金淬火爐，包括爐體1、加熱元件2、爐頂、爐頂
3、熱風循環(huán)裝置、淬火槽4和鋼支架5，所述爐體I包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的由型鋼焊接成型的外殼、橡膠石棉板、全纖維制成的內(nèi)襯、由耐熱鋼板制成的內(nèi)壁，所述熱風循環(huán)裝置包括風機和由耐熱鋼制成的導風板6，所述風機9固定在所述爐頂上，所述導風板6由若干個擱桿固定于爐體I的內(nèi)壁上，所述導風板6包裹有電阻帶7，所述爐頂3設(shè)有爐門，所述爐門為對開式爐門，所述爐門的殼件采用鋼材焊接成型，所述爐門的內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，所述爐門與爐體I間采用硅酸鋁耐火纖維材料進行密封，所述爐體I設(shè)于鋼支架5的上部，所述淬火槽4設(shè)于所述鋼支架5的下部，所述淬火槽4設(shè)于所述爐門的正下方，還包括提升機構(gòu)8，所述提升機構(gòu)8包括卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪，所述加熱元件2采用合金絲繞制成帶狀，所述加熱元件2繞在絕緣瓷管上，所述絕緣瓷管由不銹圓鋼固定于所述爐體上，所述淬火槽4的深度為所述裝料框的高度的2倍。本實施例一種鋁合金淬火爐，能夠保證鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度均勻，能夠確保工件在淬火槽4得到淬火冷卻，且淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)，適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。該種鋁合金淬火爐，加熱元件2采用合金絲繞制成帶狀，所述加熱元件2繞在絕緣瓷管上，所述絕緣瓷管由不銹圓鋼固定于所述爐體I上，通過將加熱元件2懸掛在鋁合金淬火爐的爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通，且使用壽命長。淬火槽4的深度大于所述裝料框的高度的1.5倍，可確保工件在淬火槽4得到淬火冷卻，淬火槽4內(nèi)另采用電加熱管進行加熱，并通過測溫儀表自動控制。淬火槽4有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。熱風循環(huán)裝置包括風機9裝置和導風板6，風機9安放在爐體I頂部，風機9的風葉采用耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板6采用耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶7包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶7散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。熱風循環(huán)裝置按鋁合金淬火爐的爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。該種鋁合金淬火爐的提升機構(gòu)8包括卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪。卷揚機安裝于鋼支架5的一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽4。裝料框根據(jù)生產(chǎn)需求，由型鋼制作。提升機構(gòu)8架采用鋼纜牽引。該種鋁合金淬火爐的底部爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，在爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。本實施例的有益效果是:本實施例一種鋁合金淬火爐，能夠保證鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度均勻，能夠確保工件在淬火槽得到淬火冷卻，且淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)，適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。導風板采用耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。
權(quán)利要求1.一種鋁合金淬火爐，其特征在于:包括爐體(I)、加熱元件(2)、爐頂、爐頂(3)、熱風循環(huán)裝置、淬火槽(4)和鋼支架(5)，所述爐體(I)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的由型鋼焊接成型的外殼、橡膠石棉板、全纖維制成的內(nèi)襯、由耐熱鋼板制成的內(nèi)壁，所述熱風循環(huán)裝置包括風機(9)和由耐熱鋼制成的導風板(6)，所述風機(9)固定在所述爐頂上，所述導風板(6)由若干個擱桿固定于爐體(I)的內(nèi)壁上，所述導風板(6)包裹有電阻帶(7)，所述爐頂(3)設(shè)有爐門，所述爐門為對開式爐門，所述爐門的殼件采用鋼材焊接成型，所述爐門的內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，所述爐門與爐體(I)間采用硅酸鋁耐火纖維材料進行密封，所述爐體(I)設(shè)于鋼支架(5)的上部，所述淬火槽(4)設(shè)于所述鋼支架(5)的下部，所述淬火槽(4)設(shè)于所述爐門的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金淬火爐，其特征在于:還包括提升機構(gòu)(8)，所述提升機構(gòu)(8)包括卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金淬火爐，其特征在于:所述加熱元件(2)采用帶狀電熱元件，所述加熱元件(2)布置在所述爐體(I)的內(nèi)襯兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金淬火爐，其特征在于:所述加熱元件(2)采用合金絲繞制成帶狀，所述加熱元件(2 )繞在絕緣瓷管上，所述絕緣瓷管由不銹圓鋼固定于所述爐體上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金淬火爐，其特征在于:所述淬火槽(4)的深度大于所述裝料框的高度的1.5倍。
專利摘要本實用新型提供一種鋁合金淬火爐，包括爐體、加熱元件、爐頂、爐底、熱風循環(huán)裝置、淬火槽和鋼支架，所述爐體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的由型鋼焊接成型的外殼、橡膠石棉板、全纖維制成的內(nèi)襯、由耐熱鋼板制成的內(nèi)壁，所述熱風循環(huán)裝置包括風機和由耐熱鋼制成的導風板，所述爐底設(shè)有爐門，所述爐門為對開式爐門，所述爐門的殼件采用鋼材焊接成型，所述爐門的內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，所述爐門與爐體間采用硅酸鋁耐火纖維材料進行密封；該種鋁合金淬火爐，能夠保證鋁合金淬火爐的爐膛內(nèi)的溫度均勻，能夠確保工件在淬火槽得到淬火冷卻，且淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)，適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。
文檔編號C21D1/26GK202945278SQ20122061213
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者馬建國, 朱仁方 申請人:丹陽市江南工業(yè)爐有限公司