專利名稱：一種氧槍下極限限位裝置及氧槍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐冶煉領(lǐng)域的設(shè)備，更具體地講，涉及一種氧槍下極限限位裝
置及氧槍裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐的氧槍主要是向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧，使鋼水脫碳并加大冶煉強(qiáng)度。一般而言，氧槍裝置主要是雙層小車式氧槍裝置，由兩臺(tái)橫移車、升降卷?yè)P(yáng)機(jī)(帶事故提槍氣動(dòng)裝置)、橫移傳動(dòng)裝置、升降小車、防止墜槍裝置、氧槍以及鎖緊裝置、固定軌道、緩沖器、刮渣器及干油潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，做大、做強(qiáng)是企業(yè)唯一的出路，因此設(shè)備作業(yè)率需要持續(xù)地提高，但如果氧槍裝置出現(xiàn)任何故障均有可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)或發(fā)生人身和設(shè)備事故。現(xiàn)有的氧槍裝置主要故障點(diǎn)在于氧槍的下極限限位裝置，其經(jīng)常由于控制回路等的損壞，使氧槍不能正常工作，也給維護(hù)人員帶來(lái)了處理難度，一旦出現(xiàn)問(wèn)題只有停產(chǎn)處理，給生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的沖擊。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，造成氧槍下極限限位裝置損壞頻繁的主要原因是氧槍的下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)的安裝位置和控制回路不合理，其中，下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)的安裝位置如圖1所示，此位置環(huán)境比較惡劣，氧槍在工作時(shí)由于需要刮渣，而刮下的鋼渣可能正好掉在氧槍的下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)上，經(jīng)常造成下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)及其線路損壞，再加上設(shè)置下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)的位置距離氧槍口比較近，平時(shí)吹煉的時(shí)候維護(hù)人員根本無(wú)法處理，這就造成了經(jīng)常由于氧槍下極限限位裝置的問(wèn)題而影響生產(chǎn)，甚至影響連鑄工序的后果。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠確保氧槍在安全、穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，并且降低氧槍故障率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少生產(chǎn)異常中斷、提高生產(chǎn)產(chǎn)量的氧槍下極限限位裝置及氧槍裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一方面提供了一種氧槍下極限限位裝置，所述下極限限位裝置包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)和控制回路，所述第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在第一氧槍的鋼繩卷筒上，所述第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在第二氧槍的鋼繩卷筒上，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)和第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)為旋轉(zhuǎn)式控制開(kāi)關(guān)，所述控制回路包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、繼電器和PLC控制器，所述第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)與繼電器串聯(lián)連接，當(dāng)?shù)谝谎鯓尰虻诙鯓屵\(yùn)行至下極限位置時(shí)，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)或第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)且繼電器斷電，由PLC控制器控制第一氧槍或第二氧槍停止工作。本實(shí)用新型的另一方面提供了 一種氧槍裝置，所述氧槍裝置包括第一氧槍單元和第二氧槍單兀，所述第一氧槍單兀包括第一氧槍、第一氧槍電機(jī)、第一氧槍升降小車和第一鋼繩卷筒，所述第一氧槍通過(guò)第一鋼繩卷筒上的鋼繩懸掛，第一鋼繩卷筒置于第一氧槍升降小車上，第一氧槍電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一鋼繩卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二氧槍單元包括第二氧槍、第二氧槍電機(jī)、第二氧槍升降小車和第二鋼繩卷筒，所述第二氧槍通過(guò)第二鋼繩卷筒上的鋼繩懸掛，第二鋼繩卷筒置于第二氧槍升降小車上，第二氧槍電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二鋼繩卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述氧槍裝置還包括上述氧槍下極限限位裝置。本實(shí)用新型大大減少了氧槍由于下極限限位裝置損壞而造成的事故，避免了下極限限位開(kāi)關(guān)和線路在高溫區(qū)域工作且避免了氧槍刮渣后鋼渣掉下來(lái)而導(dǎo)致的損壞，從而提高了裝置的穩(wěn)定性。并且，即使在下極限限位裝置出現(xiàn)問(wèn)題后，也不需要像以前處理故障時(shí)必須停爐處理，節(jié)約了處理故障的時(shí)間，降低了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了故障率。

