專利名稱：焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)中，菱鐵礦放置在燒結(jié)裝置的爐膛內(nèi)，該燒結(jié)裝置的外壁上設(shè)置有連通爐膛的點(diǎn)火裝置；其中，將高硫高灰份普通煙煤放置在點(diǎn)火裝置中進(jìn)行燃燒，進(jìn)而通過鼓風(fēng)裝置將煙煤燃燒產(chǎn)生的火焰通過點(diǎn)火裝置吹入爐膛中，從而對(duì)爐膛內(nèi)的菱鐵礦進(jìn)行焙燒。然而，這種傳統(tǒng)的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，點(diǎn)火裝置中采用高硫高灰份普通煙煤進(jìn)行燃燒，由于煙煤含硫過高，燃燒產(chǎn)生大量的硫化物等有毒氣體，對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)對(duì)工人的身體也造成極大傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，采用煤氣取代普通煙煤作為焙燒菱鐵礦的燃料，由于煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣，因此焙燒過程中不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有毒氣體，從而能夠降低對(duì)環(huán)境的污染。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，包括帶式燒結(jié)機(jī)，該帶式燒結(jié)機(jī)包括點(diǎn)火裝置和用來輸送菱鐵礦的斗車，所述點(diǎn)火裝置的底部具有噴火口，且該點(diǎn)火裝置位于所述斗車的上方，與斗車之間留有間距；該系統(tǒng)還包括:煤氣供應(yīng)裝置，空氣供應(yīng)裝置，混合裝置；所述煤氣供應(yīng)裝置與所述混合裝置連接，所述空氣供應(yīng)裝置與所述混合裝置連接，所述混合裝置連接至所述點(diǎn)火裝置；所述煤氣供應(yīng)裝置，用于將煤氣輸送至所述混合裝置中；所述空氣供應(yīng)裝置，用于將空氣輸送至所述混合裝置中；所述混合裝置，用于將所述煤氣供應(yīng)裝置送入的煤氣和所述空氣供應(yīng)裝置送入的空氣進(jìn)行混合，并將混合后的氣體送入所述點(diǎn)火裝置；所述點(diǎn)火裝置，用于點(diǎn)燃所述混合后的氣體，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)所述噴火口噴向所述斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對(duì)菱鐵礦進(jìn)行焙燒。優(yōu)選地，所述混合裝置包括一個(gè)以上的混合管道；該混合管道包括并排設(shè)置的第一支管和第二支管以及一個(gè)以上的三通支管；所述第一支管連接至所述煤氣供應(yīng)裝置，所述第二支管連接至所述空氣供應(yīng)裝置；所述三通支管的兩條子管分別連接所述第一支管和第二支管，以連通所述第一支管和第二支管，另一條子管連接至所述點(diǎn)火裝置。優(yōu)選地，所述混合裝置包括兩個(gè)所述混合管道，每個(gè)所述混合管道包括三個(gè)所述
三通支管。[0015]優(yōu)選地，每個(gè)所述混合管道中，所述三個(gè)所述三通支管，均勻間隔設(shè)置在所述第一支管和第二支管之間。優(yōu)選地，所述煤氣供應(yīng)裝置包括煤氣產(chǎn)生構(gòu)件和與該煤氣產(chǎn)生構(gòu)件連接的第一輸送管道，所述空氣供應(yīng)裝置包括空氣產(chǎn)生構(gòu)件和與該空氣產(chǎn)生構(gòu)件連接的第二輸送管道；所述混合管道中的所述第一支管連通所述第一輸送管道，所述第二支管連通所述
