專利名稱：直圓管件定位裝置以及直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直圓管件定位裝置以及直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種直圓管件加工輔助裝置，具體地，涉及一種直圓管件定位裝置。此外，本實用新型還涉及一種安裝有所述直圓管件定位裝置的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]直圓管件廣泛應(yīng)用各種領(lǐng)域，根據(jù)應(yīng)用需要，在眾多情形下要求直圓管件具有良好的耐磨性和一定的韌性，例如用于輸送混凝土的混凝土輸送管、用于輸送粉塵的輸送管等，因此這些直圓管件需要進行一定的熱處理。[0003]例如，目前由于城市建設(shè)、道路橋梁等機械化施工的普及，用于混凝土輸送的拖式混凝土泵和混凝土泵車已然成為機械化施工中重要的混凝土輸送設(shè)備?；炷凛斔驮O(shè)備中一個重要的組成部件是混凝土輸送管。混凝土輸送管在工作時內(nèi)壁與混凝土直接接觸，而且管體需要承受高速輸送的混凝土的撞擊或沖擊，因而要求具有較高的內(nèi)壁耐磨性和一定的管體韌性，實際使用中，混凝土輸送管屬于混凝土輸送設(shè)備的易損件，用量較多，這一定程度上與混凝土輸送管的加工質(zhì)量無法得到可靠保證密切相關(guān)?，F(xiàn)在混凝土輸送管主要分為兩種，即單層混凝土輸送管和雙層混凝土輸送管，這兩種混凝土輸送管均需要借助熱處理手段來使其兼具良好的耐磨性和韌性。無論是單層管還是雙層管，所涉及到的熱處理手段主要存在兩種，即整體加熱熱處理和感應(yīng)加熱熱處理，其中，整體加熱熱處理容易使得直圓管件整體材料性能發(fā)生改變，不利于直圓管件耐磨性和韌性的兼顧，因而感應(yīng)加熱熱處理在上述與混凝土輸送管具有相同或類似性能要求的直圓管件加工中已經(jīng)非常普遍采用。[0004]在直圓管件的感應(yīng)加熱熱處理中，感應(yīng)淬火主要是利用感應(yīng)電流通過材料或工件所產(chǎn)生的熱量，而使得材料或工件表層和局部加熱，并快速冷卻的淬火方法，其能夠使得混凝土輸送管具有耐磨性較好的內(nèi)壁淬硬層和未經(jīng)熱處理的具有較好韌性的外層部分，因而可以使得混凝土輸送管兼具良好的耐磨性和韌性。但是，這僅是理論上的，實際加工過程中由于加工工藝條件不能得到可靠的保證，加工形成的直圓管件并不能獲得良好的耐磨性和韌性，這也是例如上述混凝土輸送管在作業(yè)過程中極易損壞的重要原因。[0005]公知地，基于感應(yīng)加熱的磁場分布以及趨膚效應(yīng)等原理，決定了感應(yīng)線圈與管壁間的間隙非常關(guān)鍵，間隙均勻化是管件感應(yīng)淬火后淬硬層均勻化的一個重要因素，而淬硬層的均勻化直接影響到管件的質(zhì)量以及使用壽命。[0006]具體地，圖1顯示現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備(即直圓管件感應(yīng)淬火機)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示了正在進行直圓管件感應(yīng)淬火的作業(yè)狀態(tài)。參見圖1所示，在對直圓管件進行感應(yīng)淬火時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端通過連接支撐裝置4 (例如活動卡箍)連接并支撐直圓管件7的一端，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3能夠經(jīng)由連接支撐裝置4將扭矩傳遞給直圓管件以驅(qū)動直圓管件7旋轉(zhuǎn)，直圓管件7的另一端支撐在支撐機構(gòu)IOa上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3、連接支撐裝置4、直圓管件7和支撐機構(gòu)IOa相對位置固定，其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3和支撐機構(gòu)IOa安裝在直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的機床導(dǎo)軌8上(一般旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和支撐機構(gòu)IOa可以固定到工作臺上，進而該工作臺可滑動地安裝到機床導(dǎo)軌8上)，并能夠通過由電機驅(qū)動的絲桿傳動裝置的帶動而沿所述直圓管件7的軸向在機床導(dǎo)軌8上來回運動。