圖1A是現(xiàn)有技術(shù)中的氧槍下極限限位裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖1B是現(xiàn)有技術(shù)中的氧槍下極限限位裝置的控制回路圖。圖2A是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的氧槍下極限限位裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的氧槍下極限限位裝置的控制回路圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-1-第一氧槍、1-2-第一氧槍電機(jī)、1-3-第一氧槍升降小車、1-4-第一鋼繩卷筒、1_5_第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、2-1-第二氧槍、2_2_第二氧槍電機(jī)、2_3_第二氧槍升降小車、2-4-第二鋼繩卷筒、2-5-第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、3-氧槍口、4-共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、5-繼電器。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的氧槍下極限限位裝置及氧槍裝置。圖1A是現(xiàn)有技術(shù)中的氧槍下極限限位裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖1B是現(xiàn)有技術(shù)中的氧槍下極限限位裝置的控制回路圖。如圖1A所示，現(xiàn)有技術(shù)中的氧槍下極限限位裝置中的共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)4是安裝在氧槍下降到實(shí)際的下極限位置后靠近氧槍口的位置，并且雖然現(xiàn)場(chǎng)采用的是兩支氧槍的裝置，但是氧槍工作時(shí)只有一支氧槍處于使用狀態(tài)，因此參與控制的下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)只有一個(gè)，即共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)4。具體地，該共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)4可以為滾輪式行程開(kāi)關(guān)，滾輪式行程開(kāi)關(guān)是一種單輪自動(dòng)復(fù)位式行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)接點(diǎn)的閉合來(lái)控制繼電器5的吸合和斷開(kāi)，且該氧槍下極限限位裝置的控制回路如圖1B所示，第一氧槍1-1和第二氧槍2-1的下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)共同采用共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)4，共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)4與繼電器5串聯(lián)，并通過(guò)該控制回路來(lái)控制繼電器5，繼電器5的常開(kāi)輔助觸點(diǎn)再送到PLC控制器，這樣就可以控制氧槍的工作。無(wú)論是第一氧槍還是第二氧槍，當(dāng)其運(yùn)行到下極限位置的時(shí)候，共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)4斷開(kāi)，繼電器5繼而斷電且其輔助常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，PLC控制器則控制氧槍停止工作。但上述形式的氧槍下極限限位裝置容易損壞，因此本實(shí)用新型通過(guò)改造氧槍下極限限位裝置的位置和控制方式來(lái)達(dá)到避免其經(jīng)常損壞的目的。具體地，圖2A是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的氧槍下極限限位裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的氧槍下極限限位裝置的控制回路圖。如圖2A所示，本實(shí)施例的氧槍下極限限位裝置包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5和控制回路，其中，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5設(shè)置在第一氧槍的鋼繩卷筒1-4上，第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5設(shè)置在第二氧槍的鋼繩卷筒2-4上，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5和第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5為旋轉(zhuǎn)式控制開(kāi)關(guān)。由于氧槍電機(jī)是旋轉(zhuǎn)設(shè)備，它和鋼繩卷筒連接在一起并和氧槍電機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，而極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)又安裝在鋼繩卷筒上，因此極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)應(yīng)是旋轉(zhuǎn)式控制開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)式控制開(kāi)關(guān)一般用來(lái)限制起重機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作角度和進(jìn)行順序控制，在本實(shí)用新型中是用來(lái)限制氧槍運(yùn)行的距離。本實(shí)用新型將下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)的位置安裝在氧槍鋼繩卷筒上，這樣就避免了現(xiàn)場(chǎng)的高溫區(qū)域，并且在氧槍刮渣時(shí)，掉下的鋼渣也不會(huì)掉在下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)上，避免了氧槍下極限限位裝置和線路的損傷。將下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)移到氧槍小車上面，也確保了氧槍下極限限位裝置出現(xiàn)問(wèn)題后維護(hù)人員處理故障時(shí)的安全。由于本實(shí)用新型的氧槍下極限限位裝置改變了下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)的位置且采用的是兩支氧槍，故應(yīng)相應(yīng)地設(shè)置兩個(gè)下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)兩支氧槍的運(yùn)行距離的控制，即第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5和第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5，且其分別安裝在第一氧槍的鋼繩卷筒1-4和第二氧槍的鋼繩卷筒2-4上，具體地，可以安裝在鋼繩卷筒的后側(cè)，即遠(yuǎn)離氧槍電機(jī)的一側(cè)。相應(yīng)地，也需要對(duì)控制回路進(jìn)行改造。如圖2B所示，本實(shí)施例的控制回路包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5、繼電器5和PLC控制器(未示出)，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5與繼電器5串聯(lián)連接，當(dāng)?shù)谝谎鯓?-1或第二氧槍2-1運(yùn)行至下極限位置時(shí)，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)1-5或第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)2-5斷開(kāi)且繼電器5斷電，由PLC控制器控制第一氧槍1-1或第二氧槍2-1停止工作。