第二輸送管道。優(yōu)選地，所述第一輸送管道包括第一輸送支管和第二輸送支管；該系統(tǒng)還包括用于對(duì)所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵操作的噴淋除塵裝置，所述第一輸送支管和所述第二輸送支管通過所述噴淋除塵裝置連通。優(yōu)選地，所述第一輸送支管連接所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件和噴淋除塵裝置，所述第二輸送支管連接所述噴淋除塵裝置和混合裝置；所述噴淋除塵裝置包括水箱，該水箱被擋板分隔成第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述擋板的底部與水箱的底部之間留有間距，所述第一區(qū)域的頂部具有第一連接孔，所述第一輸送支管通過該第一連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述擋板的上部具有第二連接孔，所述第二輸送支管通過該第二連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述第二區(qū)域與外界連通。優(yōu)選地，所述第一輸送管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速的閥門。優(yōu)選地，所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件為煤氣發(fā)生爐，該煤氣發(fā)生爐的出氣口與所述第一輸送管道連接；或者，所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件為煉鐵高爐，該煉鐵高爐的排氣口與所述第一輸送管道連接。優(yōu)選地，所述空氣產(chǎn)生構(gòu)件為用于將外界空氣輸送至所述第二輸送管道中的鼓風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，設(shè)置有煤氣供應(yīng)裝置，用來向混合裝置中輸送煤氣，同時(shí)通過空氣供應(yīng)裝置向混合裝置中輸送空氣，這樣煤氣和空氣在混合裝置中進(jìn)行混合，混合后輸送至帶式燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒，空氣可防止煤氣燃燒時(shí)發(fā)生爆炸，燃燒產(chǎn)生的火焰通過點(diǎn)火裝置底部的噴火口噴向點(diǎn)火裝置下方的斗車，以對(duì)斗車內(nèi)的菱鐵礦進(jìn)行焙燒；上述系統(tǒng)中，通過煤氣供應(yīng)裝置供應(yīng)煤氣，并與空氣供應(yīng)裝置提供的空氣組合形成焙燒菱鐵礦的燃料，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用普通煙煤作為燃料進(jìn)行焙燒菱鐵礦，由于煤氣的成分主要為一氧化碳，也包括少量氫氣，不包含硫兀素，因此在焙燒菱鐵礦的過程中，不會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物等有毒氣體，從而顯著降低了對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)也降低了對(duì)操作工人的身體傷害。此外，通過本實(shí)用新型提供的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，還能夠達(dá)到以下積極效果:1、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用普通煙煤作為燃料進(jìn)行焙燒菱鐵礦，煙煤一般為塊狀，在燃燒過程中產(chǎn)生的火勢(shì)不穩(wěn)定，而本實(shí)用新型中采用煤氣作為燃料，在保障煤氣持續(xù)供給的情況下，煤氣燃燒產(chǎn)生的火勢(shì)較為穩(wěn)定，對(duì)菱鐵礦的焙燒效果較好；2、由于混合裝置包括一個(gè)以上的混合管道，且混合管道中的第一支管和第二支管分別連接煤氣供應(yīng)裝置和空氣供應(yīng)裝置，進(jìn)一步地，混合管道還包括一個(gè)以上的三通支管，該三通支管中的兩個(gè)子管分別連接第一支管和第二支管，以實(shí)現(xiàn)連通第一支管和第二支管，這樣可實(shí)現(xiàn)第一支管內(nèi)的煤氣和第二支管內(nèi)的空氣連通，并在三通支管的另一條子管內(nèi)混合，進(jìn)而連接到點(diǎn)火裝置中；這樣，通過并排設(shè)置的第一支管和第二支管分別引入煤氣和空氣，并通過連接在第一支管和第二支管之間的多個(gè)三通支管，可實(shí)現(xiàn)均勻混合煤氣和空氣的