專利名稱：一種分體組合式中間包包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬鑄造中間包的蓋體。
背景技術(shù)：
在鑄造過程中，中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的鋼水輸送容器，中間包口部通常設(shè)有保溫、防護包蓋，該包蓋一般由鋼板邊框及焊接于邊框內(nèi)側(cè)的錨固件或拉筋、鐵絲網(wǎng)構(gòu)成的骨架，并在骨架上澆注耐火材料而成型的，包蓋上設(shè)有澆注孔和測溫取樣孔。對于較大型的中間包，其蓋體一般由二至三塊分體蓋板并列組合而成。在使用實踐中該組成結(jié)構(gòu)的包蓋存在的缺點是幾塊分體蓋板并列組合的銜接處，即各分體蓋板該處的邊框鋼板在中間包內(nèi)鋼水的高溫輻射作用下會逐步變形，發(fā)生拱起、扭曲使?jié)沧⒘蠂乐亻_裂，加之濺起的熔渣滲入裂紋導致結(jié)構(gòu)剝落，因此工作后期損壞極快，一般壽命只能維持3-6月；而且變形的分體蓋板拼裝時不能密合，中間包鋼水熱量散失嚴重，無法很好達到其應有的保溫作用，嚴重時甚至出現(xiàn)鋼水溫度過低導致鋼坯拉斷流現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是對現(xiàn)有的分體組合式中間包包蓋進行技術(shù)改進，從而提供高溫變形小、分體拼接密合、使用壽命長的一種分體組合式中間包包蓋。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成,而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件或拉筋、鐵絲網(wǎng)構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導孔和/或測溫取樣導孔，所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體。作為優(yōu)選，所述次骨架由鋼筋板及焊接于鋼筋板各側(cè)面上的錨固件構(gòu)成，其中鋼筋板兩端連接于分體蓋板的前后鋼質(zhì)邊框上。作為優(yōu)選，所述鋼筋板的高度為鋼質(zhì)邊框高度的1/2。作為優(yōu)選，所述由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體構(gòu)成的分體蓋板邊側(cè)部，其寬度為10(Tl50mm。本實用新型的有益效果是設(shè)計了由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的鋼纖高纖增強耐火材料澆注體作為分體蓋板的銜接邊側(cè)部，替代了原分體蓋板鋼質(zhì)框邊的銜接邊側(cè)部，從而消除了鋼質(zhì)框邊邊側(cè)部在高溫下易變形、扭曲致使包蓋不能密封而大量散失中間包熱量的弊??；同時，在主骨架和次骨架的耐火澆注料中均添加了部分廢鋁碳磚，因為廢鋁碳磚中含有15 35%的碳，碳的引入進一步提高了中間包包蓋澆注料的抗熱震穩(wěn)定性及抗渣滲透性，有效地抑制了中間包包蓋底部的侵蝕、剝落損毀；另外，廢鋁碳磚是電爐、鋼包等用后的廢棄物，利用它不僅成本低，而且提高資源利用率，有利于環(huán)境保護；本實用新型中間包包蓋經(jīng)實踐證明，其使用壽命較現(xiàn)有中間包包蓋提高2倍以上，最高使用時間達18個月以上。
圖1為本實用新型中間包包蓋具有單銜接邊的分體蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中間包包蓋具有雙銜接邊的分體蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為由二塊分體蓋板組合成的包蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為由三塊分體蓋板組合成的包蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1，一種分體組合式中間包包蓋，由二塊長方形分體蓋板并列組合成與中間包包口相配合的包蓋，該分體蓋板由鋼質(zhì)邊框I及焊接于鋼質(zhì)邊框內(nèi)側(cè)的錨固件2和拉筋、鐵絲網(wǎng)3構(gòu)成的主骨架，主骨架上留有澆注孔或測溫取樣孔9，鋼質(zhì)邊框I上設(shè)有吊鉤8，其中鋼質(zhì)邊框I的一側(cè)連接有次骨架，所述次骨架由鋼筋板4及焊接于鋼筋板4各側(cè)面上的錨固件2構(gòu)成，鋼筋板4兩端連接于主骨架的前后鋼質(zhì)邊框上替代了鋼質(zhì)邊框I的一側(cè)框邊，但鋼筋板4的高度為鋼質(zhì)邊框I高度的1/2。將高鋁莫來石耐火材料澆注料7和高纖耐火材料澆注料6分別澆注到主骨架和次骨架上，即構(gòu)成分體蓋板及其銜接邊側(cè)部5。銜接邊側(cè)部5的寬度為 10(Tl50mm。而本實施例的高纖耐火材料澆注料6的組份，按重量百分比計為:礬土顆粒熟料7%，廢鋁碳磚顆粒20%，莫來石顆粒30%，莫來石細粉30%，硅微粉3%，水泥1.5%，超微粉活性α -氧化招1.4%,蘭晶石2%,分散劑0.1%,耐熱鋼纖維5%ο所述高鋁莫來石耐火材料澆注料7，其具體組份按重量百分比計為:礬土顆粒熟料7%，廢鋁碳磚顆粒20%，莫來石顆粒30%，莫來石細粉30%，硅微粉7%，水泥2.0%，超微粉活性α -氧化鋁1.4%，蘭晶石2%，分散劑0.3%，耐熱鋼纖維0.3%。