專利名稱：一種半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械加工過程中，為了降低工件表面的粗糙度，均對加工好的工件進(jìn)行拋光工序，而現(xiàn)有的企業(yè)中，拋光方法都是員工徒手拿著工件貼在跑光盤中拋光或者用油石手推平面，這種傳統(tǒng)的拋光方法對于加工要求較低且重量較輕的產(chǎn)品來說勉強(qiáng)使用，但遇到所需拋光的工件較大且端面要求較高時(shí)，存在以下幾點(diǎn)缺陷:1、目前企業(yè)操作工大多是40歲以上的女工，受體力因素所限，根本抬不動泵體等大件在拋光盤上拋光，造成工作強(qiáng)度大；2、以往是將工件放在工作臺上，工人用手動拋光，這樣就極有可能造成工件邊緣塌角以及破壞平面原有的精度，從而造成產(chǎn)品的報(bào)廢率較高；3、手工操作，只能依次對待拋光件進(jìn)行拋光，不能成批生產(chǎn)，造成加工效率低下；4、長期操作導(dǎo)致操作工人手背畸形。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作強(qiáng)度小且加工效率高的真空泵端蓋拋光機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，包括底座、支柱、拋光組件、工作臺及電氣控制組件，所述的支柱下端固定于基座上，支柱的上端固定連接有拋光組件，該拋光組件設(shè)于工作臺的上部，該拋光組件與電氣控制系統(tǒng)電連接，所述的工作臺為永磁吸盤，所述的工作臺與底座滑移連接，所述的工作臺上還連接有驅(qū)動工作臺往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動源。通過采用上述技術(shù)方案:設(shè)置特定的拋光機(jī)，并且采用工作臺臺面往復(fù)運(yùn)動及拋光組件固定的方式，對工件進(jìn)行拋光，只需將工件固定于工作臺上，即可進(jìn)行工件的拋光工序，大大降低了工作強(qiáng)度，且拋光的準(zhǔn)確性較高，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的拋光組件包括拋光動力頭及拋光盤，該拋光動力頭包括拋光動力頭本體及拋光盤安裝軸，所述的拋光動力頭本體上還設(shè)置有驅(qū)動拋光盤安裝軸上下運(yùn)動的操作手，所述的拋光盤固定于拋光盤安裝軸上，所述的拋光盤的拋光面朝向工作臺設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置特定的拋光盤，有效的對工件進(jìn)行拋光工序。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的工作臺與底座之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套及導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)套固定于工作臺的下部，所述的導(dǎo)軌固定于底座上，該導(dǎo)套與導(dǎo)軌滑移連接。通過采用上述技術(shù)方案，有效的對工作臺的運(yùn)動方向進(jìn)行導(dǎo)向，保證拋光工序的安穩(wěn)進(jìn)行，大大提高了拋光的加工效率。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的電氣控制系統(tǒng)包括電源箱及位于電源箱內(nèi)的電氣組件，所述的電氣組件包括PLC電路板，該P(yáng)LC電路板上連接有啟動按鈕模塊、停止按鈕模塊及往返計(jì)數(shù)器。通過采用上述技術(shù)方案，能隨意對工作臺的往復(fù)運(yùn)動的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，并且能最大程度上控制該設(shè)備。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動源為推進(jìn)氣缸，該推進(jìn)氣缸的氣缸體連接于底座上，該推進(jìn)氣缸的氣缸軸通過連接板與工作臺連接，該推進(jìn)氣缸通過氣管連接有調(diào)壓閥。通過采用上述技術(shù)方案，氣缸驅(qū)動工作臺較迅速，且比較平穩(wěn)，保證了工作質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中電氣組件模塊圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，本設(shè)備專門用于真空泵端蓋的拋光工序，包括底座1、支柱18、拋光組件、工作臺10及電氣控制組件，所述的支柱18下端固定于基座I上，支柱18的上端固定連接有拋光組件，該拋光組件設(shè)于工作臺10的上部，該拋光組件與電氣控制系統(tǒng)電連接，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的工作臺10為永磁吸盤，所述的工作臺10與底座I滑移連接，所述的工作臺10上還連接有驅(qū)動工作臺往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動源，設(shè)置特定的拋光機(jī)，并且采用工作臺臺面往復(fù)運(yùn)動及拋光組件固定的方式，對工件進(jìn)行拋光，只需將工件固定于工作臺上，即可進(jìn)行工件的拋光工序，大大降低了工作強(qiáng)度，且拋光的準(zhǔn)確性較高，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率，其中，所述的驅(qū)動源為推進(jìn)氣缸6，該推進(jìn)氣缸6的氣缸體連接于底座I上，該推進(jìn)氣缸的氣缸軸61通過連接板13與工作臺10連接，該推進(jìn)氣缸6通過氣管8連接有調(diào)壓閥7，該調(diào)壓閥7連接有氣泵24，氣缸驅(qū)動工作臺較迅速，且比較平穩(wěn)，保證了工作質(zhì)量。