效果，而且多個(gè)三通支管，使得對(duì)菱鐵礦的焙燒面積較大，提高焙燒效率和菱鐵礦的焙燒質(zhì)量；3、由于煤氣供應(yīng)裝置包括煤氣產(chǎn)生構(gòu)件和第一輸送管道，而混合管道中的第一支管連通第一輸送管道，這樣，當(dāng)具有多個(gè)混合管道時(shí)，每個(gè)混合管道中的第一支管均連通在第一輸送管道上，即可接入煤氣，而無需每個(gè)混合管道中的第一支管均連接至煤氣產(chǎn)生構(gòu)件，從而可節(jié)省第一支管的鋪設(shè)長(zhǎng)度，減少用料，同時(shí)也可以縮小占地面積；由于空氣供應(yīng)裝置包括空氣產(chǎn)生構(gòu)件和第二輸送管道，而混合管道中的第二支管連通第二輸送管道，這樣，當(dāng)具有多個(gè)混合管道時(shí)，每個(gè)混合管道中的第二支管均連通在第二輸送管道上，即可接入空氣，而無需每個(gè)混合管道中的第二支管均連接至空氣產(chǎn)生構(gòu)件，從而可節(jié)省第二支管的鋪設(shè)長(zhǎng)度，減少用料，同時(shí)也可以縮小占地面積；4、該系統(tǒng)中，在第一輸送管道上還設(shè)置有用于對(duì)煤氣產(chǎn)生構(gòu)件中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵操作的噴淋除塵裝置，所述第一輸送支管和第二輸送支管通過該噴淋除塵裝置連通；這樣，煤氣產(chǎn)生構(gòu)件將煤氣經(jīng)第一輸送支管送入噴淋除塵裝置，經(jīng)噴淋除塵裝置對(duì)煤氣進(jìn)行除塵，去除煤氣中攜帶的雜質(zhì)，進(jìn)而將純凈的煤氣經(jīng)第二輸送支管送入混合裝置中，與空氣進(jìn)行混合；5、噴淋除塵裝置包括水箱和擋板，擋板將水箱分隔成第一和第二區(qū)域，且檔板的底部與水箱的底部之間留有間距，而且，第一輸送支管通過第一區(qū)域頂部的第一連接孔與第一區(qū)域密封連接，第二輸送支管通過擋板上部的第二連接孔與第一區(qū)域密封連接；這樣，當(dāng)煤氣經(jīng)由第一輸送支管噴入第一區(qū)域時(shí)，煤氣噴向水面，從而將煤氣中的雜質(zhì)遺留在第一區(qū)域的水中，除塵得到的純凈煤氣經(jīng)由第二輸送支管送至混合裝置，同時(shí)借由檔板的底部與水箱底部之間的間距，使得留在第一區(qū)域中的雜質(zhì)在煤氣噴向水箱的噴力作用下，逐漸移動(dòng)到第二區(qū)域，而且第二區(qū)域與外界連通，方便操作工人排出第二區(qū)域中的雜質(zhì)；6、由于煤氣產(chǎn)生構(gòu)件包括煤氣發(fā)生爐，而且煤氣發(fā)生爐的頂部設(shè)置有出氣口，該出氣口處設(shè)置有閥門，可通過控制閥門的開口大小，以調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速，從而方便操作工作根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)煤氣與空氣的配比，以達(dá)到較高的焙燒效率；7、由于煤氣產(chǎn)生構(gòu)件包括煉鐵高爐，可借用煉鐵高爐煉鐵時(shí)排出的廢氣作為煤氣，用來焙燒菱鐵礦，提高廢氣利用率，而且降低了焙燒菱鐵礦過程中耗費(fèi)的燃料成本；8、由于空氣產(chǎn)生構(gòu)件包括鼓風(fēng)機(jī)，從而可通過該鼓風(fēng)機(jī)控制輸送至第二輸送管道中的空氣的流量和流速。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的另一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中噴淋除塵裝置的剖視圖。附圖標(biāo)記:1-點(diǎn)火裝置，2-斗車，3-噴火口，4-煤氣供應(yīng)裝置，5-空氣供應(yīng)裝置，6-混合裝置,7-煤氣產(chǎn)生構(gòu)件,8-第一輸送支管,9-第二輸送支管，10-鼓風(fēng)機(jī),11-第二輸送管道，12-第一支管，13-第二支管，14-三通支管，15-噴淋除塵裝置，16-閥門，101-水箱，102-擋板，103-第一區(qū)域，104-第二區(qū)域。