此外，公知地，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括感應(yīng)加熱電源1、電纜2 (典型地為同軸電纜)、感應(yīng)器連接裝置5和淬火感應(yīng)器6，感應(yīng)加熱電源I電連接于電纜2，該電纜2沿上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3在機床導(dǎo)軌8上的移動方向穿過該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端,并通過感應(yīng)器連接裝置5連接于淬火感應(yīng)器6，在此需要注意的是，感應(yīng)加熱電源1、電纜2、感應(yīng)器連接裝置5和淬火感應(yīng)器6的位置是固定的，也就是說，在淬火作業(yè)過程中，感應(yīng)加熱電源1、電纜2、感應(yīng)器連接裝置5和淬火感應(yīng)器6相對于能夠沿機床導(dǎo)軌8移動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3和支撐機構(gòu)IOa而言，其位置是固定的。在加工直圓管件7時，使得淬火感應(yīng)器6從直圓管件7的一端插入到直圓管件7內(nèi)部，并使得直圓管件7的一端通過連接支撐裝置4連接到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端，另一端支撐到支撐機構(gòu)IOa上，如圖1所示，也就是說，在淬火作業(yè)過程中，電纜2的一部分、感應(yīng)器連接裝置5和淬火感應(yīng)器6位于直圓管件7的內(nèi)部，淬火感應(yīng)器6需要保持與直圓管件7同軸，但是與直圓管件7的內(nèi)壁不接觸。另外，從圖1中可以看到，電纜2的一端連接于感應(yīng)加熱電源1，另一端需要延伸穿過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3、直圓管件7的內(nèi)部空間而連接到感應(yīng)器連接裝置5上。也就是說，電纜2需要具有一定的剛度，以防止在淬火作業(yè)過程中電纜2發(fā)生撓曲而影響淬火作業(yè)，并且感應(yīng)淬火中電纜2需要傳輸交流電，因此典型地，電纜2 —般采用剛性或半剛性同軸電纜，必要時電纜2可以增加支撐桿件或支撐管件。[0007]在進行淬火作業(yè)時，直圓管件7既有周向旋轉(zhuǎn)運動又有軸向移動，周向旋轉(zhuǎn)運動可以改善直圓管件7內(nèi)壁的淬硬層均勻性，軸向移動是使得整根直圓管件7的內(nèi)壁均淬硬。工作時淬火感應(yīng)器6通以一定頻率的交流電，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生磁力線，直圓管件7的側(cè)壁切割磁力線產(chǎn)生電磁感應(yīng)，從而形成并基于趨膚效應(yīng)，感應(yīng)電流趨于集中在直圓管件7的內(nèi)表層并形成渦流，從而通過直圓管件7本身的電阻產(chǎn)生熱量進行加熱，并進一步通過淬火感應(yīng)器6噴出的冷卻液進行淬火(冷卻液的循環(huán)系統(tǒng)管線與現(xiàn)有技術(shù)相同，對此不作贅述)。[0008]但是，從圖1中可以看出，在這種現(xiàn)有技術(shù)的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的淬火作業(yè)過程中，直圓管件7實質(zhì)上僅是兩端支撐，即通過連接支撐裝置4和支撐機構(gòu)IOa對直圓管件7進行支撐，其中連接支撐裝置4 一般可以采用活動卡箍，支撐機構(gòu)IOa主要為滾輪支撐機構(gòu)。這種支撐形式帶來的危害在于淬火作業(yè)過程中直圓管件不可避免地會發(fā)生變形，從而在淬火作業(yè)過程中根本無法保證淬火感應(yīng)器6與直圓管件7內(nèi)壁的均勻間隔，這導(dǎo)致直圓管件7內(nèi)壁形成的淬火層(也稱為“淬硬層”)嚴重不均，嚴重損害了直圓管件7的加工質(zhì)量。[0009]具體地，圖2顯示直圓管件7在圖1所示的感應(yīng)淬火設(shè)備上的管件理論輪廓7’與管件實際輪廓7”的變形分析示意圖。參見圖2所示，從中可以看出管件實際輪廓7”并非為筆直的管件理論輪廓7’，直圓管件7在感應(yīng)淬火設(shè)備上采用的是兩點支撐，即連接支撐裝置4與支撐機構(gòu)IOa兩點支撐。