專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐爐底以及轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種轉(zhuǎn)爐爐底以及轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底以及轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
[0002]轉(zhuǎn)爐是煉鋼廠中的一種初煉設(shè)備，其主要功能是通過向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹純氧、加入石灰，盡量去除(高爐)鐵水中的磷、硫等有害元素，同時(shí)調(diào)節(jié)碳、硅成份及提高金屬液體溫度，為下一步精煉做準(zhǔn)備。[0003]轉(zhuǎn)爐爐襯采用的鎂碳磚耐火材料砌筑，根據(jù)爐型的大小，爐底與爐身的爐襯分為整體砌筑與分體砌筑兩種方式。轉(zhuǎn)爐在整個(gè)冶煉過程中——加料、吹煉、放鋼、倒渣及濺渣護(hù)爐等作業(yè)程序中，會(huì)發(fā)生爐襯上下以耳軸為中心軸進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，對(duì)爐襯結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度要求高，不得出現(xiàn)爐襯磚塌落，尤其是爐底磚。一般公稱噸位100噸以上的轉(zhuǎn)爐爐襯，因爐殼凈空大，采用整體砌筑，即爐襯從爐殼內(nèi)的爐底開始砌筑至爐口，爐底采用球冠形砌筑。爐身公稱噸位100噸以下的轉(zhuǎn)爐爐襯因爐殼凈空小，采用分體砌筑，即爐底、爐身分開砌筑，備用的爐底可以在停爐前提前砌筑好，等爐身砌筑完畢后，將爐底與爐身連接，這樣就可以縮短停爐修筑時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。[0004]爐底的砌筑方式分為圓臺(tái)體形與球冠體形兩種方式砌筑。前者設(shè)計(jì)需要的磚型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(為長(zhǎng)方體，加工成型方便)、類型少、砌筑方便；后者設(shè)計(jì)需要的磚型結(jié)構(gòu)復(fù)雜(為冠形多面體，加工成型復(fù)雜)、類型多、砌筑難度大。但是，球冠形爐底磚與磚之間結(jié)構(gòu)緊湊、相互作用強(qiáng)度大，在冶煉過程中不易塌磚，多用于大型爐體的整體爐襯砌筑；同比，圓臺(tái)體型爐底的磚與磚之間的結(jié)構(gòu)較為疏松、相互作用強(qiáng)度較弱，在冶煉過程中易塌磚，多用于中小型爐襯的分體式砌筑。并且分體砌筑的爐底與爐身相結(jié)合處易出現(xiàn)爐襯磚(鎂碳磚)風(fēng)化現(xiàn)象(爐外含氧氣體進(jìn)入、爐帽或煙罩漏水沿著爐殼壁滲入接縫)，導(dǎo)致高溫液體漏出，輕則影響生產(chǎn)，重則危及設(shè)備與人身安全。當(dāng)中小型轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)吹工藝后，爐底均布置安裝了多個(gè)透氣磚后，對(duì)爐底磚的砌筑的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提出了更高的要求一既要磚型簡(jiǎn)單、成型容易，又要砌筑方便、整體強(qiáng)度大，防止接縫風(fēng)化。[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種新型磚型設(shè)計(jì)和砌筑的爐底。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種轉(zhuǎn)爐爐底，能有效地做到爐底磚型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成型容易，砌筑方便、整體強(qiáng)度高。[0007]—種轉(zhuǎn)爐爐底，包括爐底殼以及沿所述爐底殼的開口方向依次設(shè)置在所述爐底殼內(nèi)的鎂質(zhì)永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層，所述鎂碳磚工作層包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚，所述帶雌雄槽的鎂碳磚的長(zhǎng)度方向與所述爐底殼的開口方向一致。[0008]沿所述爐底殼的開口方向是指從所述爐底殼的底面至所述爐底殼的頂部(即開口所在位置)的方向。[0009]帶雌雄槽的鎂碳磚的長(zhǎng)度方向與爐底殼的開口方向一致，即將帶雌雄槽的鎂碳磚沿豎直方向進(jìn)行砌筑，并通過帶雌雄槽的鎂碳磚中的雌雄槽相互配合，相互咬砌，提高了鎂碳磚工作層的連接強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)爐爐底的使用壽命。[0010]作為優(yōu)選，所述雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽(即凸起)和雌槽(凹槽)，從而使得相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚的雄槽和雌槽可以相互配合，從而實(shí)現(xiàn)相互咬砌，得到連接強(qiáng)度較好的鎂碳磚工作層。