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，參見圖1，該系統(tǒng)包括:帶式燒結(jié)機(jī)，該帶式燒結(jié)機(jī)包括點(diǎn)火裝置I和用來輸送菱鐵礦的斗車2，所述點(diǎn)火裝置I的底部具有噴火口 3，且該點(diǎn)火裝置I位于所述斗車2的上方，與斗車2之間留有間距；該系統(tǒng)還包括:煤氣供應(yīng)裝置4，空氣供應(yīng)裝置5，混合裝置6 ;所述煤氣供應(yīng)裝置4與所述混合裝置6連接，所述空氣供應(yīng)裝置5與所述混合裝置6連接，所述混合裝置6連接至所述點(diǎn)火裝置I ;所述煤氣供應(yīng)裝置，用于將煤氣輸送至所述混合裝置中；所述空氣供應(yīng)裝置，用于將空氣輸送至所述混合裝置中；所述混合裝置，用于將所述煤氣供應(yīng)裝置送入的煤氣和所述空氣供應(yīng)裝置送入的空氣進(jìn)行混合，并將混合后的氣體送入所述點(diǎn)火裝置；所述點(diǎn)火裝置，用于點(diǎn)燃所述混合后的氣體，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)所述噴火口噴向所述斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對(duì)菱鐵礦進(jìn)行焙燒。本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，設(shè)置有煤氣供應(yīng)裝置，用來向混合裝置中輸送煤氣，同時(shí)通過空氣供應(yīng)裝置向混合裝置中輸送空氣，這樣煤氣和空氣在混合裝置中進(jìn)行混合，混合后輸送至帶式燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒，空氣可防止煤氣燃燒時(shí)發(fā)生爆炸，燃燒產(chǎn)生的火焰通過點(diǎn)火裝置底部的噴火口噴向點(diǎn)火裝置下方的斗車，以對(duì)斗車內(nèi)的菱鐵礦進(jìn)行焙燒；上述系統(tǒng)中，通過煤氣供應(yīng)裝置供應(yīng)煤氣，并與空氣供應(yīng)裝置提供的空氣組合形成焙燒菱鐵礦的燃料，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用普通煙煤作為燃料進(jìn)行焙燒菱鐵礦，由于煤氣的成分主要為一氧化碳，也包括少量氫氣，不包含硫兀素，因此在焙燒菱鐵礦的過程中，不會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物等有毒氣體，從而顯著降低了對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)也降低了對(duì)操作工人的身體傷害。為了更清楚地說明上述實(shí)施例一中的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，下面給出該系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見實(shí)施例二。實(shí)施例二本實(shí)用新型實(shí)施例二提供了另一種焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，參見圖2，該系統(tǒng)包括:[0056]帶式燒結(jié)機(jī)，該帶式燒結(jié)機(jī)包括點(diǎn)火裝置I和用來輸送菱鐵礦的斗車2，所述點(diǎn)火裝置I的底部具有均勻分布的噴火口 3，且該點(diǎn)火裝置I位于所述斗車2的上方，與斗車2之間留有二十公分的間距；該系統(tǒng)還包括:煤氣產(chǎn)生構(gòu)件7，由第一輸送支管8和第二輸送支管9連接形成的第一輸送管道，鼓風(fēng)機(jī)10，第二輸送管道11 ;其中，煤氣產(chǎn)生構(gòu)件7和第一輸送支管8連接，鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與第二輸送管道11連接；其中，煤氣產(chǎn)生構(gòu)件7與第一輸送支管8連接，用于將產(chǎn)生的煤氣輸送至第一輸送支管8中；鼓風(fēng)機(jī)10用于將外界空氣輸送至所述第二輸送管道11中；該系統(tǒng)還包括兩個(gè)混合管道；該混合管道包括并排設(shè)置的第一支管12和第二支管13以及三個(gè)三通支管14 ；所述第一支管12連通第二輸送支管9，第二支管13連通第二輸送管道11 ;所述三通支管14的兩條子管分別連接所述第一支管12和第二支管13，以連通所述第一支管12和第二支管13，另一條子管連接至所述點(diǎn)火裝置I ;為了使得焙燒均勻，優(yōu)選地，每個(gè)混合管道中，三個(gè)三通支管均勻間隔設(shè)置在第一支管和第二支管之間。