專(zhuān)利名稱(chēng)：立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，數(shù)控機(jī)床根據(jù)加工類(lèi)型分為數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床及數(shù)控鏜床等等，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床一般只能進(jìn)行單一工序的加工，例如只能進(jìn)行銑削加工、切削加工或磨削加工等等，對(duì)于多道工序完成的工件，則需要不同的機(jī)床來(lái)加工，如此，對(duì)于多工序加工成型的工件，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:其一、由于在生產(chǎn)中需要進(jìn)行多次裝夾，如此，導(dǎo)致加工精度降低，誤差越來(lái)越大；其二、多次裝夾，造成加工時(shí)間延長(zhǎng)，工作效率降低；其三、需要多臺(tái)設(shè)備加工，則多臺(tái)設(shè)備所需的成本以及人本成本均較高，造成整體成本上升；此外，針對(duì)多道工序需要多次換刀，如此，增加加工完成時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，該數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行多工序加工，節(jié)省加工時(shí)間及人工成本，提高了加工效率及加工精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，它包括一可在其上放置工件的工作臺(tái)、一固定刀具的第一主軸、一 X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、一 Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)及一 Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在三個(gè)進(jìn)給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述工作臺(tái)與第一主軸之間可以沿X軸方向、Y軸方向和Z軸方向發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以執(zhí)行機(jī)械加工，其改進(jìn)在于:還包括一第二主軸和驅(qū)動(dòng)第二主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二主軸與所述第一主軸大致垂直，且與所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接；一驅(qū)動(dòng)第一主軸升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第一主軸與所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，第二主軸與第一主軸同步上下運(yùn)動(dòng)，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，第一主軸相對(duì)于第二主軸上下運(yùn)動(dòng)。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述:所述第二主軸上連接有第二主軸夾頭，所述第二主軸夾頭上安裝用于磨削加工的砂輪。所述工作臺(tái)上設(shè)有一裝設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)刀具的刀具庫(kù)。所述刀具庫(kù)包括一基座，所述基座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于夾持刀具的刀夾。所述刀具庫(kù)還包括一保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁固定連接有帶有滑槽的滑塊，所述基座側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊的滑槽所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述基座一端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與所述保護(hù)罩連接，驅(qū)動(dòng)所述保護(hù)蓋沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，以使刀具庫(kù)中的刀具隱藏于保護(hù)罩或顯露在外。
所述刀具庫(kù)的基座一端還設(shè)有一對(duì)刀儀。[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:其一、本實(shí)用新型增加一第二主軸，在配合一可驅(qū)動(dòng)第一主軸升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如此，第一主軸及第二主軸完成不同的加工工序，實(shí)現(xiàn)多工序在同一數(shù)控機(jī)床上加工完成，避免多臺(tái)設(shè)備加工造成的多次裝夾，節(jié)省大量的加工時(shí)間，也節(jié)省了操作人員和加工設(shè)備的成本，大幅度提高了工作效率；其二、由于本實(shí)用新型在同一數(shù)控機(jī)床上完成多道工序，只需一次裝夾即可，如此，可減小多次裝夾造成的誤差，提高加工精度；其三、本實(shí)用新型還在工作臺(tái)上裝設(shè)一刀具庫(kù)，在加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床的可自動(dòng)在刀具庫(kù)中選取對(duì)應(yīng)的刀具進(jìn)行換刀操作，減小了換刀時(shí)間，進(jìn)一步提高了加工效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中刀具庫(kù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:工作臺(tái)I ;第一主軸2 ；X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3 ；Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)4 ；Ζ軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5 ;第二主軸6 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7 ;升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8 ;刀具庫(kù)9 ;基座91 ;刀夾92 ;保護(hù)罩93 ;滑塊94 ;導(dǎo)軌95 ;驅(qū)動(dòng)氣缸96 ;砂輪10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型揭示了一種立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，它包括床身及設(shè)置于床身上的工作臺(tái)1、固定刀具的第一主軸2、X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)4及Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5等，在三個(gè)進(jìn)給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述工作臺(tái)I與第一主軸2之間可以沿X軸方向、Y軸方向和Z軸方向發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以執(zhí)行機(jī)械加工。此外，本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床還包括第二主軸6、驅(qū)動(dòng)第二主軸6旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7以及驅(qū)動(dòng)第一主軸2升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，所述第二主軸6與所述第一主軸2大致垂直，且第二主軸6及第二主軸6的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7與所述Z軸進(jìn) 給機(jī)構(gòu)5連接；所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8連接于Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5，第一主軸2與所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8連接；在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下，第二主軸6與第一主軸2同步上下運(yùn)動(dòng)，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)下，第一主軸2相對(duì)于第二主軸6上下運(yùn)動(dòng)。較佳的，第二主軸6及第二主軸6的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7安裝于Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5的底部。本實(shí)施例中，第一主軸2上連接有第一主軸夾頭，第一主軸夾頭上裝夾有刀具，利用第一主軸2即可進(jìn)行銑削加工等，而第二主軸6上連接有第二主軸夾頭，所述第二主軸夾頭上安裝用于磨削加工的砂輪10，如此，即可利用第二主軸6進(jìn)行磨削加工。