專利名稱：一種垂直分型粘土砂自動造型機反壓板密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造機械設備，具體為一種采用伺服電機驅動液壓控制技術的全自動高速垂直分型造型機。主要用于鑄造用粘土砂砂型的制作。
背景技術：
粘土砂金屬鑄造成型是機械零件毛坯的主要生產(chǎn)方法之一，在機械制造工業(yè)中得到廣泛的應用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是鑄件生產(chǎn)工藝過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，砂型的制作質量直接關系到鑄件的質量和成品率，制作優(yōu)質的砂型對提高鑄件質量，降低鑄件成本起著至關重要的作用，國外發(fā)達國家針對該造型工藝研制了各類高端自動化造型機，這類機械具有生產(chǎn)效率高、質量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，但因其價格相當昂貴，維護難度大，在一般客戶中難以推廣使用。目前國內(nèi)絕大多數(shù)鑄造企業(yè)仍在運用工藝簡單、技術落后的震壓式造型機或壓實式造型機進行砂型制作，制作的砂型質量穩(wěn)定性差、設備運行噪聲高，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染重，國內(nèi)鑄造行業(yè)急需高端自動化造型機取代現(xiàn)有落后的造型設備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術上的不足，設計一種垂直分型粘土砂自動造型機反壓板密封結構。本實用新型的一種垂直分型粘土砂自動造型機反壓板密封結構，包括由油箱、底座組成的機座，在機座上裝有反壓板擺動連桿機構和快速射砂系統(tǒng)，所述反壓板擺動連桿機構與可擺動反壓板連接，其特征在于所述的可擺動反壓板的密封側包括內(nèi)側密封蓋板和外側密封蓋板，所述內(nèi)側密封蓋板和外側密封蓋板將0形彈性密封柱塞、Q形密封圈固定在蓋板及反壓板本體上，在蓋板和反壓板本體的結合面制作有多個通氣氣道。本實用新型的一種垂直分型無箱射壓粘土砂自動造型機在型腔可擺動反壓板上采用了新型氣壓膨緊式密封裝置。通過注入氣壓推動柱塞使密封膨脹，可提高密封可靠性。延長使用壽命。該造型機的造型全過程無砂塵外泄，造型速度快、定位精準、合型精度高，具有高效節(jié)能、環(huán)保的特點。同時該造型機所制作的砂型緊實度高而且均勻，用其澆鑄出來的鑄件廢品率低，外形美觀，幾何尺寸精度高。

圖1是造型機整體結構示意圖；圖2是可擺動反壓板詳圖；圖3是圖2的A部放大示意圖。圖中1-反壓板運動拉板；2-反壓板運動拉桿；3-支撐架一；4-反壓板油缸；5-反壓板油缸位移傳感器；6_快速充液閥組；7_正壓板油缸位移傳感器；8_支撐橫梁；9-儲氣包；10-支撐架二；11-正壓板油缸；12-射砂氣控閥；13-料箱排氣閥；14_落砂閥；15-砂料箱；16-射砂錐形接管體；17-推型正壓板組件；18-造型腔組件；19-可擺動反壓板；20_反壓板運動支撐框架；21_反壓板擺動連桿機構；22_機座；29-0形彈性密封柱塞；30-Q形密封圈；31_內(nèi)側密封蓋板；32_外側密封蓋板；33_蓋板；34_反壓板本體。
具體實施方式
以下參照附圖1-3對本實用新型的的發(fā)明要點作詳細說明。圖1所示:機座22全部使用中厚鋼板和型板焊接后進行機械精加工，構成了高強度、平面度很高的機構安裝基礎。在機座上固定有造型腔組件18、支撐架一 3、支撐架二 10，造型腔組件18上固定有射砂錐形接管體16，反壓板油缸4和正壓板油缸11安裝在支撐架
一3與造型腔組件18上，正壓板油缸11桿頭固定推型正壓板組件17，支撐架一 3、支撐架
二10、造型腔組件18上裝配有四根反壓板運動拉桿2，反壓板運動支撐框架20裝在反壓板運動拉桿2上、反壓板運動支撐框架20上裝有可擺動反壓板19。由造型腔組件18、推型正壓板組件17、射砂錐形接管體16、可擺動反壓板19組成一個砂型成型密閉腔。在支撐架一 3、支撐架二 10、射砂錐形接管體16上固定有二根支撐橫梁8?？焖俪湟洪y組6裝于反壓板油缸4和正壓板油缸11中間。由伺服電機泵機組23 (圖二)、快速充液閥組6、反壓板油缸4、正壓板油缸11及液壓系統(tǒng)組成合腔、壓實、推型、合型、脫模、復位的液壓控制及執(zhí)行系統(tǒng)。在機座上裝有反壓板擺動連桿機構21，反壓板擺動連桿機構21與可擺動反壓板19連接,反壓板油缸4驅動反壓板運動拉板1、反壓板運動拉板I拉動反壓板運動拉桿2、反壓板運動支撐框架20左右移動，帶動擺動連桿機構21沿一定的軌跡運動，驅動可擺動反壓板19進行上下90°翻轉，達到了左移關閉型腔，右移開啟型腔。