為了達(dá)到更好的焙燒效果，該系統(tǒng)還包括用于對(duì)所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵操作的噴淋除塵裝置15，所述第一輸送支管8和所述第二輸送支管9通過所述噴淋除塵裝置15連通；也就是說，所述第一輸送支管8連接所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件7和噴淋除塵裝置15，所述第二輸送支管9連接所述噴淋除塵裝置15和兩個(gè)混合管道；具體地，參見圖3，噴淋除塵裝置15包括:所述噴淋除塵裝置15包括水箱101，該水箱被擋板102分隔成第一區(qū)域103和第二區(qū)域104，所述擋板102的底部與水箱101的底部之間留有間距，所述第一區(qū)域103的頂部具有第一連接孔，所述第一輸送支管8通過該第一連接孔密封連接至所述第一區(qū)域103 ；所述擋板102的上部具有第二連接孔，所述第二輸送支管9通過該第二連接孔密封連接至所述第一區(qū)域103 ;所述第二區(qū)域104與外界連通；這樣，煤氣產(chǎn)生構(gòu)件將產(chǎn)生的煤氣經(jīng)由第一輸送支管輸送至噴淋除塵裝置，并噴向第一區(qū)域內(nèi)的水面上，水對(duì)煤氣中帶有的雜質(zhì)具有吸附作用，從而將去除雜質(zhì)的純凈的煤氣經(jīng)由擋板上部的第二連接孔，輸送至第二輸送支管中，進(jìn)而由第二輸送支管進(jìn)入兩個(gè)混合管道中；同時(shí)借由檔板的底部與水箱底部之間的間距，使得留在第一區(qū)域中的雜質(zhì)在煤氣噴向水箱的噴力作用下，逐漸移動(dòng)到第二區(qū)域，而且第二區(qū)域與外界連通，方便操作工人排出第二區(qū)域中的雜質(zhì)；鼓風(fēng)機(jī)在自帶的電機(jī)的帶動(dòng)下，將空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)，并由鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口送入第二輸送支管中，進(jìn)而也進(jìn)入兩個(gè)混合管道中；在兩個(gè)混合管道中，第一支管進(jìn)入純凈的煤氣，第二支管進(jìn)入空氣，并在三通支管中進(jìn)行混合，從而混合后的氣體送入點(diǎn)火裝置中進(jìn)行點(diǎn)燃，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)點(diǎn)火裝置底部均勻分布的噴火口噴向斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對(duì)菱鐵礦進(jìn)行焙燒；此外，為了能夠調(diào)節(jié)混合后的氣體中煤氣和空氣的配比，在所述第一輸送管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速的閥門16，具體地，該閥門16可設(shè)置在第一輸送支管上；可通過控制閥門的開口大小，以調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速，從而方便操作工作根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)煤氣與空氣的配比，以達(dá)到較高的焙燒效率；[0067]本實(shí)施例中，所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件可以為煤氣發(fā)生爐，相應(yīng)地，該煤氣發(fā)生爐的出氣口與所述第一輸送管道連接，也就是與第一輸送支管連接；或者，所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件可以為煉鐵高爐，該煉鐵高爐的排氣口與所述第一輸