專利名稱：鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁及鋁合金熔體鑄造領(lǐng)域，具體地說，是一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤。
背景技術(shù)：
分流盤是鋁及鋁合金棒鑄造過程使用的一個重要部件，其安裝在鑄造裝置平臺最上面，主要作用是引流。經(jīng)過處理的鋁熔體緩慢流向分流盤，平穩(wěn)地分流后流向結(jié)晶器，最終冷卻結(jié)晶成鋁棒或鋁錠成品。如果分流盤沒有很好的引流和保溫效果，鋁熔體將不能平整地流向鑄造設(shè)備以保持整個鋁熔體液面的同一水平，也不能保持每個角落擁有均一的溫度場，因此鑄造后的鑄件成品將不能具備很好的理化性能以及機(jī)加工性能。名稱為“一種鋁熔體鑄造用分流盤”的實(shí)用新型(專利號200820139627.5)介紹了 一種鋁及鋁合金熔鑄用的分流盤。該內(nèi)容主要述及分流盤由金屬槽及內(nèi)襯組成，并由多段結(jié)構(gòu)拼接構(gòu)成，其中分流盤內(nèi)襯形成的流通結(jié)構(gòu)為U形。該實(shí)用新型的技術(shù)發(fā)明點(diǎn)是在于一種易于安裝和更換的分流盤，而沒有在分流盤本身的分流作用上，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步解決其分流平緩以及保溫充分的難題。專利號為201120480903.6的實(shí)用新型也介紹了一種鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯用分流盤，該分流盤包括其本體以及設(shè)于其上的不少于三個的分流口，分流盤本體材質(zhì)為耐火保溫材料，分流盤配合圓錠結(jié)晶器使用。該圓錠坯用分流盤是基于目前圓棒鋁錠同水平鑄造工藝而研發(fā)的，而現(xiàn)有的分流盤生產(chǎn)廠家也多為圓口分流式，只為圓棒鋁錠使用。對于方錠鋁棒的同水平鑄造，由于鑄造平臺使用特殊的方錠鑄造結(jié)晶器，因此需要專門與之配套的方錠分流盤，而目前國內(nèi)只有少數(shù)廠家生產(chǎn)銷售方錠同水平鑄造裝置，所以關(guān)于方錠同水平鑄造用分流盤的技術(shù)和發(fā)展還處于研究階段。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，可與方錠鑄造結(jié)晶器配合使用，能平穩(wěn)進(jìn)行鋁熔體引流、保溫，并具有良好的抗熱震性和使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)方錠同水平鑄造工藝生產(chǎn)要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方錠分流盤采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，具有與安裝平臺相適應(yīng)的方形輪廓，所述方形輪廓構(gòu)成貯液空間，所述方形輪廓的底面開設(shè)有可與方形轉(zhuǎn)接導(dǎo)管聯(lián)接的方孔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方孔為上大下小的梯形開口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方形輪廓的長邊一側(cè)上開有至少一個分流口 ；所述分流口的截面形狀為上大下小的喇叭形。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分流口凸出所述方形輪廓的表面設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方形輪廓的四壁與底面呈一傾角，傾角值處于10度至IJ 17度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方形輪廓的頂部設(shè)有起吊用的吊耳。[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方形輪廓的材料為輕質(zhì)復(fù)合陶瓷纖，具有較高的強(qiáng)度比、極佳的抗熱震性和保溫性能。本實(shí)用新型是適用于方形的鋁及鋁合金同水平鑄造領(lǐng)域，提供了一種新的耐腐蝕、強(qiáng)度高、抗熱震性好的復(fù)合陶瓷纖維質(zhì)方錠分流盤，其良好的材質(zhì)可以使分流盤具有優(yōu)良的載流和保溫性能；本實(shí)用新型的分流盤底面設(shè)置的方形的梯形孔可與導(dǎo)液用的方形轉(zhuǎn)接導(dǎo)管相連，在傾斜的壁面上開設(shè)的上大下小的喇叭狀設(shè)計(jì)的分流口凸出輪廓的表面，便于分流盤的安裝和分流盤之間的銜接，很好地防止了漏鋁空隙的出現(xiàn)；整個裝置使得澆鑄中的鋁液流速平穩(wěn)，可獲得很好的澆注效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A面剖視圖；圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤由復(fù)合硅酸鋁纖維組成，外形為方形輪廓可與安裝平臺相適應(yīng)，其底部開設(shè)有一方孔2，為梯形孔；與在底部安裝的方形轉(zhuǎn)接導(dǎo)管(未畫出)相連。