[0011]作為優(yōu)選，所述雌雄槽位于所述帶雌雄槽的鎂碳磚靠近所述鎂碳磚中間層的一偵牝從而一方面能夠保證砌筑強(qiáng)度，另一方面，能夠使得砌筑方便。[0012]作為優(yōu)選，所述雌雄槽沿所述帶雌雄槽的鎂碳磚的寬度方向設(shè)置，即所述雌雄槽中雄槽的突起方向和雌槽的凹向均沿所述帶雌雄槽的鎂碳磚的寬度方向，從而使得帶雌雄槽的鎂碳磚成型容易，并能夠保證鎂碳磚工作層的連接強(qiáng)度。[0013]作為優(yōu)選，相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚中配合的雄槽和雌槽之間留有3 7mm的間隙，該間隙內(nèi)填有火泥，從而使得相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚互相咬合接觸緊密，提高鎂碳磚工作層的連接強(qiáng)度。[0014]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐爐底設(shè)有貫穿于所述鎂質(zhì)永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層的通孔，所述通孔的底部填充有搗打料，并在所述通孔內(nèi)砌筑有透氣磚。上述設(shè)置的透氣磚具有吹通率高、操作安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。[0015]進(jìn)一步優(yōu)選，所述透氣磚為四塊，位于所述轉(zhuǎn)爐爐底的中心至外緣的中部，四塊透氣磚對(duì)稱地分布在以所述轉(zhuǎn)爐爐底的中心為圓心的同心圓上，透氣磚對(duì)稱安裝使得具有較好的吹氣冶煉效果。[0016]作為優(yōu)選，所述鎂碳磚工作層包括十字形分成的四個(gè)直角形砌筑區(qū)，以所述轉(zhuǎn)爐爐底的中心為所述十字形的中心。每個(gè)直角形砌筑區(qū)，由帶雌雄槽的鎂碳磚砌成若干個(gè)直角形，然后各個(gè)直角形從轉(zhuǎn)爐爐底的中心至外緣依次緊貼在一起形成。[0017]作為優(yōu)選，所述鎂質(zhì)永久層包括兩層砌筑的永久層鎂磚。[0018]作為優(yōu)選，所述鎂碳磚中間層包括兩層砌筑的普通鎂碳磚。[0019]上述的鎂碳磚工作層、鎂質(zhì)永久層以及鎂碳磚中間層能夠很好地滿足使用需求。[0020]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐爐底為圓臺(tái)體型，為通常使用的轉(zhuǎn)爐爐底，適用范圍廣。[0021]本實(shí)用新型還提供了一種轉(zhuǎn)爐，通過在轉(zhuǎn)爐爐身與轉(zhuǎn)爐爐底之間設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)的密封條，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結(jié)合功能，使轉(zhuǎn)爐能有效防止?fàn)t襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風(fēng)化，延長(zhǎng)鎂碳磚使用壽命，達(dá)到防止連接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼的目的。[0022]一種轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐爐底以及與所述轉(zhuǎn)爐爐底連接的轉(zhuǎn)爐爐身，所述轉(zhuǎn)爐爐身與轉(zhuǎn)爐爐底之間設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)的密封條，所述混凝土結(jié)構(gòu)的密封條包括鋼絲網(wǎng)制成的鋼絲骨架以及包裹在所述鋼絲骨架上的火泥。[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:[0024]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐爐底，將帶雌雄槽的鎂碳磚沿豎直方向進(jìn)行砌筑，并通過帶雌雄槽的鎂碳磚中的雌雄槽相互配合，相互咬砌，提高了鎂碳磚工作層的連接強(qiáng)度，能有效降防止?fàn)t底塌磚，從而延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)爐爐底的使用壽命，能有效地做到爐底磚型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成型容易、砌筑方便、整體強(qiáng)度高，并能防止接縫鎂碳磚風(fēng)化。[0025]本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐，通過在轉(zhuǎn)爐爐身與轉(zhuǎn)爐爐底之間設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)的密封條，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結(jié)合功能，使轉(zhuǎn)爐能有效防止?fàn)t襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風(fēng)化，延長(zhǎng)鎂碳磚使用壽命，防止連接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼，有效延長(zhǎng)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐的使用壽命。


