專利名稱：一種提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱浸鍍鋅的生產(chǎn)控制領(lǐng)域，特別涉及一種用于提高鍍鋅鋼板鋅層均勻性及減少鍍層劃傷的裝置。
背景技術(shù)：
熱浸鍍鋅鋼板是指金屬基材經(jīng)連續(xù)機(jī)組先脫去表面油脂、經(jīng)再結(jié)晶退火還原爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、經(jīng)過(guò)熔融的鋅液進(jìn)行表面鍍鋅、經(jīng)光整機(jī)進(jìn)行表面光亮化處理、經(jīng)拉伸矯直機(jī)對(duì)板型進(jìn)行調(diào)整控制、再經(jīng)鈍化或涂油對(duì)鋼板表面進(jìn)行防銹處理，最終獲得一定鋅層重量、表面及板型質(zhì)量的帶鋼產(chǎn)品。鍍鋅的目的就是在鋼板表面鍍上一定厚度的鋅層，使其具有耐大氣等腐蝕、耐污染等性能，同時(shí)兼顧美觀滿足裝飾的需要，是一種金屬?gòu)?fù)合材料，具有良好的壓力成型性和耐蝕性，使用面極為廣闊。在鍍鋅生產(chǎn)線中的鍍鋅工藝段處，鋼帶通過(guò)退火還原爐后經(jīng)過(guò)爐壁進(jìn)入鋅鍋、經(jīng)過(guò)鋅鍋內(nèi)的沉沒(méi)輥及穩(wěn)定輥后通過(guò)氣刀，通過(guò)氣刀的高壓空氣多對(duì)鋼帶表面粘附的熔融鋅層進(jìn)行剝離，利用空氣的壓力、氣刀刀唇到帶鋼的距離來(lái)控制帶鋼表面的最終鋅層厚度，然后通過(guò)塔頂轉(zhuǎn)向輥后進(jìn)入快冷段。由于鋼帶從沉沒(méi)輥到塔頂轉(zhuǎn)向輥有近30米的距離，單獨(dú)通過(guò)設(shè)置于氣刀下的穩(wěn)定輥控制鋼帶的位置無(wú)法保證鋼帶在氣刀處的穩(wěn)定性，通常，鋼帶在氣刀間會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)及晃動(dòng)，如果原料板型不好時(shí)會(huì)加倍的增大帶鋼對(duì)在氣刀間的晃動(dòng)量，帶鋼在寬度方向上的鋅層厚度會(huì)出現(xiàn)大的偏差、帶鋼與氣刀刀唇的刮擦幾率也會(huì)隨即增大，使帶鋼的抗腐蝕均勻性降低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101376956公開(kāi)了一種控制合金化熱鍍鋅鋼板鍍層相結(jié)構(gòu)的方法，其在氣刀和頂輥之間設(shè)置一對(duì)接觸輥，接觸輥可以提高帶鋼在氣刀處的穩(wěn)定性，確保帶鋼表面鍍層均勻。但是，該技術(shù)方案中沒(méi)有公開(kāi)如何控制該接觸輥以保證氣刀處的穩(wěn)定性。而在現(xiàn)有技術(shù)中，通常選用與設(shè)置于氣刀下面的穩(wěn)定輥同樣的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，而該穩(wěn)定輥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通常為手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202499896U公開(kāi)的即為這種穩(wěn)定輥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其通過(guò)一個(gè)設(shè)置在橫梁底座的移動(dòng)螺母來(lái)調(diào)節(jié)所述穩(wěn)定輥的移動(dòng)，通過(guò)這種手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能精確調(diào)節(jié)穩(wěn)定輥的位置，帶鋼與氣刀刀唇的刮擦幾率仍然較高，特別不利于生產(chǎn)鍍鋅層較薄(鋅層在每平方40克以下)的產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有的穩(wěn)定輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能精確調(diào)節(jié)穩(wěn)定輥的位置，導(dǎo)致帶鋼與于氣刀刀唇的刮擦幾率較高，進(jìn)而提供一種能夠提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其包括，設(shè)置于鍍鋅段與氣刀之間的第一穩(wěn)定輥，所述第一穩(wěn)定輥設(shè)置于鋅鍋內(nèi)部并分別設(shè)置于帶鋼的兩側(cè)；設(shè)置于所述氣刀與所述冷卻段之間的第二穩(wěn)定輥，所述第二穩(wěn)定輥分別設(shè)置于所述帶鋼的兩側(cè)；所述第二穩(wěn)定輥在調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離所述帶鋼的方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)裝置包括，滑移機(jī)架，所述滑移機(jī)架的一端與所述第二穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與渦輪蝸桿副的蝸桿固定連接；所述渦輪蝸桿副的渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸與調(diào)節(jié)電機(jī)連接。