管件實際輪廓7”的成因是由于管件的自重及熱軋過程中形位公差等問題引起。在淬火過程中淬火感應(yīng)器6為靜止不動，管件理論輪廓7’在旋轉(zhuǎn)過程中與淬火感應(yīng)器6的理論間隙為沿徑向2_左右，但由于管件實際輪廓7”的存在，直圓管件7在淬火過程中與淬火感應(yīng)器6的周向間隙是不均勻且不斷變化的?；谏鲜霈F(xiàn)象致使管壁內(nèi)感應(yīng)電流分布不均，從而導(dǎo)致管件被加熱壁厚不均勻并由此導(dǎo)致淬火層不均勻，嚴重影響到直圓管件的加工質(zhì)量。直圓管件感應(yīng)淬火加工過程中存在的這種缺陷長期以來一直無法有效解決，其已經(jīng)構(gòu)成了本領(lǐng)域的一個比較難于解決的技術(shù)難題。該技術(shù)難題并不是簡單地通過增加例如第三個支撐機構(gòu)形成三點支撐所能夠解決的，具體地，由于淬火感應(yīng)器6在感應(yīng)淬火過程中位置固定，而直圓管件7相對于淬火感應(yīng)器6軸向移動和周向轉(zhuǎn)動，第一，由于兩點支撐形式，直圓管件7會因為自重而形成程度不同的下凹變形，這種下凹變形部分經(jīng)過淬火感應(yīng)器6時會導(dǎo)致直圓管件7內(nèi)壁與淬火感應(yīng)器6間隔的不均勻；第二，直圓管件7在加工成形過程中(例如熱釓)會存在一定程度的形位公差(例如直線度)，這種形位公差盡管較小，但對于感應(yīng)淬火工藝卻不能忽略，盡管直圓管件在各個截面上仍然為圓形，但由于其存在這種形位公差，當直圓管件7的各個部分經(jīng)過淬火感應(yīng)器6時，必然會引起直圓管件7內(nèi)壁與淬火感應(yīng)器6間隔的不均勻，這種由于加工工藝所形成的例如直線度等形位公差是簡單地通過增加支撐機構(gòu)無法解決的；第三，直圓管件7在感應(yīng)淬火的加熱過程中也會發(fā)生一定程度地微觀變形，例如熱膨脹等，這顯然也會影響到直圓管件7內(nèi)壁與淬火感應(yīng)器6周向間隔的均勻性。這些因素直接導(dǎo)致直圓管件7內(nèi)壁形成的淬火層嚴重不均，耐磨性和韌性不匹配，嚴重損害了直圓管件7的加工質(zhì)量，使得直圓管件7在使用過程中容易報廢，增加了成本。[0010]此外，現(xiàn)有技術(shù)中還公開了一些與圖1所示的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備類似的感應(yīng)淬火設(shè)備或相應(yīng)的直圓管件支撐機構(gòu)，例如中國發(fā)明專利CN100335662C和CN1190617C分別公開了一種混凝土輸送管生產(chǎn)工藝以及一種具有內(nèi)表面淬硬層的圓筒狀管件及其生產(chǎn)方法和專用設(shè)備，但是這些現(xiàn)有技術(shù)由于關(guān)注的技術(shù)問題不同，其也根本無法解決上述技術(shù)缺陷。[0011]有鑒于此，需要提供一種直圓管件感應(yīng)淬火輔助裝置，以克服或相對有效地減輕上述技術(shù)缺陷。實用新型內(nèi)容[0012]本實用新型首先所要解決的技術(shù)問題是提供一種直圓管件定位裝置，該直圓管件定位裝置能夠用于對直圓管件進行周向定位，以在直圓管件與該直圓管件定位裝置之間存在沿所述直圓管件軸向的相對運動時，能夠優(yōu)化程度地保持該直圓管件定位裝置與直圓管件對應(yīng)部分之間的同軸度。[0013]進一步地，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，該直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備能夠在感應(yīng)淬火作業(yè)過程中對直圓管件進行定位，以相對有效地保持直圓管件與淬火感應(yīng)器之間周向間隙的均勻性。[0014]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種直圓管件定位裝置，其中，包括設(shè)有第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)的定位裝置本體，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)各自的定位件沿同一布置圓周的環(huán)周方向分布，且能夠沿該布置圓周的徑向同時與直圓管件的內(nèi)周面或外周面接觸，各個所述定位件在所述直圓管件與所述直圓管件定位裝置相對運動時能夠在該直圓管件的內(nèi)周面或外周面上滑動和/或滾動。