[0026]圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐爐底的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為圖1中沿A-A剖面線的轉(zhuǎn)爐爐底的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖3為本實(shí)用新型中帶雌雄槽的鎂碳磚的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖4為圖3中帶雌雄槽的鎂碳磚的左視圖；[0030]圖5為相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚的雄槽和雌槽配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0031]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)爐爐底，包括爐底殼I以及沿爐底殼I的開口方向依次設(shè)置在爐底殼I內(nèi)的鎂質(zhì)永久層2、鎂碳磚中間層3以及鎂碳磚工作層4。轉(zhuǎn)爐爐底為圓臺(tái)體型，為通常使用的轉(zhuǎn)爐爐底。鎂質(zhì)永久層2包括兩層砌筑的永久層鎂磚，具體為先平砌一層永久層鎂磚、再側(cè)砌一層永久層鎂磚。鎂碳磚中間層3包括兩層砌筑的普通鎂碳磚，具體為平砌兩層普通鎂碳磚，鎂碳磚工作層4包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚41，帶雌雄槽的鎂碳磚41的長(zhǎng)度方向與爐底殼I的開口方向一致，即采用豎砌一層帶雌雄槽的鎂碳磚41，形成鎂碳磚工作層4。鎂碳磚工作層4包括十字形分成的四個(gè)直角形砌筑區(qū)，以轉(zhuǎn)爐爐底的中心為十字形的中心，每個(gè)直角形砌筑區(qū)，由帶雌雄槽的鎂碳磚41砌成若干個(gè)直角形，然后各個(gè)直角形從轉(zhuǎn)爐爐底的中心至外緣依次緊貼在一起形成。當(dāng)砌筑鎂碳磚工作層4時(shí)，先將兩塊透氣磚5布置在轉(zhuǎn)爐爐底俯視平面的直徑連線上，采用“十字形”方法，砌筑相互垂直兩排帶雌雄槽的鎂碳磚41，然后在劃分的“十字形”四個(gè)區(qū)域，按照“人字形”(也稱直角形)由中心向外緣兩直角邊交替砌筑。[0033]如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)爐爐底設(shè)有貫穿于鎂質(zhì)永久層2、鎂碳磚中間層3以及鎂碳磚工作層4的通孔，該通孔的底部填充有搗打料6，搗打料6具體選用鋁鉻質(zhì)耐火材料，并在該通孔內(nèi)砌筑有透氣磚5。砌鎂質(zhì)永久層2時(shí)，透氣磚5位置的正下方預(yù)留一個(gè)不小于透氣磚5厚度的正方形孔，當(dāng)豎直安裝透氣磚5位置確定后，方形孔內(nèi)用鋁鉻質(zhì)耐火材料搗實(shí)。透氣磚5周圍盡可能被帶雌雄槽的鎂碳磚41擠緊，適量涂抹鎂質(zhì)火泥，厚度不超過2_。透氣磚5為四塊，位于轉(zhuǎn)爐爐底的中心至外緣的中部。四塊透氣磚對(duì)稱地分布在以轉(zhuǎn)爐爐底的中心為圓心的同心圓上。根據(jù)實(shí)際砌筑情況，能前后、左右調(diào)節(jié)透氣磚5位置,直至與周圍豎砌的帶雌雄槽的鎂碳磚41緊貼在一起。吹氣管7穿過搗打料6與透氣磚5連接。[0034]如圖2、圖3和圖4所示，雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽(即凸起)和雌槽(凹槽)，雌雄槽位于帶雌雄槽的鎂碳磚41靠近鎂碳磚中間層3的一側(cè)，雌雄槽沿帶雌雄槽的鎂碳磚41的寬度方向設(shè)置，即雌雄槽中雄槽的突起方向和雌槽的凹向均沿帶雌雄槽的鎂碳磚41的寬度方向。[0035]如圖5所示，相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚41中配合的雄槽和雌槽之間留有3 5_的間隙，該間隙內(nèi)填有火泥，使得相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚互相咬合接觸緊密。在砌筑時(shí)，雄槽上涂抹火泥，便于砌筑，并能做到互相咬合接觸緊密。[0036]一種轉(zhuǎn)爐，包括如圖1和圖2所示的轉(zhuǎn)爐爐底以及與轉(zhuǎn)爐爐底連接的轉(zhuǎn)爐爐身(未畫出)，轉(zhuǎn)爐爐身與轉(zhuǎn)爐爐底之間設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)的密封條8，混凝土結(jié)構(gòu)的密封條8包括鋼絲網(wǎng)制成的鋼絲骨架以及包裹在鋼絲骨架上的鋁鉻火泥。[0037]在砌筑爐底完畢后，在轉(zhuǎn)爐爐底上臺(tái)面法蘭邊緣上端放置一個(gè)圓環(huán)形密封條，其制作方法為用直徑0.3mm的鋼絲網(wǎng)制作一個(gè)截面直徑50mm的鋼絲圈筒，然后彎成一個(gè)與轉(zhuǎn)爐爐底上端法蘭相當(dāng)?shù)膱A環(huán)。用鋁鉻火泥均勻包裹在鋼絲圈筒外側(cè)，鋁鉻火泥的厚度25mm。