專利名稱：一種防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭。
背景技術(shù)：
漸開線內(nèi)花鍵齒傳統(tǒng)熱處理工藝是將粗車齒輪經(jīng)漸開線拉刀拉削制成漸開線內(nèi)花鍵(內(nèi)花鍵尺寸控制按技術(shù)要求)，再經(jīng)精車、滾齒、剃齒后送熱處理作常規(guī)的滲碳、淬火處理，再作內(nèi)花鍵的分選、檢測。汽車變速箱齒輪中的內(nèi)花鍵齒制造過程都要進(jìn)行滲碳淬火工藝處理，而漸開線內(nèi)花鍵齒常因內(nèi)孔收縮變形超差導(dǎo)致不合格，特別是遇到材料成份波動(dòng)偏大、預(yù)處理金相組織不好、外形結(jié)構(gòu)不對(duì)稱時(shí)，熱處理內(nèi)花鍵齒變形超差更加明顯。而熱處理變形趨勢(shì)是小端面內(nèi)花鍵孔比大端面內(nèi)花鍵孔收縮變形更大，在現(xiàn)有淬火工藝處理中難以控制，造成內(nèi)花鍵檢測不合格，齒輪精度降低，產(chǎn)品報(bào)廢，成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種可有效控制內(nèi)花鍵齒孔收縮變形不一致的現(xiàn)象，使合格率得到大幅度地改善和提高，減少產(chǎn)品的報(bào)廢，同時(shí)又提聞齒輪精度等級(jí)的堵頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其特征在于:所述堵頭與內(nèi)花鍵齒輪的內(nèi)花鍵孔匹配且與之過渡配合。本實(shí)用新型所述的防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其所述堵頭置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪的小端面孔內(nèi)，所述堵頭的長度與不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪的小端面凸出部長度匹配。本實(shí)用新型所述的防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其在熱處理時(shí)，所述置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪的小端面孔內(nèi)的堵頭的外端面與不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪的小端面齊平。本實(shí)用新型所述的防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其所述堵頭采用低碳鋼制作。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于外形結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的漸開線內(nèi)花鍵齒輪防變形的熱處理中，通過將堵頭置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪的小端面孔內(nèi)，堵頭在淬火過程中呈微膨脹趨勢(shì)，而齒的小端面內(nèi)花鍵呈收縮趨勢(shì)，從而阻止內(nèi)花鍵的收縮，有效控制內(nèi)花鍵齒孔收縮變形不一致的現(xiàn)象，使合格率得到大幅度地改善和提高，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢，同時(shí)又提高了齒輪的精度等級(jí)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、通過堵頭在內(nèi)花鍵齒孔內(nèi)的設(shè)置，能夠緩減內(nèi)花鍵在淬火過程中的冷卻速度；2、通過堵頭在內(nèi)花鍵齒孔內(nèi)的設(shè)置，堵頭在淬火過程中呈微膨脹趨勢(shì)，而齒的小端面內(nèi)花鍵呈收縮趨勢(shì)，從而阻止內(nèi)花鍵的收縮，即使內(nèi)花鍵收縮偏大，堵頭直徑尺寸也限止了內(nèi)花鍵孔的最大收縮量，達(dá)到內(nèi)花鍵收縮的可控性；3、堵頭的總長不采取完全堵塞內(nèi)花鍵的方式，從而保證了齒內(nèi)花鍵經(jīng)熱處理后硬度和金相組織達(dá)到技術(shù)要求；[0014]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作容易、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、收效顯著。

圖1是漸開線內(nèi)花鍵齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖中標(biāo)記:1為堵頭,2為內(nèi)花鍵孔,3為不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2和3所示，一種防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，所述堵頭I與內(nèi)花鍵齒輪的內(nèi)花鍵孔2匹配且與之過渡配合，所述堵頭I置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪3的小端面孔內(nèi)，所述堵頭I的長度與不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪3的小端面凸出部長度匹配，在熱處理時(shí)，所述置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪3的小端面孔內(nèi)的堵頭I的外端面與不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪3的小端面齊平。其中，所述堵頭I采用低碳鋼制作。內(nèi)花鍵齒在熱處理裝爐前的準(zhǔn)備工作，是將加工好的堵頭塞入內(nèi)花鍵孔的小端面孔內(nèi)，熱處理裝夾方式為平放并小端面向下，便可進(jìn)行正常的零件滲碳、淬火、回火熱處理，處理完后卸下堵頭。采用該堵頭設(shè)置的方法來降低或防止外形結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的內(nèi)花鍵孔齒輪的熱變形，是在制造內(nèi)花鍵齒輪冷、熱工藝全過程中正常執(zhí)行情況下而采取的一種輔助方式，只是在熱處理前增加了一道制作堵頭輔助工序，其中堵頭在防內(nèi)花鍵齒熱處理過程中可重復(fù)使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其特征在于:所述堵頭(I)與內(nèi)花鍵齒輪的內(nèi)花鍵孔(2)匹配且與之過渡配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其特征在于:所述堵頭(I)置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪(3)的小端面孔內(nèi)，所述堵頭(I)的長度與不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪(3)的小端面凸出部長度匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其特征在于:在熱處理時(shí)，所述置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪(3)的小端面孔內(nèi)的堵頭(I)的外端面與不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪(3)的小端面齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，其特征在于:所述堵頭(I)采用低碳鋼制作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防內(nèi)花鍵齒熱變形的堵頭，所述堵頭與內(nèi)花鍵齒輪的內(nèi)花鍵孔匹配且與之過渡配合。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于外形結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的漸開線內(nèi)花鍵齒輪防變形的熱處理中，通過將堵頭置于不對(duì)稱內(nèi)花鍵孔齒輪的小端面孔內(nèi)，堵頭在淬火過程中呈微膨脹趨勢(shì)，而齒的小端面內(nèi)花鍵呈收縮趨勢(shì)，從而阻止內(nèi)花鍵的收縮，有效控制內(nèi)花鍵齒孔收縮變形不一致的現(xiàn)象，使合格率得到大幅度地改善和提高，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢，同時(shí)又提高了齒輪的精度等級(jí)。
文檔編號(hào)C21D9/32GK202968640SQ201220664148
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者徐建華, 趙躍 申請(qǐng)人:中車集團(tuán)四川丹齒零部件有限公司