所述第二穩(wěn)定輥為粗糙度Ra為0.4-0.9之間的陶瓷穩(wěn)定輥。所述第二穩(wěn)定棍的棍徑為100mm,棍面陶瓷層厚度為IOmm;棍面有效長(zhǎng)度為1450mm。所述滑移機(jī)架滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上。所述第二穩(wěn)定輥與所述氣刀相距50-150mm。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其在氣刀上側(cè)設(shè)置第二穩(wěn)定輥，并且每個(gè)穩(wěn)定輥到鋼帶的距離可以通過(guò)單獨(dú)的調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在氣刀上下兩側(cè)分別設(shè)置穩(wěn)定輥，能有效的提高帶鋼在氣刀間的穩(wěn)定性；同時(shí)，該調(diào)節(jié)裝置通過(guò)電機(jī)控制蝸輪絲桿副來(lái)控制第二穩(wěn)定輥前后移動(dòng)，通過(guò)該裝置可將帶鋼與氣刀刀唇的距離控制在3mm的精度，能生產(chǎn)低至每平方米30克以下的鍍鋅產(chǎn)品；可減少帶鋼在氣刀刀唇間的晃動(dòng)量，從而提高鋼板表面鋅層的穩(wěn)定性，使鋼板橫向的鍍鋅量偏差能控制在1.5克以內(nèi)，同時(shí)能有效的減少帶鋼與氣刀的刮擦，消除帶鋼刮碰氣刀損傷表面的現(xiàn)象。(2)進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的第二穩(wěn)定輥選用粗糙度Ra在0.4-0.9之間的陶瓷穩(wěn)定輥，由于陶瓷材料具有高熱傳導(dǎo)性能，該陶瓷輥具有耐熱沖擊性，并且該輥?zhàn)拥拇植诙仍?br> 0.4-0.9之間，其既可以避免粗糙度過(guò)低導(dǎo)致陶瓷輥與鋼帶之間打滑，導(dǎo)致鋼帶表面劃痕；又避免了粗糙度過(guò)高導(dǎo)致鋼帶上形成壓痕。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是包括本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)裝置的鍍鋅生產(chǎn)線；圖2是穩(wěn)定輥的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為:1-鋅鍋，2-沉沒(méi)輥，3，第一穩(wěn)定輥，4-氣刀，5-第二穩(wěn)定輥，6-退火還原爐，7_張緊輥，8-傳動(dòng)軸，9-快冷風(fēng)機(jī)，10-塔頂轉(zhuǎn)向輥，11-滑移機(jī)架，12-渦輪蝸桿副，13-調(diào)節(jié)電機(jī)，14-滑軌，15-支架。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。圖1，圖2所示為本實(shí)用新型的提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其包括，設(shè)置于鍍鋅段與氣刀4之間的第一穩(wěn)定輥3，所述第一穩(wěn)定輥3設(shè)置于鋅鍋內(nèi)部并分別設(shè)置于帶鋼的兩側(cè)；設(shè)置于所述氣刀4與所述冷卻段之間的第二穩(wěn)定輥5，所述第二穩(wěn)定輥5分別設(shè)置于所述帶鋼的兩側(cè)；所述第二穩(wěn)定輥5在調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離所述帶鋼的方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)裝置包括，滑移機(jī)架11，所述滑移機(jī)架11的一端與所述第二穩(wěn)定輥5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與渦輪蝸桿副12的蝸桿固定連接；所述渦輪蝸桿副12的渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸12與調(diào)節(jié)電機(jī)13連接。 其中，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述氣刀4橫梁上方IOOmm處的支架15上。所述滑移機(jī)架11滑動(dòng)設(shè)置于滑軌14上。