送管道連接，也就是與第一輸送支管連接；這樣，煉鐵高爐在煉鐵過程中排出的廢氣可以作為焙燒菱鐵礦的煤氣，提高廢氣利用率，而且降低了焙燒菱鐵礦過程中耗費(fèi)的燃料成本；本實(shí)用新型實(shí)施例二中，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中采用普通煙煤作為燃料進(jìn)行焙燒菱鐵礦，煙煤一般為塊狀，在燃燒過程中產(chǎn)生的火勢(shì)不穩(wěn)定，而本實(shí)用新型中采用煤氣作為燃料，在保障煤氣持續(xù)供給的情況下，煤氣燃燒產(chǎn)生的火勢(shì)較為穩(wěn)定，對(duì)菱鐵礦的焙燒效果較好;而且，兩個(gè)混合管道中，通過并排設(shè)置的第一支管和第二支管分別引入煤氣和空氣，并通過連接在第一支管和第二支管之間的多個(gè)三通支管，可實(shí)現(xiàn)均勻混合煤氣和空氣的效果，而且多個(gè)三通支管，使得對(duì)菱鐵礦的焙燒面積較大，提高焙燒效率和菱鐵礦的焙燒
質(zhì)量;此外，混合管道中的第一支管連通第一輸送管道中的第二輸送支管，這樣，當(dāng)具有多個(gè)混合管道時(shí)，每個(gè)混合管道中的第一支管均連通在第二輸送支管上，即可接入煤氣，而無需每個(gè)混合管道中的第一支管均連接至煤氣產(chǎn)生構(gòu)件，從而可節(jié)省第一支管的鋪設(shè)長(zhǎng)度，減少用料，同時(shí)也可以縮小占地面積；同時(shí)，混合管道中的第二支管連通第二輸送管道，這樣，當(dāng)具有多個(gè)混合管道時(shí)，每個(gè)混合管道中的第二支管均連通在第二輸送管道上，即可接入空氣，而無需每個(gè)混合管道中的第二支管均連接至空氣產(chǎn)生構(gòu)件，從而可節(jié)省第二支管的鋪設(shè)長(zhǎng)度，減少用料，同時(shí)也可以縮小占地面積；進(jìn)一步地，系統(tǒng)中還設(shè)置有噴淋除塵裝置，這樣，煤氣產(chǎn)生構(gòu)件將煤氣經(jīng)第一輸送支管送入噴淋除塵裝置，經(jīng)噴淋除塵裝置對(duì)煤氣進(jìn)行除塵，去除煤氣中攜帶的雜質(zhì)，進(jìn)而將純凈的煤氣經(jīng)第二輸送支管送入混合裝置中，與空氣進(jìn)行混合，提高了煤氣的純凈度，進(jìn)而使得菱鐵礦的焙燒質(zhì)量得以進(jìn)一步改善。本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括帶式燒結(jié)機(jī)，該帶式燒結(jié)機(jī)包括點(diǎn)火裝置和用來輸送菱鐵礦的斗車，所述點(diǎn)火裝置的底部具有噴火口，且該點(diǎn)火裝置位于所述斗車的上方，與斗車之間留有間距； 該系統(tǒng)還包括:煤氣供應(yīng)裝置，空氣供應(yīng)裝置，混合裝置；所述煤氣供應(yīng)裝置與所述混合裝置連接，所述空氣供應(yīng)裝置與所述混合裝置連接，所述混合裝置連接至所述點(diǎn)火裝置； 所述煤氣供應(yīng)裝置，用于將煤氣輸送至所述混合裝置中； 所述空氣供應(yīng)裝置，用于將空氣輸送至所述混合裝置中； 所述混合裝置，用于將所述煤氣供應(yīng)裝置送入的煤氣和所述空氣供應(yīng)裝置送入的空氣進(jìn)行混合，并將混合后的氣體送入所述點(diǎn)火裝置； 所述點(diǎn)火裝置，用于點(diǎn)燃所述混合后的氣體，燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)所述噴火口噴向所述斗車內(nèi)的菱鐵礦，以對(duì)菱鐵礦進(jìn)行焙燒。
2.如權(quán)利要求1所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合裝置包括一個(gè)以上的混合管道；該混合管道包括并排設(shè)置的第一支管和第二支管以及一個(gè)以上的三通支管； 所述第一支管連接至所述煤氣供應(yīng)裝置，所述第二支管連接至所述空氣供應(yīng)裝置；所述三通支管的兩條子管分別連接所述第一支管和第二支管，以連通所述第一支管和第二支管，另一條子管連接至所述點(diǎn)火裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合裝置包括兩個(gè)所述混合管道，每個(gè)所述混合管道包括三個(gè)所述三通支管。