[0015]優(yōu)選地，各個所述定位件與所述直圓管件的接觸部為接觸點或接觸線，各個接觸點或接觸線處于所述直圓管件的同一橫截面上。[0016]具體選擇地，所述直圓管件定位裝置為管件內(nèi)周定位裝置，從而所述定位裝置本體為內(nèi)周定位裝置本體，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)分別為第一內(nèi)周定位機構(gòu)、第二內(nèi)周定位機構(gòu)和第三內(nèi)周定位機構(gòu)，該第一內(nèi)周定位機構(gòu)、第二內(nèi)周定位機構(gòu)和第三內(nèi)周定位機構(gòu)各自的所述定位件能夠同時與所述直圓管件的內(nèi)周面接觸。[0017]優(yōu)選地，所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)的定位件為能夠彈性伸縮的定位件，從而所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)；所述第二內(nèi)周定位機構(gòu)的定位件為剛性定位件，從而該第二內(nèi)周定位機構(gòu)形成為剛性內(nèi)周定位機構(gòu)；且所述第三內(nèi)周機構(gòu)為所述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)或剛性內(nèi)周定位機構(gòu)。[0018]優(yōu)選地，所述第二內(nèi)周定位機構(gòu)布置為處于所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)的下方，并使得該第二內(nèi)周定位機構(gòu)的定位件處于豎直位置。[0019]具體地，，所述內(nèi)周定位裝置本體包括呈圓柱形的定位機構(gòu)安裝部，該定位機構(gòu)安裝部的外周面沿該定位機構(gòu)安裝部軸向的至少一段形成所述布置圓周，所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)、第二內(nèi)周定位機構(gòu)和第三內(nèi)周定位機構(gòu)沿所述定位機構(gòu)安裝部的周向方向分別安裝到該定位機構(gòu)安裝部上。[0020]典型地，各個所述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)包括彈性機構(gòu)支承座，該彈性機構(gòu)支承座上可轉(zhuǎn)動地安裝有用作相應(yīng)的所述定位件的彈性機構(gòu)滾輪，所述定位機構(gòu)安裝部的外周面上形成有彈性機構(gòu)安裝槽，所述彈性機構(gòu)支承座可滑動地配合到所述彈性機構(gòu)安裝槽內(nèi)，以使得該彈性機構(gòu)支承座的支承面與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面相對，并且所述彈性機構(gòu)滾輪凸出于所述定位機構(gòu)安裝部的外周面上，所述彈性機構(gòu)支承座的支承面與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面之間支承有彈性件。[0021]優(yōu)選地，所述彈性機構(gòu)支承座的支承面上凸出形成有導(dǎo)向桿部，所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面上形成有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿部滑動配合到所述導(dǎo)向孔內(nèi)，并且所述彈性件穿套到所述導(dǎo)向桿部上以支承在所述彈性機構(gòu)支承座的支承面與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面之間；所述彈性機構(gòu)支承座的側(cè)部形成有限位臺階面，所述彈性機構(gòu)安裝槽的側(cè)部形成有配合限位臺階面，所述限位臺階面與所述配合限位臺階面相對且相互間隔，所述彈性機構(gòu)支承座壓縮所述彈性件而在所述彈性機構(gòu)安裝槽內(nèi)運動到預(yù)定位置時，該限位臺階面能夠與所述配合限位臺階面相互接觸。[0022]典型地，各個所述剛性定位機構(gòu)包括剛性機構(gòu)支承座和可轉(zhuǎn)動地安裝到該剛性機構(gòu)支承座上的剛性機構(gòu)滾輪，所述定位機構(gòu)安裝部的外周面上形成有相應(yīng)的剛性機構(gòu)安裝槽，所述剛性機構(gòu)支承座固定到所述剛性機構(gòu)安裝槽內(nèi)，并使得所述剛性機構(gòu)滾輪凸出于所述定位機構(gòu)安裝部的外周面上。