專利名稱:一種連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及的是一種檢驗(yàn)校準(zhǔn)裝置,尤其是一種用于校準(zhǔn)連鑄機(jī)中結(jié)晶器與彎曲段對(duì)弧情況的對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置。
背景技術(shù):
連鑄機(jī)上結(jié)晶器與彎曲段對(duì)弧良好,是保證連鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行和鑄坯質(zhì)量合格的重要條件。在每次更換結(jié)晶器或彎曲段后均要保證結(jié)晶器的寬面足輥與彎曲段的第一個(gè)輥保持完全平齊,目前,普遍使用對(duì)弧儀來進(jìn)行檢測;在結(jié)晶和彎曲段的使用過程中,生產(chǎn)操作人員也經(jīng)常利用對(duì)弧儀對(duì)結(jié)晶器與彎曲段的對(duì)弧情況進(jìn)行檢測。由此可知,對(duì)弧儀的準(zhǔn)確性尤為重要。對(duì)弧儀在使用過程中出現(xiàn)卡爪、觸電、靠板磨損,對(duì)弧儀變形、上端水平儀損壞等現(xiàn)象,都會(huì)導(dǎo)致對(duì)弧儀失準(zhǔn),測量結(jié)果出現(xiàn)偏差,從而影響連鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前還沒有專門的對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,普遍使用的校準(zhǔn)方法是由工人將備用結(jié)晶器寬面足輥和彎曲段棍子的棍緣調(diào)平行,之后以此為基準(zhǔn)對(duì)對(duì)弧儀進(jìn)行校準(zhǔn)。該方法的弊端是結(jié)晶器和模擬彎曲段的棍子都不是專用校準(zhǔn)裝置,且工人調(diào)整難度大、精度較低、無法達(dá)到校準(zhǔn)對(duì)弧儀的目的。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題,就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,而提供一種操作簡單快捷、校準(zhǔn)精度高的對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置的技術(shù)方案。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,本方案的特點(diǎn)是:有一個(gè)底板,在該底板上有圓式水平儀和調(diào)節(jié)螺釘,并在所述底板上垂直安裝有基準(zhǔn)輥支架,在所述基準(zhǔn)輥支架上設(shè)有上、下兩個(gè)固定座,所述上固定座上安裝有上基準(zhǔn)輥,所述下固定座上安裝有下基準(zhǔn)輥,所述上基準(zhǔn)輥和所述下基準(zhǔn)輥均為圓柱棍,所述上基準(zhǔn)輥的母線和所述下基準(zhǔn)輥的母線均與所述底板平行,所述上基準(zhǔn)輥的軸線和所述下基準(zhǔn)輥的軸線在同一垂直底板的平面上。本方案的具體特點(diǎn)是:所述上基準(zhǔn)輥的左端面和下基準(zhǔn)輥的左端面在同一垂直底板的平面上。所述上基準(zhǔn)輥的右端面和下基準(zhǔn)輥的右端面在同一垂直底板的平面上。所述調(diào)節(jié)螺釘呈三角形排列。所述圓式水平儀位于基準(zhǔn)輥的正前方。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知,該校準(zhǔn)裝置主要由底板、基準(zhǔn)輥支架以及基準(zhǔn)輥組成,占地面積小,操作簡單方便;與傳統(tǒng)的校準(zhǔn)方法相比,該裝置校準(zhǔn)精度高,而且調(diào)整過程容易,只需將該裝置放在澆注機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行操作,不需要特殊的專業(yè)知識(shí),普通的工人即可完成對(duì)對(duì)弧儀的校準(zhǔn),確保了對(duì)弧儀測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,保證了連鑄機(jī)的順利工作和質(zhì)量穩(wěn)定由此可見,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步,其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)右視圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0014]圖中,I為基準(zhǔn)輥支架,2為調(diào)節(jié)螺釘,3為底板,4為圓式水平儀,5為上固定座,6為下固定座,7為上基準(zhǔn)輥,8為下基準(zhǔn)輥具體實(shí)施方式