4.如權(quán)利要求3所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述混合管道中，所述三個(gè)所述三通支管，均勻間隔設(shè)置在所述第一支管和第二支管之間。
5.如權(quán)利要求2所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣供應(yīng)裝置包括煤氣產(chǎn)生構(gòu)件和與該煤氣產(chǎn)生構(gòu)件連接的第一輸送管道，所述空氣供應(yīng)裝置包括空氣產(chǎn)生構(gòu)件和與該空氣產(chǎn)生構(gòu)件連接的第二輸送管道； 所述混合管道中的所述第一支管連通所述第一輸送管道，所述第二支管連通所述第二輸送管道。
6.如權(quán)利要求5所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送管道包括第一輸送支管和第二輸送支管； 該系統(tǒng)還包括用于對(duì)所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵操作的噴淋除塵裝置，所述第一輸送支管和所述第二輸送支管通過所述噴淋除塵裝置連通。
7.如權(quán)利要求6所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送支管連接所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件和噴淋除塵裝置，所述第二輸送支管連接所述噴淋除塵裝置和混合裝置； 所述噴淋除塵裝置包括水箱，該水箱被擋板分隔成第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述擋板的底部與水箱的底部之間留有間距，所述第一區(qū)域的頂部具有第一連接孔，所述第一輸送支管通過該第一連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述擋板的上部具有第二連接孔，所述第二輸送支管通過該第二連接孔密封連接至所述第一區(qū)域；所述第二區(qū)域與外界連通。
8.如權(quán)利要求3-7任意一項(xiàng)所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煤氣的流量和流速的閥門。
9.如權(quán)利要求3-7任意一項(xiàng)所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件為煤氣發(fā)生爐，該煤氣發(fā)生爐的出氣口與所述第一輸送管道連接； 或者， 所述煤氣產(chǎn)生構(gòu)件為煉鐵高爐，該煉鐵高爐的排氣口與所述第一輸送管道連接。
10.如權(quán)利要求3-7任意一項(xiàng)所述的焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣產(chǎn)生構(gòu)件為用于將外界空 氣輸送至所述第二輸送管道中的鼓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶煉領(lǐng)域，具體為焙燒菱鐵礦的系統(tǒng)，采用煤氣取代普通煙煤作為焙燒菱鐵礦的燃料，由于煤氣的成分主要是一氧化碳和氫氣，因此焙燒過程中不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有毒氣體，從而能夠降低對(duì)環(huán)境的污染。系統(tǒng)包括帶式燒結(jié)機(jī)，該帶式燒結(jié)機(jī)包括點(diǎn)火裝置和用來輸送菱鐵礦的斗車，所述點(diǎn)火裝置的底部具有噴火口，且該點(diǎn)火裝置位于所述斗車的上方，與斗車之間留有間距；該系統(tǒng)還包括煤氣供應(yīng)裝置，空氣供應(yīng)裝置，混合裝置；所述煤氣供應(yīng)裝置與所述混合裝置連接，所述空氣供應(yīng)裝置與所述混合裝置連接，所述混合裝置連接至所述點(diǎn)火裝置。
文檔編號(hào)C22B1/02GK202989248SQ20122066349
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳小眾 申請(qǐng)人:陳小眾