[0023]優(yōu)選地，所述內(nèi)周定位裝置本體還包括與所述定位機構(gòu)安裝部同軸的感應(yīng)器安裝部，所述感應(yīng)器安裝部的外徑小于所述定位機構(gòu)安裝部的外徑，從而所述內(nèi)周裝置本體形成為階梯軸形狀，所述感應(yīng)器安裝部的外周面上安裝有與該感應(yīng)器安裝部同軸的淬火感應(yīng)器；且所述感應(yīng)器安裝部的一端連接有用于安裝電纜的感應(yīng)器連接裝置。[0024]優(yōu)選地，所述感應(yīng)器安裝部上穿套有絕緣套筒和位于該絕緣套筒與所述定位機構(gòu)安裝部之間的電磁屏蔽片，所述淬火感應(yīng)器安裝到所述絕緣套筒的外周面上。[0025]作為另一種直圓管件定位裝置的另一種基本形式，所述直圓管件定位裝置形成為管件外周定位裝置，從而所述定位裝置本體為外周定位裝置本體，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)分別為第一外周定位機構(gòu)、第二外周定位機構(gòu)和第三外周定位機構(gòu)，該第一外周定位機構(gòu)、第二外周定位機構(gòu)和第三外周定位機構(gòu)各自的所述定位件能夠同時與所述直圓管件的外周面接觸。[0026]在上述直圓管件定位裝置的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本實用新型提供一種直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，包括淬火感應(yīng)器，其中，該直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括上述任一項形成為管件內(nèi)周定位裝置的直圓管件定位裝置和/或上述任一項形成為管件外周定位裝置的直圓管件定位裝置，各個所述圓管件定位裝置安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器位置固定，且各自沿該淬火感應(yīng)器的軸向方向與該淬火感應(yīng)器鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器與各個所述直圓管件定位裝置各自的所述布置圓周同軸。[0027]優(yōu)選地，所述淬火感應(yīng)器沿該淬火感應(yīng)器的軸向方向連接于一個所述直圓管件定位裝置上。[0028]作為用于直圓管件內(nèi)壁淬火的一種專用設(shè)備，本實用新型還提供一種直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，包括感應(yīng)電源、淬火感應(yīng)器、電纜、用于驅(qū)動直圓管件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和用于支撐所述直圓管件一端的管件支撐裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出端設(shè)有用于連接支撐所述直圓管件另一端的連接支撐裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與管件支撐裝置彼此的相對位置固定，所述電纜的一端連接于所述感應(yīng)電源，另一端沿所述淬火感應(yīng)器的軸向方向穿過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出端并連接到所述淬火感應(yīng)器上，其中，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括上述任一項形成為管件內(nèi)周定位裝置的直圓管件定位裝置和/或上述任一項形成為管件外周定位裝置的直圓管件定位裝置，，各個所述直圓管件定位裝置安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器位置固定，且沿該淬火感應(yīng)器的軸向方向與該淬火感應(yīng)器鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器與各個所述直圓管件定位裝置的所述布置圓周同軸。[0029]更具體地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與管件支撐裝置能夠在所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的機床導(dǎo)軌上沿所述淬火感應(yīng)器的軸向方向同步移動。