也即，無(wú)論是第一氧槍還是第二氧槍，只要有一支氧槍的下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后，那么繼電器5將斷電且其輔助常開(kāi)觸點(diǎn)也將斷開(kāi)，則PLC控制器將控制相應(yīng)的氧槍停止工作。由于以前是共用下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)，而改造后的控制回路中采用了兩個(gè)下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)，這樣是為了確保兩支氧槍的正常工作。當(dāng)氧槍正常工作時(shí)，僅有在工作位上的氧槍才起作用，也即只有一個(gè)下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)參與氧槍下極限位置的控制，當(dāng)更換另一支氧槍后，另一個(gè)相應(yīng)的下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)再參與氧槍下極限位置的控制，這樣就保證了氧槍下極限限位裝置的正常工作。此外，本實(shí)用新型還提供了一種氧槍裝置，所述氧槍裝置包括第一氧槍單元和第二氧槍單兀，第一氧槍單兀包括第一氧槍1-1、第一氧槍電機(jī)1-2、第一氧槍升降小車1-3和第一鋼繩卷筒1-4，其中，第一氧槍1-1通過(guò)第一鋼繩卷筒1-4上的鋼繩懸掛，第一鋼繩卷筒1-4置于第一氧槍升降小車1-3上，第一氧槍電機(jī)1-2驅(qū)動(dòng)第一鋼繩卷筒1-4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一氧槍上升或下降；第二氧槍單元包括第二氧槍2-1、第二氧槍電機(jī)2-2、第二氧槍升降小車2-3和第二鋼繩卷筒2-4，其中，第二氧槍2-1通過(guò)第二鋼繩卷筒2-4上的鋼繩懸掛，第二鋼繩卷筒2-4置于第二氧槍升降小車2-3上，第二氧槍電機(jī)2-2驅(qū)動(dòng)第二鋼繩卷筒2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二氧槍上升或下降。并且，該氧槍裝置還包括上述氧槍下極限限位裝置，其設(shè)置方式和控制回路具體如上所述。當(dāng)然，該氧槍裝置還可以包括如鎖緊裝置、防止墜槍裝置、軌道等等，本實(shí)用新型不限于此。綜上所述，通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型，可以消除百分之八十左右的下極限限位裝置故障，節(jié)約了處理故障的時(shí)間，不但降低了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了故障率，關(guān)鍵是減少了由于氧槍下極限限位裝置故障而產(chǎn)生的爐子改鋼、停產(chǎn)、鑄機(jī)斷澆等重大事故，不管是人身安全還是設(shè)備安全都得到了保障，設(shè)備良好穩(wěn)定的運(yùn)行，也確保了鋼廠全年的鋼產(chǎn)量。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求1.一種氧槍下極限限位裝置，其特征在于，所述下極限限位裝置包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)和控制回路，所述第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在第一氧槍的鋼繩卷筒上，所述第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在第二氧槍的鋼繩卷筒上，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)和第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)為旋轉(zhuǎn)式控制開(kāi)關(guān)，所述控制回路包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、繼電器和PLC控制器，所述第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)與繼電器串聯(lián)連接，當(dāng)?shù)谝谎鯓尰虻诙鯓屵\(yùn)行至下極限位置時(shí)，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)或第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)且繼電器斷電，由PLC控制器控制第一氧槍或第二氧槍停止工作。
2.一種氧槍裝置，所述氧槍裝置包括第一氧槍單元和第二氧槍單元，所述第一氧槍單兀包括第一氧槍、第一氧槍電機(jī)、第一氧槍升降小車和第一鋼繩卷筒，所述第一氧槍通過(guò)第一鋼繩卷筒上的鋼繩懸掛，第一鋼繩卷筒置于第一氧槍升降小車上，第一氧槍電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一鋼繩卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二氧槍單元包括第二氧槍、第二氧槍電機(jī)、第二氧槍升降小車和第二鋼繩卷筒，所述第二氧槍通過(guò)第二鋼繩卷筒上的鋼繩懸掛，第二鋼繩卷筒置于第二氧槍升降小車上，第二氧槍電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二鋼繩卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述氧槍裝置還包括如權(quán)利要求I所述的氧槍下極限限位裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧槍下極限限位裝置，下極限限位裝置包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)和控制回路，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在第一氧槍的鋼繩卷筒上，第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)設(shè)置在第二氧槍的鋼繩卷筒上，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)和第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)為旋轉(zhuǎn)式控制開(kāi)關(guān)，控制回路包括第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、繼電器和PLC控制器，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)、第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)與繼電器串聯(lián)連接，當(dāng)?shù)谝谎鯓尰虻诙鯓屵\(yùn)行至下極限位置時(shí)，第一下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)或第二下極限檢測(cè)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)且繼電器斷電，由PLC控制器控制第一氧槍或第二氧槍停止工作。本實(shí)用新型還公開(kāi)了使用上述氧槍下極限限位裝置的氧槍裝置。
文檔編號(hào)C21C5/46GK202925055SQ20122061319
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者涂小攀 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司