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的拋光組件包括拋光動力頭及拋光盤5，該拋光動力頭包括拋光動力頭本體2及拋光盤安裝軸4，其中拋光動力頭本體還連接有拋光盤開關(guān)23，所述的拋光動力頭本體2上還設(shè)置有驅(qū)動拋光盤安裝軸4上下運(yùn)動的操作手3，所述的拋光盤5固定于拋光盤安裝軸4上，所述的拋光盤5的拋光面朝向工作臺10設(shè)置，設(shè)置特定的拋光盤，有效的對工件進(jìn)行拋光工序。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的工作臺10與底座I之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套12及導(dǎo)軌14，所述的導(dǎo)套12固定于工作臺10的下部，其中工作臺10與導(dǎo)套12之間設(shè)置有墊板11，所述的導(dǎo)軌14固定于底座I上，該導(dǎo)套12與導(dǎo)軌14滑移連接，有效的對工作臺的運(yùn)動方向進(jìn)行導(dǎo)向，保證拋光工序的安穩(wěn)進(jìn)行，大大提高了拋光的加工效率。 如圖2所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的電氣控制系統(tǒng)包括電源箱9及位于電源箱內(nèi)的電氣組件，所述的電氣組件包括PLC電路板19，該P(yáng)LC電路板上連接有啟動按鈕模塊20、停止按鈕模塊21及往返計(jì)數(shù)器22，能隨意對工作臺的往復(fù)運(yùn)動的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，并且能最大程度上控制該設(shè)備，其中啟動按鈕模塊20連接有啟動按鈕17，停止按鈕模塊21連接有停止按鈕16。本設(shè)備的加工原理:第一步，打開總電源；第二步，打開氣泵氣源；第三步，將工件逐個(gè)排放到工作臺(永磁吸盤)上；第四步，調(diào)好拋光盤所需轉(zhuǎn)速，設(shè)定好工作臺往返計(jì)數(shù)器的次數(shù)；第五步，開啟拋光盤開關(guān)，拋光盤開始旋轉(zhuǎn)；第六步，開啟啟動按鈕，開始進(jìn)行拋光加工。氣缸帶動工作臺進(jìn)行往返運(yùn)動，工作臺往返的速度可由調(diào)壓閥調(diào)整，這樣就可以調(diào)到最佳的拋光效果；第七步，待工作臺往返次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，加工結(jié)束，機(jī)床自動停止，手動卸下加工好的工件。將待加工工件安裝到工作臺，開啟啟動按鈕進(jìn)行下批次工件加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，包括底座、支柱、拋光組件、工作臺及電氣控制組件，所述的支柱下端固定于基座上，支柱的上端固定連接有拋光組件，該拋光組件設(shè)于工作臺的上部，該拋光組件與電氣控制系統(tǒng)電連接，其特征在于:所述的工作臺為永磁吸盤，所述的工作臺與底座滑移連接，所述的工作臺上還連接有驅(qū)動工作臺往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，其特征在于:所述的拋光組件包括拋光動力頭及拋光盤，該拋光動力頭包括拋光動力頭本體及拋光盤安裝軸，所述的拋光動力頭本體上還設(shè)置有驅(qū)動拋光盤安裝軸上下運(yùn)動的操作手，所述的拋光盤固定于拋光盤安裝軸上，所述的拋光盤的拋光面朝向工作臺設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，其特征在于:所述的工作臺與底座之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套及導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)套固定于工作臺的下部，所述的導(dǎo)軌固定于底座上，該導(dǎo)套與導(dǎo)軌滑移連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，其特征在于:所述的電氣控制系統(tǒng)包括電源箱及位于電源箱內(nèi)的電氣組件，所述的電氣組件包括PLC電路板，該P(yáng)LC電路板上連接有啟動按鈕模塊、停止按鈕模塊及往返計(jì)數(shù)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動源為推進(jìn)氣缸，該推進(jìn)氣缸的氣缸體連接于底座上，該推進(jìn)氣缸的氣缸軸通過連接板與工作臺連接，該推進(jìn)氣缸通過氣管連接有調(diào)壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種半自動往復(fù)式光整處理設(shè)備。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括底座、支柱、拋光組件、工作臺及電氣控制組件，所述的支柱下端固定于基座上，支柱的上端固定連接有拋光組件，該拋光組件設(shè)于工作臺的上部，該拋光組件與電氣控制系統(tǒng)電連接，所述的工作臺為永磁吸盤，所述的工作臺與底座滑移連接，所述的工作臺上還連接有驅(qū)動工作臺往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動源；本實(shí)用新型在于設(shè)置特定的拋光機(jī)，并且采用工作臺臺面往復(fù)運(yùn)動及拋光組件固定的方式，對工件進(jìn)行拋光，只需將工件固定于工作臺上，即可進(jìn)行工件的拋光工序，大大降低了工作強(qiáng)度，且拋光的準(zhǔn)確性較高，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B47/06GK202922375SQ201220618740
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者童靈華, 陳立民, 林金海 申請人:溫嶺市太平高級職業(yè)中學(xué)