在方形輪廓的長邊一側(cè)上對稱地開設(shè)分流口 1，其作用是使鋁液流速平穩(wěn)；分流口 I的截面形狀為上大下小的喇叭形，并凸出方形輪廓的表面，便于分流盤的安裝和分流盤之間的銜接，有效地防止出現(xiàn)漏鋁空隙；方形輪廓的四壁與底面有傾角，一般傾角值處于10度到17度之間，便于貯液和清理；在方形輪廓的頂部還可設(shè)有起吊用的吊耳，便于安放。本實(shí)用新型的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤采用復(fù)合硅酸鋁纖維為主材料，并添加纖維軟化劑、有機(jī)粘結(jié)劑和廢料，因此具有較高的強(qiáng)度、良好抗熱震性和保溫性能。該分流盤的各組分質(zhì)量百分比可為:Si0250%-55%，Al2O3 40%-45%，Mg0 2.0%_5.0%，F(xiàn)e2O3
0.2%-l.0%, NaO2 1.0%-l.5%, K2O 1.0%-l.5%, TiO2 0.5%_1.0% ;其制作方法可以采取如下步驟進(jìn)行:a)根據(jù)原料配方配比成物料:原料中的陶瓷纖維選自硅酸鋁纖維、高鋁質(zhì)纖維和氧化鋯纖維中的兩種或三種，加入氧化鎂纖維軟化劑和搗碎的廢料，粘結(jié)劑選用硅溶膠，以上原料按規(guī)定比例稱量；b)將物料配置于打漿池中，攪拌均勻，陳放20小時(shí)；c)將配比好的物料放置模具中，用振動機(jī)將物料振實(shí)成型；d)將振實(shí)好的坯體置于自然環(huán)境中風(fēng)干24小時(shí)，再進(jìn)焙燒窯內(nèi)燒8-12小時(shí)，窯內(nèi)溫度設(shè)為600-800°C ；e)自然冷去至室溫，取出坯體涂覆一層以滑石粉為主的漿料至坯體表面，便可制得成品。經(jīng)過燒成后的陶瓷方錠分流盤產(chǎn)品的特點(diǎn)在于具有優(yōu)良的耐腐蝕性、高的強(qiáng)度、良好的抗熱震性和保溫性能，并且在鑄件成型時(shí)不會被鋁溶體侵蝕和滲透，保證鋁液不受雜質(zhì)污染。本實(shí)用新型可用其他的不違背本實(shí)用新型的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案只能認(rèn)為是對本實(shí)用新型的說明而不能限制本實(shí)用新型，因此，在與本實(shí)用新型的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，具有與安裝平臺相適應(yīng)的方形輪廓，所述方形輪廓構(gòu)成貯液空間，其特征在于，所述方形輪廓的底面開設(shè)有可與方形轉(zhuǎn)接導(dǎo)管聯(lián)接的方孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方孔(2)為上大下小的梯形開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方形輪廓的長邊一側(cè)上開有至少一個分流口( I);所述分流口( I)的截面形狀為上大下小的喇口Λ形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述分流口( I)凸出所述方形輪廓的表面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方形輪廓的四壁與底面呈一傾角，傾角值處于10度到17度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方形輪廓的頂部設(shè)有起吊用的吊耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其特征在于，所述方形輪廓的材料為輕質(zhì)復(fù)合陶瓷纖維。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁及鋁合金熔體鑄造領(lǐng)域，旨在提供一種鋁及鋁合金方錠同水平鑄造用分流盤，其具有與安裝平臺相適應(yīng)的方形輪廓，所述方形輪廓構(gòu)成貯液空間，方形輪廓的底面開設(shè)有可與方形轉(zhuǎn)接導(dǎo)管聯(lián)接的方孔，該方孔可為上大下小的梯形開口。本實(shí)用新型可與方錠鑄造結(jié)晶器配合使用，能平穩(wěn)進(jìn)行鋁熔體引流、保溫，并具有良好的抗熱震性和使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)方錠同水平鑄造工藝生產(chǎn)要求。
文檔編號B22D11/103GK202963404SQ201220620129
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王水富, 王霞, 孔亞琴, 王建新 申請人:杭州中亞新材料科技有限公司