在射砂錐形接管體16上裝有砂料箱15。砂料箱15中部裝有射砂氣控閥12，頂部裝有落砂閥14。落砂閥14裝有料箱排氣閥13。由射砂氣控閥12、料箱排氣閥13、落砂閥14、砂料箱15、射砂錐形接管體16組成一個可控的加料、高氣壓快速射砂系統(tǒng)。在支撐橫梁8上裝有儲氣包9，用于儲備足夠的氣壓和供氣量。在正壓板油缸11上裝有正壓板油缸位移傳感器7，為電控系統(tǒng)提供準確的正壓板油缸位置信號。在反壓板油缸4上裝有反壓板油缸位移傳感器5，為電控系統(tǒng)提供準確的反壓板油缸位置信號。圖2-3所示:反壓板密封側由內(nèi)側密封蓋板31、外側密封蓋板32將0形彈性密封柱塞29、Q形密封圈30固定在蓋板33、反壓板本體34上。由彈性高、硬度高、密封性能好的橡膠材料制造而成的0形彈性密封柱塞29支承在機械強度高、外皮光滑、柔軟性強、耐磨的聚氨酯材料制造而成的Q形密封圈30內(nèi)。蓋板33、反壓板本體34的結合面制作有多個通氣氣道，注入氣壓后，氣壓推動0形彈性密封柱塞29向外膨脹，使Q形密封圈30與型腔貼緊進行密封，避免型砂高速高壓射入型腔時發(fā)生外泄漏。在反壓板開啟脫模時卸掉氣壓，密封收縮降低了摩擦力，延長密封使用壽命。自動造型機的工作過程如下:初始狀態(tài)下，反壓板油缸4、正壓板油缸11處于收回狀態(tài)，推型正壓板組件17縮回到造型腔組件18內(nèi)設定位置，可擺動反壓板19開啟至水平位置。落砂閥14處于關閉狀態(tài)。射砂氣控閥12關閉。料箱排氣閥13關閉。啟動運行后，反壓板油缸4推出驅動可擺動反壓板19慢速啟動、快速旋轉90度、慢速前行將型腔封閉?？蓴[動反壓板19快速旋轉時，快速充液閥組6對反壓板油缸4進行快速充液。由氣缸驅動打開落砂閥14給砂料箱15加料，加料至設定位置后關閉落砂閥14。射砂氣控閥12打開向砂料箱15內(nèi)輸入高速高壓氣體，推動型砂向型腔內(nèi)進行高速高壓射砂，射砂氣控閥12關閉。料箱排氣閥13打開將砂料箱15內(nèi)殘留的氣體排掉,料箱排氣閥13關閉。正壓板油缸11推出推動推型正壓板組件17慢啟、快速壓實砂型，此時反壓板油缸4同時推出拉動可擺動反壓板19向型腔內(nèi)施壓進行砂型壓實。反壓板油缸4收回，驅動可擺動反壓板19慢速啟動脫模，快速旋轉90度將型腔打開，同時氣路控制可擺動反壓板19內(nèi)裝的清掃噴嘴對砂型、臺板的浮砂進行清掃。正壓板油缸11推出推動推型正壓板組件17快速前行將砂型推向合型位置，然后慢速加壓合型。正壓板油缸11慢速啟動拖動推型正壓板組件17退回脫模，脫模后快速退回到型腔的設定位置，同時氣路控制推型正壓板組件17內(nèi)裝的清掃噴嘴對型腔、臺板的浮砂進行清掃，氣路控制推型正壓板組件11下部的氣墊減少正壓板與臺板的摩擦力。進行下一次造型。自動造型機按照這種模式連續(xù)工作，完成不間斷的造型生產(chǎn)。
權利要求1.一種垂直分型粘土砂自動造型機反壓板密封結構，包括由油箱、底座組成的機座，在機座上裝有反壓板擺動連桿機構(21)和快速射砂系統(tǒng)，所述反壓板擺動連桿機構(21)與可擺動反壓板(19)連接，其特征在于所述的可擺動反壓板(19)的密封側包括內(nèi)側密封蓋板(31)和外側密封蓋板(32),所述內(nèi)側密封蓋板(31)和外側密封蓋板(32)將O形彈性密封柱塞(29)、Q形密封圈(30)固定在蓋板(33)及反壓板本體(34)上，在蓋板(33)和反壓板本體(34)的結合面制作有多個通氣氣道。
專利摘要本實用新型的一種垂直分型粘土砂自動造型機反壓板密封結構，包括由油箱、底座組成的機座，在機座上裝有反壓板擺動連桿機構和快速射砂系統(tǒng)，所述反壓板擺動連桿機構與可擺動反壓板連接，其特征在于所述的可擺動反壓板的密封側包括內(nèi)側密封蓋板和外側密封蓋板，所述內(nèi)側密封蓋板和外側密封蓋板將O形彈性密封柱塞、Ω形密封圈固定在蓋板及反壓板本體上，在蓋板和反壓板本體的結合面制作有多個通氣氣道。本實用新型的一種垂直分型無箱射壓粘土砂自動造型機在型腔可擺動反壓板上采用了新型氣壓膨緊式密封裝置。通過注入氣壓推動柱塞使密封膨脹，可提高密封可靠性。延長使用壽命。該造型機的造型全過程無砂塵外泄，造型速度快、定位精準、合型精度高，具有高效節(jié)能、環(huán)保的特點。同時該造型機所制作的砂型緊實度高而且均勻，用其澆鑄出來的鑄件廢品率低，外形美觀，幾何尺寸精度高。
文檔編號B22C15/23GK203044813SQ20122064921
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者郭鐵虎, 黨建軍 申請人:山西方盛液壓機電設備有限公司