專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蝕刻工藝領(lǐng)域，尤其是一種用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在線路板生產(chǎn)工業(yè)中，對(duì)于蝕刻設(shè)備、褪錫設(shè)備等所有使用藥液蝕刻金屬或有機(jī)物的設(shè)備來(lái)說(shuō)，在加工的過(guò)程中上述設(shè)備均會(huì)產(chǎn)生一定量的有害氣體、酸霧等，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和人體均產(chǎn)生較大的危害。而在小型設(shè)備、輕量化設(shè)備、簡(jiǎn)易設(shè)備中，尤其是內(nèi)部被加工件在加工工程中經(jīng)常需要進(jìn)行位置的調(diào)整，一般不易安裝密封部件，導(dǎo)致在加工過(guò)程中有害氣體、酸霧實(shí)時(shí)擴(kuò)散，在一定程度上影響工作環(huán)境，也帶來(lái)了一定的安全隱患。為避免此類(lèi)情況發(fā)生，部分生產(chǎn)線上引進(jìn)了某些現(xiàn)有大型加工設(shè)備，這些大型設(shè)備均配置有良好的密封裝置，雖然可以保證設(shè)備密封性能，使生產(chǎn)過(guò)程中有害氣體、酸霧不易外泄，使但此類(lèi)密封裝置極大的增加了生產(chǎn)的成本，也增加了實(shí)際工序操作的復(fù)雜性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可有效防止生產(chǎn)過(guò)程中有害氣體或酸霧外泄且具有被加工件位置可調(diào)整功能的用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:—種用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，包括箱體和箱蓋，箱體上表面敞開(kāi)且與箱蓋下底面壓接配合，箱體和箱蓋為分體式結(jié)構(gòu)，在箱體上部的內(nèi)壁上徑向同軸固裝一槽口豎直向上的環(huán)狀液封槽，在與該液封槽對(duì)應(yīng)的箱蓋下底面位置上豎直向下固裝一環(huán)形擋板，該擋板可插入液封槽中。而且，在所述箱蓋下底面中部豎直向下固裝有用于夾持被加工件的夾持器，在與該被加工件對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)底面上放置有噴淋、蝕刻等加工設(shè)備。而且，所述箱體為圓形或方形。而且，在所述箱蓋上表面安裝有箱蓋拉手。而且，所述環(huán)狀液封槽的槽寬大于環(huán)形擋板的壁厚。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和積極效果為:1、本液封結(jié)構(gòu)采用擋板與液封槽之間的液封結(jié)構(gòu)，由此有效避免了有害氣體的外泄，可用于對(duì)線路板生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行藥液反應(yīng)的各生產(chǎn)步驟，液封槽中的密封液可采用水、水溶液或油等在室溫下呈液體狀態(tài)的物質(zhì)，不僅降低了本液封機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)成本，也使本液封機(jī)構(gòu)的適用范圍得到了拓展。2、本液封結(jié)構(gòu)中的箱蓋和箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，不僅可以調(diào)節(jié)被加工件在箱體中的位置，使本液封結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性得到了提高，而且，在非加工過(guò)程中可以對(duì)箱體內(nèi)壁以及各設(shè)備進(jìn)行清潔、更換和調(diào)節(jié)。3、本液封結(jié) 構(gòu)中箱蓋下底面安裝有擋板，箱體上部安裝有盛放密封液的溝槽，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，箱蓋擋板浸入密封液，始終通過(guò)密封液保持氣密性，而且，液封槽內(nèi)安裝有注液口，可以及時(shí)向液封槽內(nèi)補(bǔ)充密封液。

:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