當(dāng)安裝轉(zhuǎn)爐爐底與轉(zhuǎn)爐爐身連接時(shí)，通過向上升舉轉(zhuǎn)爐爐底，密封條的鋼絲圈筒與鋁鉻火泥將擠壓成一體，將轉(zhuǎn)爐爐底與轉(zhuǎn)爐爐身相接處的磚縫密封，通過冶煉時(shí)爐殼向外傳遞的熱量將鋁鉻火泥硬化，形成一種混凝土結(jié)構(gòu)的密封條8，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結(jié)合功能，能有效防止?fàn)t襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風(fēng)化，延長(zhǎng)鎂碳磚使用壽命，達(dá)到防止相接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼的目的。[0038]在采用本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐爐底后，使用效果明顯，未出轉(zhuǎn)爐爐底磚塌落及轉(zhuǎn)爐爐底與轉(zhuǎn)爐爐身接縫續(xù)碳被風(fēng)化出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，包括爐底殼以及沿所述爐底殼的開口方向依次設(shè)置在所述爐底殼內(nèi)的鎂質(zhì)永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層，所述鎂碳磚工作層包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚，所述帶雌雄槽的鎂碳磚的長(zhǎng)度方向與所述爐底殼的開口方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽和雌槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述雌雄槽位于所述帶雌雄槽的鎂碳磚靠近所述鎂碳磚中間層的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述雌雄槽沿所述帶雌雄槽的鎂碳磚的寬度方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，相鄰的帶雌雄槽的鎂碳磚中配合的雄槽和雌槽之間留有3 7mm的間隙，該間隙內(nèi)填有火泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐爐底設(shè)有貫穿于所述鎂質(zhì)永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層的通孔，所述通孔的底部填充有搗打料，并在所述通孔內(nèi)砌筑有透氣磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述透氣磚為四塊，位于所述轉(zhuǎn)爐爐底的中心至外緣的中部，四塊透氣磚對(duì)稱地分布在以所述轉(zhuǎn)爐爐底的中心為圓心的同心圓上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述鎂碳磚工作層包括十字形分成的四個(gè)直角形砌筑區(qū)，以所述轉(zhuǎn)爐爐底的中心為所述十字形的中心。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐底，其特征在于，所述鎂質(zhì)永久層包括兩層砌筑的永久層鎂磚； 所述鎂碳磚中間層包括兩層砌筑的普通鎂碳磚。
10.一種轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括權(quán)利要求Γ9任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐爐底以及與所述轉(zhuǎn)爐爐底連接的轉(zhuǎn)爐爐身，所述轉(zhuǎn)爐爐身與轉(zhuǎn)爐爐底之間設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)的密封條，所述混凝土結(jié)構(gòu)的密封條包括鋼絲網(wǎng) 制成的鋼絲骨架以及包裹在所述鋼絲骨架上的火泥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐爐底，包括爐底殼以及沿所述爐底殼的開口方向依次設(shè)置在所述爐底殼內(nèi)的鎂質(zhì)永久層、鎂碳磚中間層以及鎂碳磚工作層，所述鎂碳磚工作層包括若干相互咬砌的帶雌雄槽的鎂碳磚，所述帶雌雄槽的鎂碳磚的長(zhǎng)度方向與所述爐底殼的開口方向一致。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐爐底能有效地做到爐底磚型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成型容易，砌筑方便、整體強(qiáng)度高。本實(shí)用新型還公開了一種轉(zhuǎn)爐，通過在轉(zhuǎn)爐爐身與轉(zhuǎn)爐爐底之間設(shè)有混凝土結(jié)構(gòu)的密封條，具有耐高溫、防氧化、防滲水等結(jié)合功能，使轉(zhuǎn)爐能有效防止?fàn)t襯相接處的鎂碳磚氧化、水化、風(fēng)化，延長(zhǎng)鎂碳磚使用壽命，達(dá)到防止連接處的鎂碳磚由于爐外原因破壞造成的漏鋼的目的。
文檔編號(hào)C21C5/42GK202968608SQ20122066290
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者儲(chǔ)鴻文, 裘韶均, 黃燕飛, 金進(jìn)文, 楊利康, 李軍輝, 王有堯, 秦琪, 黃敏 申請(qǐng)人:杭州鋼鐵集團(tuán)公司