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
,并結(jié)合其附圖,對(duì)本方案進(jìn)行闡述。[0016]通過附圖可以看出,本方案的所述的一種連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,其特征是:有一個(gè)底板3,在該底板3上有圓式水平儀4和呈三角形排列的調(diào)節(jié)螺釘2,并在所述底板3上垂直安裝有基準(zhǔn)輥支架I,在所述基準(zhǔn)輥支架I上設(shè)有上、下兩個(gè)固定座,所述上固定座5上安裝有上基準(zhǔn)輥7,圓式水平儀4位于基準(zhǔn)輥的正前方,所述下固定座6上安裝有下基準(zhǔn)輥8,所述上基準(zhǔn)輥7和所述下基準(zhǔn)輥8均為圓柱棍,所述上基準(zhǔn)輥7的母線和所述下基準(zhǔn)輥8的母線均與所述底板3平行,所述上基準(zhǔn)輥7的軸線和所述下基準(zhǔn)輥8的軸線在同一垂直底板3的平面上。[0017]所述上基準(zhǔn)輥7的左端面和下基準(zhǔn)輥8的左端面在同一垂直底板3的平面上。[0018]所述上基準(zhǔn)輥7的右端面和下基準(zhǔn)輥8的右端面在同一垂直底板3的平面上。[0019]校準(zhǔn)時(shí),將校準(zhǔn)裝置放在廠房內(nèi)平面上,首先調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘2使圓式水平儀4的氣泡在水平儀的中央確保底面完全水平;然后將對(duì)弧儀的的卡爪卡在基準(zhǔn)輥上,觸點(diǎn)緊貼上基準(zhǔn)輥7的外緣線,靠板緊貼下基準(zhǔn)輥8的外緣線;由于上基準(zhǔn)輥7和下基準(zhǔn)輥8的外緣線在垂直于完全水平底板3的同一垂直面上,因此只要觀察對(duì)弧儀上端水平儀的顯示,就可以測量出偏差的方向和程度,并以此調(diào)整對(duì)弧儀的相關(guān)部件,完成對(duì)弧儀的校準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,其特征是:有一個(gè)底板,在該底板上有圓式水平儀和調(diào)節(jié)螺釘,并在所述底板上垂直安裝有基準(zhǔn)輥支架,在所述基準(zhǔn)輥支架上設(shè)有上、下兩個(gè)固定座,所述上固定座上安裝有上基準(zhǔn)輥,所述下固定座上安裝有下基準(zhǔn)輥,所述上基準(zhǔn)輥和所述下基準(zhǔn)輥均為圓柱棍,所述上基準(zhǔn)輥的母線和所述下基準(zhǔn)輥的母線均與所述底板平行,所述上基準(zhǔn)輥的軸線和所述下基準(zhǔn)輥的軸線在同一垂直底板的平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,其特征是:所述上基準(zhǔn)輥的左端面和下基準(zhǔn)輥的左端面在同一垂直底板的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,其特征是:所述上基準(zhǔn)輥的右端面和下基準(zhǔn)輥的右端面在同一垂直底板的平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,其特征是:所述調(diào)節(jié)螺釘呈三角形排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置,其特征是:所述圓式水平儀位于所述基準(zhǔn)輥的正前方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)用對(duì)弧儀校準(zhǔn)裝置的技術(shù)方案,包括有一個(gè)底板,在該底板上有圓式水平儀和調(diào)節(jié)螺釘,并在所述底板上垂直安裝有基準(zhǔn)輥支架,在所述基準(zhǔn)輥支架上設(shè)有上、下兩個(gè)固定座,所述上固定座上安裝有上基準(zhǔn)輥,所述下固定座上安裝有下基準(zhǔn)輥,所述上基準(zhǔn)輥和所述下基準(zhǔn)輥均為圓柱棍,所述上基準(zhǔn)輥的母線和所述下基準(zhǔn)輥的母線均與所述底板平行,所述上基準(zhǔn)輥的軸線和所述下基準(zhǔn)輥的軸線在同一垂直底板的平面上。該方案精度高,操作簡單快捷,能隨時(shí)校準(zhǔn)對(duì)弧儀,確保了對(duì)弧儀測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,保證了連鑄機(jī)的順利工作和質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22D11/057GK203044838SQ20122069073
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者蔡起良, 杜金玉, 張令華, 劉建偉, 宋亮, 馬海濤 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司