專利名稱：一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄機沖頭的潤滑技術，特別是能夠定量控制潤滑液供給的一種沖頭潤滑裝置，具體地說是一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置。
背景技術：
壓鑄機在機械化的今天是必不可少的設備之一，它在機械行業(yè)的地位也是越來越重要。它能做到壓鑄件尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需在車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。但是作為壓鑄機核心部件的沖頭是一種容易磨損需要經常更換和維修的部件之一。沖頭容易磨損的主要原因是沖頭不能得到很好地潤滑，從而導致沖頭和缸體經常干磨而造成的。現(xiàn)有技術中由于沖頭潤滑難度較大，一般很難做到比較充分的潤滑，因而在壓鑄機產生到今天，這個問題一直都是壓鑄機沖頭潤滑方面的技術難題，致使很難提高壓鑄設備的生產效率。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供具有自動化程度高，操作方便且潤滑充分的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置。該裝置能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，提高壓鑄設備的生產效率。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機柜，潤滑油定給機柜由相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜組成，電控箱柜內設置有布設有系統(tǒng)控制電路的控制電板，并且該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器和注料/回捶接觸器以及油泵中間繼電器，油泵中間繼電器連接有安裝在潤滑油箱內為壓鑄機沖頭提供潤滑油的油泵，注料/回捶接觸器連接有固定安裝在壓鑄機上用于偵測壓鑄機沖頭歸位復原的接近開關，電控箱柜上安裝有控制面板，該控制面板上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器相連用于系統(tǒng)潤滑設定的開關功能按鍵組和用于顯示系統(tǒng)設定及工況狀態(tài)的顯示屏，注料/回捶接觸器通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器和油泵中間繼電器控制油泵對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑。為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括上述的開關功能按鍵組包括一個系統(tǒng)開關控制組和一個功能設定按鍵組，系統(tǒng)開關控制組至少包括有啟動按鈕、停止按鈕、手動/自動選擇開關和報警消除開關；功能設定按鍵組為用于人機輸入設定自動打油、手動打油、班次產品計數(shù)和注油量計算四種功能的工控指令信號鍵。上述的系統(tǒng)控制電路的電壓為24伏，控制電板上安裝有自帶短路自動報警斷電功能的開關電源，該開關電源將外界輸入的220V交流電經整流濾波后轉換成系統(tǒng)控制電路使用的24V直流電。上述的控制面板上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈，功能燈光指示燈包括啟動指示燈、停止指示燈、手動/自動指示燈、注料/回捶指示燈和消除/報警指示燈。上述的控制電板上含有容量為C6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動保護電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護電路。上述的電控箱柜的一側面固定安裝有方便連接的航空電源插頭，航空電源插頭包括與開關電源相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關與注料/回捶接觸器的電信號連線插頭。上述的潤滑油箱上開設有用于方便觀察油位的透明油位窗口。上述的電控箱柜固定設置在潤滑油箱上方，電控箱柜上與航空電源插頭相對的另一面安裝有注油杯，該注油杯經注油管與潤滑油箱相連通，注油管上安裝有受PLC可編程邏輯控制器控制的電磁開關，注油杯內安裝有過濾網。上述的潤滑油箱上安裝有方便對外連接的噴油管接口，噴油管接口與油泵的噴油端相連接，油泵為電動潤滑泵，潤滑油箱內安裝有液位開關，該液位開關線路與PLC可編程邏輯控制器相連接。上述的潤滑油定給機柜為一整體件，上述相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機柜內設置的隔板分隔，所述的潤滑油定給機柜設置有控制柜門，該控制柜門上安裝有門鎖，并且控制面板安裝在控制柜門制有的安裝口上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用注料/回捶接觸器利用接近開關反饋的壓鑄機沖頭歸位的電信號通過PLC可編程邏輯控制器使油泵中間繼電器打開控制油泵工作，PLC可編程邏輯控制器能通過開關功能按鍵組對油泵的打油方式、打油量和打油次數(shù)進行設定，從而能更好、更精確地對壓鑄機沖頭實施定量噴涂，保證沖頭的有效潤滑，因而能大大提高沖頭的使用壽命和壓鑄設備的生產效率。