專利名稱：一種對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理淬火處理技術領域，尤其涉及一種對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置。
背景技術：
在胎圈鋼絲生產制造過程中，為了使鋼絲獲得良好的綜合性能，需要對鋼絲進行淬火處理以獲得索氏體組織；索氏體比珠光體具有更細的片層間距，具有較高的冷拉極限值，能承受很大的變形程度，經過拉拔后可獲得高強度、高韌性的鋼絲。傳統(tǒng)的生產過程中，使用鉛浴對鋼絲進行等溫淬火，但由于線材表面銹蝕等原因極易引起鋼絲表面粘鉛，造成后續(xù)產品質量；且由于在淬火過程中會產生大量鉛蒸汽，危害人體健康，且在鋼絲穿線困難，拉動強度大。因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

實用新型內容由于采用鉛浴淬火，在實際操作過程中，不但勞動強度大，污染嚴重，而且在淬火過程中極易引起鋼絲表面粘鉛，影響產品質量。本實用新型所要解決的技術問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種胎圈鋼絲水浴淬火的方法和裝置，其結構簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用鉛浴淬火存在的多種缺陷和不足。本實用新型的技術方案如下:—種對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體，其中，設置于所述槽體中的水浴首段作業(yè)槽及水浴末端作業(yè)槽，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽的槽壁上分別設置隔離板，以控制實際淬火區(qū)的長度。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽上分別設置調整定位板，用以控制空冷段長度。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側方設置至少一個提升泵，用于將所述槽體下方淬火液提升。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側方分別對稱設置二個提升泵。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述淬火液為聚丙烯酸鈉與水溶液的混合物。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述混合物濃度為6_8%。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述槽體中還設置熱電偶，用于檢測淬火液的溫度。所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述熱電偶將檢測的淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器。[0016]所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述可編程控制器通過調整蝶閥控制所述淬火液的溫度。采用本實用新型的技術方案，可以提高生產效率，降低勞動強度，減小污染，而且在淬火過程中不會引起鋼絲表面粘鉛，有效保證產品質量。

圖1是本實用新型裝置俯視圖；圖2是本實用新型裝置立體圖；圖3是本實用新型裝置正視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種胎圈鋼絲水浴淬火的方法和裝置，通過采用本裝置以解決上述傳統(tǒng)鉛浴淬火帶來的不足。本專利是這樣實現(xiàn)的:實施例一如圖1-圖3所示，鋼絲在經過奧氏體爐后進入本裝置槽體1，提升泵7將下液槽4中的水淬火液提升至水浴首段作業(yè)槽2、水浴末端作業(yè)槽3，通過調整槽壁5上的隔離板9來控制首段實際水淬火區(qū)6長度。在首段實際水淬火區(qū)2中鋼絲由奧氏體向過冷奧氏體轉變。首段實際水淬火區(qū)2長度根據需要調整長度，過長易產生貝氏體。再通過調整定位板8來控制空冷段長度，即為離開首段作業(yè)槽2到進入末端作業(yè)槽3的距離?？绽涠瓮瓿射摻z過冷奧氏體組織從索氏體轉變，空冷段太短亦會產生貝氏體，太長則鋼絲組織轉變都在空冷段完成，末端作業(yè)槽3喪失了調整作用。通過調整隔離板10來控制末端實際淬火區(qū)11的長度，該區(qū)域為了使鋼絲組織得到充分的索氏體，該段長度不宜太長，太長會引起鋼絲綜合指標散差過大，無法控制。實施例二如圖1-圖3所示，本裝置所述淬火液采用聚丙烯酸鈉與水溶液，濃度應控制在6_8%，濃度越高淬火液冷卻能力減弱，通過添加聚丙烯酸鈉以提高水的粘度，提高水的汽化溫度，降低熱傳導率，使進入本裝置的鋼絲表面迅速形成蒸汽膜。鋼絲在水通過蒸汽膜與水進行熱交換，以降低鋼絲冷卻速度，從而獲得適應拉拔的索氏體組織。實施例三如圖1-圖3所示，熱電偶12將測得的下液槽4中淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器，可編程控制器通過調整蝶閥開度以控制進入換熱器的蒸汽流量，從而達到對淬火液溫度的控制。通過調整溫度來進一步控制淬火液的冷卻能力，溫度越高冷卻能力減弱。實施例四如圖1-圖3所示，一種對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體1，其中，設置于所述槽體I中的水浴首段作業(yè)槽2及水浴末端作業(yè)槽3，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。[0032]應用上述實施例，所述水浴首段作業(yè)槽2的槽壁5上設置隔離板9，所述水浴末端作業(yè)槽3的槽壁上設置隔離板10，以控制實際淬火區(qū)的長度。應用上述實施例，所述水浴首段作業(yè)槽2設置調整定位板8及所述水浴末端作業(yè)槽3上設置調整定位板，用以控制空冷段長度。應用上述實施例，所述水浴首段作業(yè)槽2及所述水浴末端作業(yè)槽3側方設置至少一個提升泵7，用于將所述槽體I下方淬火液提升。應用上述實施例，所述水浴首段作業(yè)槽2及所述水浴末端作業(yè)槽3側方分別對稱
設置二個提升泵。應用上述實施例，所述淬火液為聚丙烯酸鈉與水溶液的混合物。應用上述實施例，所述混合物濃度為6_8%。應用上述實施例，所述槽體中還設置熱電偶12，用于檢測淬火液的溫度。應用上述實施例，所述熱電偶12將檢測的淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器。應用上述實施例，所述可編程控制器通過調整蝶閥控制所述淬火液的溫度。本實用新型的有益效果是，可以提高生產效率，降低勞動強度，減小污染，并可獲得高強度、高韌性的鋼絲。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體，其特征在于，設置于所述槽體中的水浴首段作業(yè)槽及水浴末端作業(yè)槽，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。
2.如權利要求1所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽的槽壁上分別設置隔離板，以控制實際淬火區(qū)的長度。
3.如權利要求2所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽上分別設置調整定位板，用以控制空冷段長度。
4.如權利要求1所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側方設置至少一個提升泵，用于將所述槽體下方淬火液提升。
5.如權利要求4所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側方分別對稱設置二個提升泵。
6.如權利要求1所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述槽體中還設置熱電偶，用于檢測淬火液的溫度。
7.如權利要求6所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述熱電偶將檢測的淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器。
8.如權利要求7所述的對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述可編程控制器通過調整蝶閥控制所述淬火液的溫度。
專利摘要本實用新型公開了一種對胎圈鋼絲進行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體，設置于所述槽體中的水浴首段作業(yè)槽及水浴末端作業(yè)槽，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。采用本實用新型的技術方案，可以提高生產效率，降低勞動強度，減小污染，而且在淬火過程中不會引起鋼絲表面粘鉛，有效保證產品質量。
文檔編號C21D1/60GK202989220SQ201220624760
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者陸海, 宋仁國, 徐一銘, 王文榮, 徐丹 申請人:張家港市恒運新材料科技有限公司