專利名稱：一種基體壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基體壓制模具。
背景技術(shù)：
菱形聚晶立方氮化硼復(fù)合片或聚晶金剛石焊接刀具一般都由兩部分組成:硬質(zhì)合金基體(以下簡稱基體)及聚晶復(fù)合片，基體由基體模具壓制成型，將干燥粉料充填入基體壓制模具內(nèi)，再從單軸方向加壓，其中基體壓制模具又稱熱壓模具。如中國專利CN201950211公開了一種熱壓模具，主要由底座、陰模、芯軸和第一壓頭構(gòu)成，陰模為套筒結(jié)構(gòu)，其一端壓裝在底座上，芯軸間隙插裝在陰模內(nèi)、且插入端與底座固連，芯軸與陰模之間的間隙供干燥粉料填入，第一壓頭為軸向插裝在陰模和芯軸之間的間隙內(nèi)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過第一壓頭可對干燥粉料進(jìn)行加壓；其中芯軸的作用為實現(xiàn)壓制出的基體具有裝配孔，因此有些情況下也可以不要芯軸。該結(jié)構(gòu)的模具適合基體的單個壓制成型，但是隨著基體需求量的增大，需要更高效的制備出基體，采用單個壓制成型然后進(jìn)行合成的方法，效率較低且耗材需求量大，制備出的基體也會因人為誤差及設(shè)備調(diào)控等各種因素，批次中出現(xiàn)性能不同的基體。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種基體壓制模具，用以解決現(xiàn)有基體壓制模具采用單個壓制成型的方式造成的效率低、而且壓制出的各基體性能不一的問題。本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種基體壓制模具，包括底座、第一壓頭以及設(shè)置在底座上的陰模，所述陰模具有兩個以上的、軸線沿上下方向延伸的基體成型孔，所述第一壓頭具有與各基體成型孔一一對應(yīng)的、在壓制時用于插入對應(yīng)基體成型孔內(nèi)的壓柱，該模具還包括在基體壓制完成后壓裝在陰模上端的第二壓頭，第二壓頭的下端面上布設(shè)有與各基體成型孔一一對應(yīng)的、用于伸入對應(yīng)基體成型孔內(nèi)的插頭。所述基體成型孔內(nèi)設(shè)有將基體成型孔軸向分隔成層狀分布的成型孔段的分隔片，分隔片用以將壓制成型后的基體分割開。所述各基體成型孔內(nèi)分別軸向插裝有芯軸，各芯軸的插入端分別固設(shè)在底座上，所述壓柱具有在基體壓制過程中與對應(yīng)芯軸插接配合的內(nèi)孔。所述各芯軸上均包裹有一層脫模層。所述各基體成型孔沿縱橫方向陣列分布。采用上述結(jié)構(gòu)的基體壓制模具，由于陰模具有兩個以上的基體成型孔，因此，根據(jù)實際需要選擇基體成型孔的數(shù)量，來確定一次壓制成型的基體數(shù)量，另外，第一壓頭具有與各基體成型孔一一對應(yīng)的壓柱，為同時對各基體成型孔內(nèi)的基體壓制提供了必要條件，而第二壓頭具有與各基體成型孔一一對應(yīng)的插頭，為同時對個基體成型孔內(nèi)的基體燒結(jié)頁提供了必要條件；因此，該結(jié)構(gòu)的基體壓制模具可以保證批次壓制的各基體一次壓制成型，效率高，批次中的各基體均是在相同的環(huán)境下進(jìn)行壓制，減少了人為誤差以及設(shè)備調(diào)控等因素的影響，性能也基本一致。進(jìn)一步的，基體成型孔內(nèi)設(shè)置的分隔片，分隔片將單個基體成型孔分割成成型孔段，每個成型孔段可以對應(yīng)一個基體，提高了單個基體成型孔壓制基體的數(shù)量，進(jìn)一步提高了壓制效率。

圖1為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的燒結(jié)狀態(tài)圖；圖3為本實用新型的壓制狀態(tài)圖。
具體實施方式
本實用新型基體壓制模具的實施例:如圖1、圖2、圖3所示，主要包括底座4、陰模