本實用新型的最大優(yōu)點是采用最新工控系統(tǒng)控制，人機結合，潤滑油利用率高、效果好，并且容易安裝、占地面積小、操作控制簡單方便，能有效地解決當前壓鑄機沖頭潤滑困難，控制難度高的技術難題。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型潤滑工作原理簡圖；圖3是本實用新型電控箱柜中的接線電路圖；圖4是圖2中PLC可編程邏輯控制器的內部梯形圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖4所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為油位窗口 A、門鎖B、開關電源K、潤滑油定給機柜1、潤滑油箱
11、電控箱柜12、控制面板13、噴油管接口 14、隔板15、控制柜門16、PLC可編程邏輯控制器2、注料/回捶接觸器31、油泵中間繼電器32、油泵4、開關功能按鍵組5、系統(tǒng)開關控制組51、啟動按鈕511、停止按鈕512、手動/自動選擇開關513、報警消除開關514、功能設定按鍵組52、顯示屏6、功能燈光指示燈7、啟動指示燈71、停止指示燈72、手動/自動指示燈73、注料/回捶指示燈74、消除/報警指示燈75、航空電源插頭8、注油杯9、注油管91。如圖1至圖4所示，本實用新型的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機柜1，潤滑油定給機柜I由相互隔離的潤滑油箱11和電控箱柜12組成，電油隔離式的設置有利于潤滑油定給機柜I的安全，防止火災產生。其中，電控箱柜12是本實用新型的主控制單元，電控箱柜12內設置有布設有系統(tǒng)控制電路的控制電板，該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器2和注料/回捶接觸器31以及油泵中間繼電器32，油泵中間繼電器32連接有安裝在潤滑油箱11內為壓鑄機沖頭提供潤滑油的油泵4，注料/回捶接觸器31連接有固定安裝在壓鑄機上用于偵測壓鑄機沖頭歸位復原的接近開關，電控箱柜12上安裝有控制面板13，該控制面板13上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器2相連用于系統(tǒng)潤滑功能設定的開關功能按鍵組5和用于顯示系統(tǒng)設定及工況狀態(tài)的顯示屏6，注料/回捶接觸器31通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器2和油泵中間繼電器32控制油泵4對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑?，F(xiàn)有技術中，壓鑄機沖頭的潤滑噴涂控制系統(tǒng)一直是該行業(yè)的技術難題，沖頭得不到有效合理的潤滑容易造成沖頭的干磨而使沖頭過度磨損，從而降低了沖頭的使用壽命和設備的生產效率。本實用新型利用接近開關反饋的壓鑄機沖頭歸位的電信號通過注料/回捶接觸器31、PLC可編程邏輯控制器2和油泵中間繼電器32控制油泵4的準時噴油，噴涂時間更加精確到位，沖頭的潤滑也更加充分。另外本實用新型安裝有開關功能按鍵組5和顯示屏6能對裝置進行人機控制設定，同時還能通過顯示屏6對設定狀態(tài)和系統(tǒng)運行情況進行實時監(jiān)控。本實用新型操作簡單，運行穩(wěn)定，安全性好，潤滑油利用率高、能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，可提高壓鑄設備的生產效率。實施例中，如圖1和圖3所示，開關功能按鍵組5由一個系統(tǒng)開關控制組51和一個功能設定按鍵組52組成，系統(tǒng)開關控制組51至少包括有開機啟動按鈕511、停止按鈕512、手動/自動選擇開關513和報警消除開關514 ;功能設定按鍵組52為用于人機輸入設定自動打油、手動打油、班次產品計數(shù)和注油量計算四種功能的工控指令信號鍵。班次產品計數(shù)能通過班次注多少次油計算，壓鑄機上沖頭來回一個動作，油泵4注油一次，這樣就能通過PLC可編程邏輯控制器2實現(xiàn)了油泵注油的次數(shù)可以對每個班次產品數(shù)量的計數(shù)。注油量能通過PLC可編程邏輯控制器2控制油泵中間繼電器32通斷的時間來控制，由于本實用新型的油泵4是單相恒轉速油泵，轉速是恒定的，通過齒輪嚙合的縫隙來打油，油泵4每秒鐘打油是恒定的，改變時間就能實現(xiàn)注油的重量。手動打油鍵在新機調試中可以用手動注油就能知道油泵4是否工作。本實用新型的系統(tǒng)控制電路的電壓采用安全可靠的24V直流控制電，控制電板上安裝有自帶短路自動報警斷電功能的開關電源K，該開關電源K將外界輸入的220V交流電經整流濾波后轉換成系統(tǒng)控制電路使用的24V直流電。上述的控制面板13上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈7，功能燈光指示燈7包括啟動指示燈71、停止指示燈72、手動/自動指示燈73、注料/回捶指示燈74和消除/報警指示燈75?？