:下面通過(guò)附圖結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！N用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，包括箱體4和箱蓋I,箱體上表面敞開(kāi)且與箱蓋下底面壓接配合，由此在箱體內(nèi)形成封閉腔體，在箱蓋下底面中部豎直向下固裝有夾持器5，用于夾持被加工件6，在與該被加工件對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)底面上放置有噴淋、蝕刻等加工設(shè)備9。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:箱體和箱蓋為分體式結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)壁上徑向同軸固裝一槽口豎直向上的環(huán)狀液封槽7，在與該液封槽對(duì)應(yīng)·的箱蓋下底面位置上豎直向下固裝一環(huán)形擋板3，該擋板可插入液封槽中，在液封槽中盛有密封液8時(shí)，擋板浸入密封液中，由此在箱體內(nèi)壁、液封槽內(nèi)密封液、箱蓋以及擋板之間形成氣密空間。在箱蓋上表面安裝有箱蓋拉手2，可通過(guò)手動(dòng)或機(jī)械夾持設(shè)備(未示出)將其予以定位。為了保證加工件在箱體內(nèi)可伴隨箱蓋而實(shí)現(xiàn)平移，環(huán)狀液封槽的槽寬大于環(huán)形擋
板的壁厚。密封液可采用水、水溶液或油等在室溫下呈液體狀態(tài)的物質(zhì)。本實(shí)用新型的工作原理為:箱蓋部分和箱體部分根據(jù)工作狀態(tài)不同可分為:分體狀態(tài)、靜止?fàn)顟B(tài)和工作狀態(tài)。當(dāng)處于分體狀態(tài)時(shí):箱蓋和箱體分離，此時(shí)可以進(jìn)行腔體內(nèi)顯影或蝕刻所需藥液的補(bǔ)充以及被加工材料裝卸等工作。當(dāng)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí):箱蓋下?lián)醢褰胍悍獠蹆?nèi)的密封液中，通過(guò)密封液隔絕腔體內(nèi)氣密空間和腔外空氣。當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí):箱蓋和箱體產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即被加工件伴隨箱蓋垂直和/或水平運(yùn)動(dòng)，但箱蓋下?lián)醢迨冀K浸在液封槽所盛液體內(nèi)，整個(gè)工作過(guò)程中封閉腔體始終保持氣密。
權(quán)利要求1.一種用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，包括箱體和箱蓋，箱體上表面敞開(kāi)且與箱蓋下底面壓接配合，其特征在于:箱體和箱蓋為分體式結(jié)構(gòu)，在箱體上部的內(nèi)壁上徑向同軸固裝一槽口豎直向上的環(huán)狀液封槽，在與該液封槽對(duì)應(yīng)的箱蓋下底面位置上豎直向下固裝一環(huán)形擋板，該擋板可插入液封槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述箱蓋下底面中部豎直向下固裝有用于夾持被加工件的夾持器，在與該被加工件對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)底面上放置有噴淋、蝕刻等加工設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述箱體為圓形或方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述箱蓋上表面安裝有箱蓋拉手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，其特征在于 :所述環(huán)狀液封槽的槽寬大于環(huán)形擋板的壁厚。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于線路板生產(chǎn)設(shè)備的箱蓋液封結(jié)構(gòu)，包括箱體和箱蓋，箱體上表面敞開(kāi)且與箱蓋下底面壓接配合，箱體和箱蓋為分體式結(jié)構(gòu)，在箱體上部的內(nèi)壁上徑向同軸固裝一槽口豎直向上的環(huán)狀液封槽，在與該液封槽對(duì)應(yīng)的箱蓋下底面位置上豎直向下固裝一環(huán)形擋板，該擋板可插入液封槽中。本液封結(jié)構(gòu)采用擋板與液封槽之間的液封結(jié)構(gòu)，由此有效避免了有害氣體的外泄，可用于對(duì)線路板生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行藥液反應(yīng)的各生產(chǎn)步驟，液封槽中的密封液可采用水、水溶液或油等在室溫下呈液體狀態(tài)的物質(zhì)，不僅降低了本液封機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)成本，也使本液封機(jī)構(gòu)的適用范圍得到了拓展。
文檔編號(hào)C23F1/08GK203096176SQ20122070092
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者楊赫 申請(qǐng)人:天津市德中技術(shù)發(fā)展有限公司