專利名稱：多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錠模。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有的鑄造技術(shù)中，鑄造鋼錠所用模具通常均為鑄鐵整體鑄模，這種鑄模的存在以下缺點:第一、鋼錠在錠模中冷凝的中后階段，錠模吸收大量的熱并上升很高的溫度，而錠模向外散熱主要靠向外輻射，散熱的速度很慢，于是鋼液冷凝的速度逐漸降低，無法使鋼錠快速均勻冷凝。第二、鋼錠在整個冷凝的過程中，由于熱脹冷縮的原因，鋼錠與鑄模間便形成氣隙，氣隙的存在使鋼錠與鑄模間熱傳導(dǎo)性能下降，鋼錠結(jié)晶的錠速度更受影響，這樣的結(jié)果使得鋼錠心部晶粒粗大，且成分偏析現(xiàn)象明顯，結(jié)果造成鑄出的鋼錠心部組織機械性能差。第三、原錠模的使用壽命低，一般僅能鑄造30多個鋼錠，鑄錠平攤模具費用較高。第四、錠模為整體結(jié)構(gòu)，沒有驅(qū)動機構(gòu)，無法調(diào)整凝固收縮后模壁與鋼錠的間隙。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法使鋼錠快速均勻冷凝；鑄出的鋼錠心部組織機械性能差；使用壽命低；整體結(jié)構(gòu)，沒有驅(qū)動機構(gòu)，無法調(diào)整結(jié)晶器等問題。[0004]本實用新型主要由底座、鋼錠、導(dǎo)向柱、冷凝器、澆注機構(gòu)組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器設(shè)置在底座上，多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器由內(nèi)澆機構(gòu)、輔助機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、保溫帽口、固定板及多邊形冷凝器組成。[0005]底座的中心部設(shè)置與橫澆道連通的內(nèi)澆孔，底座上設(shè)置橫澆槽，橫澆槽內(nèi)設(shè)置橫澆道及耐火層，鑄鐵注管內(nèi)堆砌高鋁質(zhì)注管磚形成澆注管道，橫澆道連接澆注管道，構(gòu)成內(nèi)澆機構(gòu)。[0006]在固定板內(nèi)側(cè)位置設(shè)置若干冷卻板，構(gòu)成多邊形冷凝器，冷卻板是一個有進、出水口的空腔型銅板，澆注時空腔內(nèi)流動冷卻水用以加強鋼液冷卻，通過驅(qū)動機構(gòu)與外框架相連，通過驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)實心鋼錠的直徑大小。[0007]輔助機構(gòu)包括設(shè)置在多邊冷凝器外部的外框架，在外框架上設(shè)置有與多邊冷凝器活動連接的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸或絲杠裝置；外框架與底座之間設(shè)置立式導(dǎo)向柱。[0008]在水冷板內(nèi)壁上端設(shè)置可上下調(diào)節(jié)的內(nèi)置保溫帽口，保溫帽口連接固定板，在澆注前保溫帽口內(nèi)安置耐火材料絕熱板。[0009]采用本實用新型的積極效果是可以使鋼錠快速均勻冷凝，同時可實現(xiàn)實心鋼錠的澆注。由于本實用新型用水冷結(jié)晶器作為錠模的周邊，加快鋼錠冷凝速度；另外，在冷凝器上設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，可根據(jù)冷凝的階段調(diào)整冷凝器的位置，保證鋼錠與冷凝器處于緊貼狀態(tài)，有效的解決了冷凝過程中氣隙現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)揮了冷凝器正常導(dǎo)熱的作用，保障了鋼錠內(nèi)部組織的細化，成分的均勻性，提高了機械性能；內(nèi)置保溫帽口，可對冒口高度進行調(diào)節(jié)，通過其升降來控制錠子的高度。底板采用鑄鐵，一是可以使鋼錠底部冷卻強度降低，二是可實現(xiàn)盡快脫模，然后對鑄坯采取保溫措施，從而預(yù)防鑄錠表面裂紋的產(chǎn)生，三是結(jié)構(gòu)簡單，鑄鐵內(nèi)部無水流，從而可降低成本。


[0010]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實用新型俯視圖；[0013]圖中I底座、2冷卻板、3內(nèi)燒孔、4驅(qū)動機構(gòu)、5橫燒槽、6橫燒道、7耐火層、8燒注管道、9外框架、10保溫帽口、11固定板、12導(dǎo)向柱、13多邊冷凝器、14實心鋼錠、15固定板。
具體實施方式