刂齐姲迳虾腥萘繛镃6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動保護電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護電路。過壓、欠壓自動保護電路具有過壓保護，欠壓保護，保護電路在電壓過高、電壓過低的情況下跳閘，切斷電源電壓。而漏電斷路器在電路中有漏電，電源短路的情況下能迅速切斷電源，保護電路元件、電源接線的安全。本實用新型的電控箱柜12的一側面固定安裝有方便連接的航空電源插頭8，航空電源插頭8包括與開關電源K相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關與注料/回捶接觸器31的電信號連線插頭。潤滑油箱11上開設有用于方便觀察油位的透明油位窗口 A。電控箱柜12固定設置在潤滑油箱11上方，電控箱柜12上與航空電源插頭8相對的另一面安裝有注油杯9，該注油杯9經注油管91與潤滑油箱11相連通，注油管91上安裝有受PLC可編程邏輯控制器2控制的電磁開關。注油杯9內安裝有濾網。潤滑油箱11上安裝有方便對外連接的噴油管接口 14，噴油管接口 14與油泵4的噴油端相連接，油泵4為電動潤滑泵。潤滑油箱11內安裝有液位開關，該液位開關線路與PLC可編程邏輯控制器2相連接。液位開關用于控制潤滑油箱11的液位，當油量過高時，液位開關處于常開狀態(tài)，系統(tǒng)不會顯示報警功能；當油量過低時，液位開關常開觸點閉合，電路接通給PLC可編程邏輯控制器2，PLC可編程邏輯控制器2再電信號給顯示屏6由顯示屏6顯示報警狀態(tài)，同時消除/報警指示燈75閃爍，進入報警狀態(tài)并發(fā)出“滴滴滴……”的蜂鳴聲。
潤滑油定給機柜I為一整體件，相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機柜I內設置的隔板15分隔，潤滑油定給機柜I設置有控制柜門16，該控制柜門16上安裝有門鎖B，并且控制面板13安裝在控制柜門16制有的安裝口上。潤滑油定給機柜I的上下面分別制有防震鈑金。本實用新型自動和手動打油的原理如下請參見圖3，自動打油的工作原理將本裝置分別通過電控箱柜12左邊的航空插頭接入交流220V電源和24V直流壓鑄機沖頭到位的信號控制線。電源接通后，通過內部的開關電源K將220V交流電整流成24V直流電。在控制面板13上顯示紅色的停止指示燈72亮，按下啟動按鈕511,停止指示燈72紅色滅，同時啟動指示燈71時亮時滅顯示綠燈，當系統(tǒng)登錄進入之后，手動/自動指示燈73變藍色，并且啟動指示燈71不在閃爍綠燈，直接綠燈顯示。說明打油準備就緒，等壓鑄機沖頭歸位，回復到原點之后，安裝在壓鑄機上的接近開關接通經直流24V信號控制線，控制注料/回捶接觸器31通電，使信號傳輸?shù)絇LC可編程邏輯控制器2。PLC可編程邏輯控制器2內部常開閉合，致使油泵中間繼電器32通電，接觸器觸頭閉合，油泵4電機得電，此時控制面板13上注料/回捶按鈕指示燈74亮起，油泵4開始打油，而打油的多少可以再控制面板13上的功能設定按鍵組52進行設置打油的秒數(shù)來控制打油的量。油泵4工作幾秒鐘后PLC可編程邏輯控制器2致使中間繼電器32斷電，油泵4停止工作，在控制面板13上注料/回捶指示燈74滅。之后每壓鑄機沖頭回歸到位就進行此動作一次，為自動打油。手動打油工作原理在電源接通的情況下，按下控制面板13上自動/手動按鈕513，此時手動/自動指示燈73藍色時亮時滅閃爍，而PLC可編程邏輯控制器2內部常閉斷開。按住注料/回捶按鈕不松，此時注料/回捶按鈕指示燈74不亮，PLC可編程邏輯控制器2內部常開閉合，油泵中間繼電器32通電，油泵中間繼電器32常開觸點閉和，油泵4得電，油泵4開始打油。相反，松開注料/回捶按鈕，油泵中間繼電器32失電，油泵停止轉動打油。本實用新型的手動打油在機床調試潤滑時或在維修時運用此功能。[0036]本實用新型裝置的注油路線如圖1所示，在注油杯9注油口加入壓鑄機沖頭專用潤滑油，在直徑16毫米的塑料注油管91中可以清楚地看得到潤滑油的流入，通過注油管91潤滑油流入潤滑油定給機柜I內的潤滑油箱11，給本裝置通電，可以清楚的看到潤滑油在油箱內部的位置。在壓鑄機沖頭回原點的情況下，每沖頭回原點一次，本實用新型裝置打油一次；按下手動按鈕，手動指示燈時亮時滅，按下回捶/注料按鈕，壓鑄機手動注油。
權利要求1.一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機柜(I)，其特征是所述的潤滑油定給機柜(I)由相互隔離的潤滑油箱(11)和電控箱柜(12)組成，所述的電控箱柜(12)內設置有布設有系統(tǒng)控制電路的控制電板，并且該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器(2)和注料/回捶接觸器(31)以及油泵中間繼電器(32)，所述的油泵中間繼電器(32)連接有安裝在潤滑油箱(11)內為壓鑄機沖頭提供潤滑油的油泵(4)，所述的注料/回捶接觸器(31)連接有固定安裝在壓鑄機上用于偵測壓鑄機沖頭歸位復原的接近開關，所述的電控箱柜(12)上安裝有控制面板(13)，該控制面板(13)上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器(2)相連用于系統(tǒng)潤滑設定的開關功能按鍵組(5)和用于顯示系統(tǒng)設定及工況狀態(tài)的顯示屏(6)。