本產(chǎn)品送上海寶山鋼鐵廠X X車間連鑄中間包上試用，包蓋密封性好，高溫變形微小，使用壽命長達453天。實施例2，一種分體組合式中間包包蓋，是由三塊長方形分體蓋板并列組合成與中間包包口相配合的包蓋，其分體蓋板的結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，只是中間的一塊分體蓋板，其雙側(cè)具有由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的鋼纖高纖增強耐火材料澆注體構(gòu)成的銜接邊側(cè)部。而本實施例的高纖耐火材料澆注料6的組份，按重量百分比計為:礬土顆粒熟料10%，廢鋁碳磚顆粒17%，莫來石顆粒33%，莫來石細粉23%，硅微粉4%，水泥2%，超微粉活性α -氧化鋁2.5%，蘭晶石3.3%，分散劑0.2%，耐熱鋼纖維5%。所述高鋁莫來石耐火材料澆注料7，其具體組份按重量百分比計為:礬土顆粒熟料10%，廢鋁碳磚顆粒17%，莫來石顆粒33%，莫來石細粉23%，硅微粉4%，水泥3.8%，超微粉活性α -氧化鋁4%，蘭晶石4.5%，分散劑0.2%，耐熱鋼纖維0.5%。本產(chǎn)品送上海寶山鋼鐵廠X X車間連鑄中間包上試用，包蓋密封性好，高溫變形微小，使用壽命長達550天。[0026]實施例3，一種分體組合式中間包包蓋，是由二塊長方形分體蓋板并列組合成與中間包包口相配合的包蓋，其分體蓋板的結(jié)構(gòu)與實施例1相同。而本實施例的高纖耐火材料澆注料6的組份，按重量百分比計為:礬土顆粒熟料7%，廢鋁碳磚顆粒15%，莫來石顆粒35%，莫來石細粉20%，硅微粉6%，水泥4%，超微粉活性α -氧化鋁3.7%，蘭晶石5.7%，分散劑0.3%，耐熱鋼纖維4%。所述高鋁莫來石耐火材料澆注料7，其具體組份按重量百分比計為:礬土顆粒熟料10%，廢鋁碳磚顆粒15%，莫來石顆粒35%，莫來石細粉20%，硅微粉6%，水泥4%，超微粉活性α -氧化鋁3.7%，蘭晶石5.7%，分散劑0.3%，耐熱鋼纖維0.3%。本產(chǎn)品送上海寶山鋼鐵廠X X車間連鑄中間包上試用，包蓋密封性好，高溫變形微小，使用壽命長達465天。
權(quán)利要求1.一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成,而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊(I)及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件(2)或拉筋、鐵絲網(wǎng)(3)構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料(7)構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導孔和/或測溫取樣導孔(9)，其特征在于所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部(5)為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種分體組合式中間包包蓋，其特征在于所述次骨架由鋼筋板(4)及焊接于鋼筋板(4)各側(cè)面上的錨固件(2)構(gòu)成，其中鋼筋板(4)兩端連接于分體蓋板的前后鋼質(zhì)邊框上。
3.按權(quán)利要求2所述的一種分體組合式中間包包蓋，其特征在于所述鋼筋板(4)的高度為鋼質(zhì)邊框(I)高度的1/2。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的一種分體組合式中間包包蓋，其特征在于所述由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體(6)構(gòu)成的分體蓋板邊側(cè)部，其寬度為100 150mm。`
專利摘要一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成，而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件或拉筋、鐵絲網(wǎng)構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導孔和/或測溫取樣導孔，所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體。本實用新型由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的鋼纖高纖增強耐火材料澆注體作為分體蓋板的銜接邊側(cè)部，替代了原分體蓋板鋼質(zhì)框邊的銜接邊側(cè)部，從而消除了鋼質(zhì)框邊邊側(cè)部在高溫下易變形、扭曲致使包蓋不能密封而大量散失中間包熱量的弊??；同時經(jīng)實踐證明，其使用壽命較現(xiàn)有中間包包蓋提高2倍以上。
文檔編號B22D41/00GK202910289SQ20122063501
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者虞暢, 翁小燕, 嚴培忠, 葉小星, 吳開道, 唐寧, 費國榮, 郎麗華 申請人:浙江銘德新材科技有限公司