[0014]如圖所示:多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器設(shè)置在底座I上，多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器由內(nèi)澆機構(gòu)、輔助機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)4、保溫帽口 10、固定板11及多邊形冷凝器13組成。[0015]底座I的中心部設(shè)置與橫澆道6連通的內(nèi)澆孔3，底座I上設(shè)置橫澆槽5，橫澆槽5內(nèi)設(shè)置橫澆道6及耐火層7，鑄鐵注管內(nèi)堆砌高鋁質(zhì)注管磚形成澆注管道8，橫澆道6連接燒注管道8,構(gòu)成內(nèi)燒機構(gòu)。[0016]在固定板11內(nèi)側(cè)位置設(shè)置八面冷卻板2，構(gòu)成多邊形冷凝器13，冷卻板2是一個有進、出水口的空腔型銅板，澆注時空腔內(nèi)流動冷卻水用以加強鋼液冷卻，通過驅(qū)動機構(gòu)4與外框架6相連，通過驅(qū)動機構(gòu)4調(diào)節(jié)實心鋼錠14的直徑大小。[0017]輔助機構(gòu)包括設(shè)置在多邊冷凝器13外部的外框架9，在外框架9上設(shè)置有與多邊冷凝器13活動連接的驅(qū)動機構(gòu)4，驅(qū)動機構(gòu)4為液壓油缸；外框架9與底座I之間設(shè)置立式導(dǎo)向柱12。[0018]在水冷板內(nèi)壁上端設(shè)置可上下調(diào)節(jié)的內(nèi)置保溫帽口 10，保溫帽口 10連接固定板11，在澆注前保溫帽口 10內(nèi)安置耐火材料絕熱板。[0019]工作時，將周邊結(jié)晶器及芯部冷凝器通冷卻水，開始澆注，直至鋼液接近冒口頂部時停澆，待鋼液在結(jié)晶器內(nèi)坯殼凝結(jié)一定厚度時，通過液壓油缸將結(jié)晶器分別向外移動，能隨著鋼錠的收縮隨鋼錠邊緣移動，緊貼鋼錠外表面，使鋼錠加速冷凝。待鑄錠凝固基本完成時，將保溫帽移開，利用液壓油缸或絲杠裝置將周邊結(jié)晶器全部向外移開，停供冷卻水，再將框架連同周邊冷凝器沿底臺板上的立式導(dǎo)向柱吊起，并移動到設(shè)定位置。后將錠子吊起，內(nèi)澆孔頸縮處與橫澆道斷裂分離，將鋼錠放在規(guī)定位置。最后將鑄鐵底板吊離，清理底臺板上的澆注系統(tǒng)，完成工作步驟。
權(quán)利要求1.一種多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，主要由底座、鋼錠、導(dǎo)向柱、冷凝器、澆注機構(gòu)組成，其特征是多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器設(shè)置在底座上，多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器由內(nèi)澆機構(gòu)、輔助機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、保溫帽口、固定板及多邊形冷凝器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，其特征是底座的中心部設(shè)置與橫澆道連通的內(nèi)澆孔，底座上設(shè)置橫澆槽，橫澆槽內(nèi)設(shè)置橫澆道及耐火層，鑄鐵注管內(nèi)堆砌高鋁質(zhì)注管磚形成澆注管道，橫澆道連接澆注管道，構(gòu)成內(nèi)澆機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，其特征是在固定板內(nèi)側(cè)位置設(shè)置若干冷卻板，冷卻板是一個有進、出水口的空腔型銅板，通過驅(qū)動機構(gòu)與外框架相連，構(gòu)成多邊形冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，其特征是輔助機構(gòu)包括設(shè)置在多邊冷凝器外部的外框架，在外框架上設(shè)置有與多邊冷凝器活動連接的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸或絲杠裝置；外框架與底座之間設(shè)置立式導(dǎo)向柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，其特征是在水冷板內(nèi)壁上端設(shè)置可上下調(diào)節(jié)的內(nèi)置保溫帽口，保溫帽口連接固定板，在澆注前保溫帽口內(nèi)安置耐火材料絕熱板。
專利摘要一種多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器設(shè)置在底座上，多邊可調(diào)異形水冷實心結(jié)晶器由內(nèi)澆機構(gòu)、輔助機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、保溫帽口、固定板及多邊形冷凝器組成。本實用新型底板采用鑄鐵，一是可以使鋼錠底部冷卻強度降低，二是可實現(xiàn)盡快脫模，然后對鑄坯采取保溫措施，從而預(yù)防鑄錠表面裂紋的產(chǎn)生，三是結(jié)構(gòu)簡單，鑄鐵內(nèi)部無水流，從而可降低成本。
文檔編號B22D7/10GK202963399SQ201220666229
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者司興奎, 劉殿山, 倪洪運, 王為正, 王成業(yè) 申請人:通裕重工股份有限公司