2.根據權利要求1所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的開關功能按鍵組(5)包括一個系統(tǒng)開關控制組(51)和一個功能設定按鍵組(52)，所述的系統(tǒng)開關控制組(51)至少包括有啟動按鈕(511)、停止按鈕(512)、手動/自動選擇開關(513)和報警消除開關(514);所述的功能設定按鍵組(52)為用于人機輸入設定自動打油、手動打油、班次產品計數(shù)和注油量計算四種功能的工控指令信號鍵。
3.根據權利要求2所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的系統(tǒng)控制電路的電壓為24伏，所述的控制電板上安裝有自帶短路自動報警斷電功能的開關電源(K)，該開關電源(K)將外界輸入的220V交流電經整流濾波后轉換成系統(tǒng)控制電路使用的24V直流電。
4.根據權利要求3所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的控制面板(13)上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈(7)，所述的功能燈光指示燈(7)包括啟動指示燈(71)、停止指示燈(72)、手動/自動指示燈(73)、注料/回捶指示燈(74)和消除/報警指示燈(75)。
5.根據權利要求4所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的控制電板上含有容量為C6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動保護電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護電路。
6.根據權利要求5所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的電控箱柜(12)的一側面固定安裝有方便連接的航空電源插頭(8)，所述的航空電源插頭(8)包括與開關電源(K)相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關與注料/回捶接觸器(31)的電信號連線插頭。
7.根據權利要求6所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的潤滑油箱(11)上開設有用于方便觀察油位的透明油位窗口(A)。
8.根據權利要求7所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的電控箱柜(12)固定設置在潤滑油箱(11)上方，所述的電控箱柜(12)上與航空電源插頭(8)相對的另一面安裝有注油杯(9)，該注油杯(9)經注油管(91)與潤滑油箱(11)相連通，所述的注油管(91)上安裝有受PLC可編程邏輯控制器(2)控制的電磁開關，所述的注油杯(9)內安裝有過濾網。
9.根據權利要求8所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的潤滑油箱(11)上安裝有方便對外連接的噴油管接口(14)，所述噴油管接口(14)與油泵(4)的噴油端相連接，所述的油泵⑷為電動潤滑泵，所述的潤滑油箱(11)內安裝有液位開關，該液位開關線路與PLC可編程邏輯控制器(2)相連接。
10.根據權利要求9所述的一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的潤滑油定給機柜(I)為一整體件，所述相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機柜(I)內設置的隔板(15)分隔，所述的潤滑油定給機柜(I)設置有控制柜門(16)，該控制柜門(16)上安裝有門鎖(B)，并且所述的控制面板(13)安裝在控制柜門(16)制有的安裝口上。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄機沖頭潤滑定給裝置，包括由潤滑油箱和電控箱柜組成的潤滑油定給機柜，電控箱柜內設置有安裝有PLC可編程邏輯控制器和注料∕回捶接觸器以及油泵中間繼電器，油泵中間繼電器連接有油泵的控制電板，注料∕回捶接觸器連接有安裝在壓鑄機上的接近開關，電控箱柜上安裝有控制面板，該控制面板上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器相連的開關功能按鍵組和顯示屏，注料∕回捶接觸器通過接近開關捕捉的壓鑄機沖頭歸位電信號經PLC可編程邏輯控制器和油泵中間繼電器控制油泵對壓鑄機沖頭進行定量噴涂潤滑。本實用新型操作簡單，運行穩(wěn)定，安全性好，潤滑油利用率高、能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，可提高壓鑄設備的生產效率。
文檔編號B22D17/20GK202894266SQ201220656709
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者張祎, 陸如輝, 李凱 申請人:寧波勛輝電器有限公司