1、第二壓頭6和第一壓頭7，陰模I壓裝在底座4上，陰模I具有貫穿其上下端面的基體成型孔2，基體成型孔2的數(shù)量為十六個，十六個基體成型孔2沿縱橫方向陣列分布，分成四排，每排有四個；在各基體成型孔2內(nèi)分別軸向插裝有芯軸3，各芯軸3的插入端均固設(shè)在底座4上。應(yīng)用時，將基體粉料填裝在各基體成型孔2內(nèi)，第一壓頭7的作用在于將基體粉料進(jìn)行壓制，第一壓頭7具有與各基體成型孔2 —一對應(yīng)的、且與基體成型孔2適配的壓柱72，壓柱72具有與芯軸3適配的內(nèi)孔71，壓制作業(yè)時如圖3所示的壓制狀態(tài)，內(nèi)孔71與對應(yīng)的芯軸3插接配合。由于基體壓制成型后要進(jìn)行燒結(jié)，第二壓頭6壓裝在陰模I的上端，第二壓頭6的下端面布設(shè)有與各基體成型孔2 —一對應(yīng)的、與基體成型孔適配的插頭，插頭正好插裝于基體成型孔2的在基體粉料壓縮后產(chǎn)生的空間內(nèi)，插頭起定位的作用，以防止第二壓頭6與陰模I之間發(fā)生相對滑動。本實施例中，基體成型孔2的深度大于三個基體厚度之和，因此,每個基體成型孔2可以壓制三個層狀分布的基體，相鄰兩基體的層間用分隔片5隔開，兩個分隔片5將對應(yīng)的基體成型孔分割成三個成形孔段，每個成形孔段可以對應(yīng)一個基體，分隔片5具有與芯軸3的直徑適配的、供芯軸3穿過的通孔，因此，本實施例的模具可以一次壓制四十八個基體。另外，為了便于脫模，各芯軸3上包裹有一層脫模層。本實施例中的底座4、陰模1、芯軸3、第二壓頭6和分隔片5均采用石墨材質(zhì)。上述實施例的操作過程如下:先將底座4、陰模I和芯軸3進(jìn)行組裝，然后往各基體成型孔2內(nèi)填裝一個基體所需的基體粉料，接著在各芯軸3上套設(shè)一個分隔片5，直到每個基體成型孔2內(nèi)填入三份基體粉料，填裝完畢后，使用第一壓頭7進(jìn)行壓制，壓制完畢后，將第二壓頭6蓋上便可進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)。在其它實施例中，基體成型孔的數(shù)量也可以為四個或九個，其數(shù)量根據(jù)實際加工過程中制備基體的使用環(huán)境和使用要求來選擇；當(dāng)然，基體成型孔的深度也可以任意選擇，可以選擇滿足一個成型孔段的深度，也可以選擇兩個以上的成型孔段對應(yīng)的深度，而選擇兩個以上時，需要使用分隔片進(jìn)行隔開。上述實施例中，每個基體成型孔內(nèi)均插裝有芯軸，芯軸的作用為用于實現(xiàn)基體具有裝配孔，在其它實施例中，也可以根據(jù)實際需要不設(shè)置芯軸，這樣分隔片也不需要開設(shè)通孔。
權(quán)利要求1.一種基體壓制模具，包括底座、第一壓頭以及設(shè)置在底座上的陰模，其特征在于:所述陰模具有兩個以上的、軸線沿上下方向延伸的基體成型孔，所述第一壓頭具有與各基體成型孔一一對應(yīng)的、在壓制時用于插入對應(yīng)基體成型孔內(nèi)的壓柱，該模具還包括在基體壓制完成后壓裝在陰模上端的第二壓頭，第二壓頭的下端面上布設(shè)有與各基體成型孔一一對應(yīng)的、用于伸入對應(yīng)基體成型孔內(nèi)的插頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基體壓制模具，其特征在于:所述基體成型孔內(nèi)設(shè)有將基體成型孔軸向分隔成層狀分布的成型孔段的分隔片，分隔片用以將壓制成型后的基體分割開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基體壓制模具，其特征在于:所述各基體成型孔內(nèi)分別軸向插裝有芯軸，各芯軸的插入端分別固設(shè)在底座上，所述壓柱具有在基體壓制過程中與對應(yīng)芯軸插接配合的內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基體壓制模具，其特征在于:所述各芯軸上均包裹有一層脫模層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的基體壓制模具，其特征在于:所述各基體成型孔沿縱橫方向陣列分布。
專利摘要本實用新型公開了一種基體壓制模具，包括底座、第一壓頭以及設(shè)置在底座上的陰模，所述陰模具有兩個以上的、軸線沿上下方向延伸的基體成型孔，所述第一壓頭具有與各基體成型孔一一對應(yīng)的、在壓制時用于插入對應(yīng)基體成型孔內(nèi)的壓柱，該模具還包括在基體壓制完成后壓裝在陰模上端的第二壓頭，第二壓頭的下端面上布設(shè)有與各基體成型孔一一對應(yīng)的、用于伸入對應(yīng)基體成型孔內(nèi)的插頭。該結(jié)構(gòu)的基體壓制模具可以保證批次壓制的各基體一次壓制成型，效率高，批次中的各基體均是在相同的環(huán)境下進(jìn)行壓制，減少了人為誤差以及設(shè)備調(diào)控等因素的影響，性能也基本一致。
文檔編號B22F3/03GK202984662SQ20122069197
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者張光飛, 李劍 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司