對(duì)于需要進(jìn)行多工序加工的工件，可在本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床上加工完成，具體工作過(guò)程中，當(dāng)需要利用第一主軸2進(jìn)行銑削加工時(shí)，由于在初始狀態(tài)下，第二主軸6位于第一主軸2的下方，所以升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8先驅(qū)動(dòng)第一主軸2下降，下降至第二主軸6下方的設(shè)定高度位置后，系統(tǒng)控制X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)4及Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5，使工作臺(tái)I相對(duì)于第一主軸2產(chǎn)生進(jìn)給量，如此進(jìn)行銑削加工；當(dāng)需要利用第二主軸6進(jìn)行磨削加工時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8先驅(qū)動(dòng)第一主軸2上升，上升至第二主軸6上方的設(shè)定高度位置后，系統(tǒng)控制X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、Υ軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)4及Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5，使工作臺(tái)I相對(duì)于第二主軸6產(chǎn)生進(jìn)給量，如此進(jìn)行磨削加工。在上述加工過(guò)程中，由于工件的銑削加工和磨削加工均在同一數(shù)控機(jī)床上完成，因此，只要第一次將工件裝夾在工作臺(tái)I的治具上即可，對(duì)于多道工序的加工，只需系統(tǒng)控制升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8控制第一主軸2升降來(lái)切換第一主軸2與第二主軸6的相對(duì)位置，再配以X軸、Y軸、Z軸的進(jìn)給即可實(shí)現(xiàn)不同的加工，如此，避免多臺(tái)設(shè)備加工造成的多次裝夾，節(jié)省大量的加工時(shí)間，也節(jié)省了操作人員和加工設(shè)備的成本，大幅度提高了工作效率；此外，由于本實(shí)用新型在同一數(shù)控機(jī)床上完成多道工序，只需一次裝夾即可，如此，可減小多次裝夾造成的誤差，提高加工精度。參照?qǐng)D2所示，所述工作臺(tái)I上設(shè)有一裝設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)刀具的刀具庫(kù)9，該刀具庫(kù)9包括一基座91及一保護(hù)罩93，所述基座91上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于夾持刀具的刀夾92，刀夾92上安裝有刀柄，所述保護(hù)罩93內(nèi)側(cè)壁固定連接有帶有滑槽的滑塊94，所述基座91側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌95，所述滑塊94的滑槽所述導(dǎo)軌95滑動(dòng)連接；所述基座91 一端還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)氣缸96，所述驅(qū)動(dòng)氣缸96的氣缸桿與所述保護(hù)罩93連接，驅(qū)動(dòng)所述保護(hù)罩93沿導(dǎo)軌95滑動(dòng)，以使刀具庫(kù)9中的刀具隱藏于保護(hù)罩93或顯露在外，在不使用狀態(tài)下，保護(hù)罩93罩設(shè)于刀具庫(kù)9上，可避免刀具外露造成的損壞、污染等問(wèn)題。此外，所述刀具庫(kù)9的基座91 一端還設(shè)有一對(duì)刀儀，便于第一主軸2對(duì)刀。由于工作臺(tái)I上裝設(shè)刀具庫(kù)9，在加工過(guò)程中，若要換刀，則系統(tǒng)控制X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3及Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，使第一主軸2與刀具庫(kù)9相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恢鬏S2位于刀具庫(kù)9上方時(shí)，Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)第一主軸2下降，自動(dòng)將第一主軸2的刀具卸下放置在空置的刀夾92上，再自動(dòng)換取其他刀夾92上的對(duì)應(yīng)刀具，如此，可自動(dòng)在刀具庫(kù)9中選取對(duì)應(yīng)的刀具進(jìn)行換刀操作，減小了換刀時(shí)間，進(jìn)一步提聞了加工效率。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，它包括一可在其上放置工件的工作臺(tái)、一固定刀具的第一主軸、一 X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、一 Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)及一 Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu),在三個(gè)進(jìn)給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述工作臺(tái)與第一主軸之間可以沿X軸方向、Y軸方向和Z軸方向發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以執(zhí)行機(jī)械加工，其特征在于:還包括 一第二主軸和驅(qū)動(dòng)第二主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二主軸與所述第一主軸大致垂直，且與所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接； 一驅(qū)動(dòng)第一主軸升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第一主軸與所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，第二主軸與第一主軸同步上下運(yùn)動(dòng)，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，第一主軸相對(duì)于第二主軸上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二主軸上連接有第二主軸夾頭，所述第二主軸夾頭上安裝用于磨削加工的砂輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有一裝設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)刀具的刀具庫(kù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀具庫(kù)包括一基座，所述基座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于夾持刀具的刀夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀具庫(kù)還包括一保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁固定連接有帶有滑槽的滑塊，所述基座側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊的滑槽所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；所述基座一端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與所述保護(hù)罩連接，驅(qū)動(dòng)所述保護(hù)蓋沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，以使刀具庫(kù)中的刀具隱藏于保護(hù)罩或顯露在外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀具庫(kù)的基座一端還設(shè)有一對(duì)刀儀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立臥磨數(shù)控機(jī)床的改良結(jié)構(gòu)，它包括一可在其上放置工件的工作臺(tái)、一固定刀具的第一主軸、一X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、一Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)及一Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其改進(jìn)在于還包括一第二主軸和驅(qū)動(dòng)第二主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二主軸與所述第一主軸大致垂直，且與所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接；一驅(qū)動(dòng)第一主軸升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第一主軸與所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，第二主軸與第一主軸同步上下運(yùn)動(dòng)，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下，第一主軸相對(duì)于第二主軸上下運(yùn)動(dòng)。其有益效果在于該數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行多工序加工，節(jié)省加工時(shí)間及人工成本，提高了加工效率及加工精度。
文檔編號(hào)B24B3/00GK203031389SQ20122063807
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者申振飛 申請(qǐng)人:深圳市精一智能機(jī)械有限公司