專利名稱：一種壓鑄模澆口套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模澆注設(shè)備，尤其涉及一種壓鑄模澆口套。
背景技術(shù)：
壓鑄模澆口套主要安裝在定模上，熔爐內(nèi)的澆注液流入壓鑄模澆口套內(nèi)的澆注口，經(jīng)澆注口的引流和導(dǎo)向，澆注液進(jìn)入模具的型腔內(nèi)。傳統(tǒng)的壓鑄模澆口套結(jié)構(gòu)如圖1所示，澆口套的澆注口端主要包括于機(jī)器料缸配合的槽10，在槽10端部設(shè)置倒角11，在模具吊裝時，主要通過倒角11起導(dǎo)向作用將機(jī)器料缸安裝于槽10內(nèi)。這種方式，對吊裝的位置精度要求比較高，一般要求前后，上下吊裝精度控制在Imm以內(nèi)。因此吊裝用的時間也比較長。(特別是模具吊裝不平穩(wěn)的時候，在晚上或車間光線比較暗的情況下，尤其明顯)因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模澆口套，能夠?qū)崿F(xiàn)壓鑄模具快速裝模的同時，對吊裝的位置精度要求大大降低。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種壓鑄模澆口套，包括澆口套本體，所述澆口套本體的端部設(shè)置有與機(jī)器料缸配合的槽，在所述槽的側(cè)壁上開設(shè)有可供機(jī)器料缸滑入的第一開口。上述技術(shù)方案中，所述第一開口與槽形成的兩個面與槽的側(cè)壁相切。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:第一開口的結(jié)構(gòu)使得模具吊裝時只要從上向下放時就能自·動使?jié)部谔讓?zhǔn)機(jī)器料缸中心，提高了吊裝的效率。

圖1為傳統(tǒng)澆口套立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型澆口套的立體機(jī)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型澆口套的仰視示意圖。圖4為本實(shí)用新型澆口套安裝于模具上的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖2至圖3，一種壓鑄模澆口套，包括澆口套本體I，所述澆口套本體I的端部設(shè)置有與機(jī)器料缸配合的槽10，在所述槽10的側(cè)壁上開設(shè)有可供機(jī)器料缸滑入的第一開口 2，所述第一開口 2沿機(jī)器料缸滑入的起始端口徑大小約大于機(jī)器料缸本體直徑8_左右，保證機(jī)器料缸能夠順利滑入。所述第一開口 2沿機(jī)器料缸滑入方向口徑逐漸減小，第一開口 2與槽10形成的兩個面3與槽10的側(cè)壁100相切，保證機(jī)器料缸能夠沿著面3準(zhǔn)確的滑入槽10中。[0014]下面對具體原理做詳細(xì)描述:參見圖4，圖4為安裝有本實(shí)用新型澆口套的模具，為了配合本實(shí)用新型的澆口套，在模具定膜上開設(shè)有第二開口 5，所述第二開口 5于安裝后的澆口套的第一開口 2能夠完全吻合，模具吊裝時，從上向下放時，機(jī)器料缸6自動沿著第二開口 5和第一開口 2連通的區(qū)域進(jìn)入澆口套的槽10中，因此省去了人工對準(zhǔn)澆口套的槽10的步驟，吊 裝更加的精確，并且效率大大的提高。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模澆口套，包括澆口套本體(I)，所述澆口套本體(I)的端部設(shè)置有與機(jī)器料缸配合的槽(10)，其特征在于:在所述槽(10)的側(cè)壁上開設(shè)有可供機(jī)器料缸滑入的第一開口⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模澆口套，其特征在于:所述第一開口(2)與槽(10)形成的兩個面(3)與槽 (10)的側(cè)壁(100)相切。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模澆口套，包括澆口套本體，所述澆口套本體的端部設(shè)置有與機(jī)器料缸配合的槽，在所述槽的側(cè)壁上開設(shè)有可供機(jī)器料缸滑入的第一開口。本實(shí)用新型使得模具吊裝時只要從上向下放時就能自動使?jié)部谔讓?zhǔn)機(jī)器料缸中心，提高了吊裝的效率。
文檔編號B22D17/20GK203109201SQ20122069124
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者趙俊 申請人:寧波愛柯迪壓鑄有限公司