工作時(shí)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)控制所述蝸輪蝸桿副12的渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)所述滑移機(jī)架11沿所述滑軌14移動(dòng)，所述第二穩(wěn)定輥5隨所述滑移機(jī)架11向靠近或遠(yuǎn)離所述鋼帶的方向移動(dòng)，使鋼帶穩(wěn)定地向上輸送。本實(shí)施例中，所述第二穩(wěn)定輥5為粗糙度Ra為0.9的陶瓷穩(wěn)定輥，所述第二穩(wěn)定棍5的棍徑為100mm,棍面陶瓷層厚度為IOmm ;棍面有效長(zhǎng)度為1450mm。所述第二穩(wěn)定棍5與所述氣刀4相距大約120mm。其他實(shí)施方式中，所述第二穩(wěn)定輥5與所述氣刀4相距50_150mm之間即可。其他實(shí)施方式中，所述第二穩(wěn)定輥5為粗糙度Ra為0.4,0.5,0.6,0.8等，只要滿足粗糙度在0.4-0.9之間即可。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其包括， 設(shè)置于鍍鋅段與氣刀(4)之間的第一穩(wěn)定輥(3)，所述第一穩(wěn)定輥(3)設(shè)置于鋅鍋內(nèi)部并分別設(shè)置于帶鋼的兩側(cè)； 設(shè)置于所述氣刀(4)與所述冷卻段之間的第二穩(wěn)定輥(5)，所述第二穩(wěn)定輥(5)分別設(shè)置于所述帶鋼的兩側(cè)；其特征在于: 所述第二穩(wěn)定輥(5)在調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離所述帶鋼的方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)裝置包括， 滑移機(jī)架(11)，所述滑移機(jī)架(11)的一端與所述第二穩(wěn)定輥(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與渦輪蝸桿副(12)的蝸桿固定連接； 所述渦輪蝸桿副的渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸(8)與調(diào)節(jié)電機(jī)(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于: 所述第二穩(wěn)定輥(5)為粗糙度Ra為0.4-0.9之間的陶瓷穩(wěn)定輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于: 所述第二穩(wěn)定棍(5)的棍徑為100mm,棍面陶瓷層厚度為IOmm ;棍面有效長(zhǎng)度為1450mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于: 所述滑移機(jī)架(11)滑動(dòng)設(shè)置于滑軌(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于: 所述第二穩(wěn)定棍(5)與所述氣刀(4)相距50_150mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高熱鍍板鍍層穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)裝置，其包括，設(shè)置于鍍鋅段與氣刀之間的第一穩(wěn)定輥，所述第一穩(wěn)定輥設(shè)置于鋅鍋內(nèi)部并分別設(shè)置于帶鋼的兩側(cè)；設(shè)置于所述氣刀與所述冷卻段之間的第二穩(wěn)定輥，所述第二穩(wěn)定輥分別設(shè)置于所述帶鋼的兩側(cè)；所述第二穩(wěn)定輥在調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離所述帶鋼的方向移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)裝置包括，滑移機(jī)架，所述滑移機(jī)架的一端與所述第二穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與渦輪蝸桿副的蝸桿固定連接；所述渦輪蝸桿副的渦輪通過(guò)傳動(dòng)軸與調(diào)節(jié)電機(jī)連接。該調(diào)節(jié)裝置解決了現(xiàn)有的穩(wěn)定輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能精確調(diào)節(jié)穩(wěn)定輥的位置，導(dǎo)致帶鋼與于氣刀刀唇的刮擦幾率較高的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23C2/06GK202968668SQ20122064547
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者唐月平, 周建平 申請(qǐng)人:營(yíng)口超爍圖碼科技板業(yè)有限公司