[0030]具體選擇地，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備中的直圓管件定位裝置為所述管件內(nèi)周定位裝置，所述淬火感應(yīng)器連接到該管件內(nèi)周定位裝置上。[0031]優(yōu)選地，所述管件內(nèi)周定位裝置的內(nèi)周定位裝置本體還包括與所述定位機構(gòu)安裝部同軸的感應(yīng)器安裝部，所述感應(yīng)器安裝部的外徑小于所述定位機構(gòu)安裝部的外徑，從而所述內(nèi)周裝置本體形成為階梯軸形狀，所述淬火感應(yīng)器安裝所述感應(yīng)器安裝部的外周面上并與該感應(yīng)器安裝部同軸，且所述感應(yīng)器安裝部的一端連接有用于安裝所述電纜的感應(yīng)器連接裝置；所述感應(yīng)器安裝部上穿套有絕緣套筒和位于該絕緣套筒與所述定位機構(gòu)安裝部之間的電磁屏蔽片，所述淬火感應(yīng)器安裝到所述絕緣套筒的外周面上。[0032]進一步選擇地，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括所述管件外周定位裝置，該管件外周定位裝置與所述管件內(nèi)周定位裝置沿所述淬火感應(yīng)器的軸向方向處于同一位置。[0033]優(yōu)選地，所述連接支撐裝置為能夠允許所述直圓管件偏擺的連接裝置，且所述管件支撐裝置的管件支撐部為彈性支撐部。[0034]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的直圓管件定位裝置通過其上的第一至第三定位機構(gòu)，能夠通過三點定圓的原理對直圓管件的局部管段部分進行定位，并且在該直圓管件定位裝置相對于直圓管件存在相對的軸向運動時，能夠動態(tài)地對直圓管件經(jīng)過該定位裝置的管段部分進行連續(xù)動態(tài)的校正定位作用，尤其是在其應(yīng)用于感應(yīng)淬火設(shè)備的情形下，其相對于現(xiàn)有技術(shù)能夠優(yōu)化程度地使得直圓管件的管壁與淬火感應(yīng)器的周向間隙盡量均勻等距，減輕電網(wǎng)電壓、感應(yīng)電源電壓等的波動，從而能夠使得管壁內(nèi)的感應(yīng)磁場強度沿周向均勻分布，進而使得管壁內(nèi)感應(yīng)電流均勻部分，從而相對有效地使得形成淬火層均勻，顯著地改善淬火質(zhì)量。[0035]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


[0036]下列附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，其與下述的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不局限于下述附圖及具體實施方式
。在附圖中:[0037]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示該直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備正在對直圓管件進行感應(yīng)淬火。[0038]圖2是圖1所示的裝夾在所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備上的直圓管件的變形分析示意圖。[0039]圖3是本實用新型具體實施方式
的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]圖4是本實用新型一種具體實施方式
的直圓管件定位裝置的側(cè)視示意圖，其中所示的直圓管件定位裝置具體為管件內(nèi)周定位裝置。[0041]圖5是圖4所示具體實施方式
的直圓管件定位裝置的主視示意圖。[0042]圖6是沿圖4中的A-A線剖切的剖視示意圖，其中顯示了該直圓管件定位裝置上安裝有淬火感應(yīng)器，該淬火感應(yīng)器僅進行了示意性的簡化顯示。[0043]圖7是圖6中的所示的第二內(nèi)周定位機構(gòu)位置處的局部放大圖，其中顯示了第二內(nèi)周定位機構(gòu)的一種具體的細節(jié)結(jié)構(gòu)。[0044]圖8是本實用新型另一種具體實施方式
的直圓管件定位裝置的側(cè)視示意圖，其中所示的直圓管件定位裝置具體為管件外周定位裝置。[0045]圖9是圖8所示的直圓管件定位裝置的主視示意圖。[0046]本實用新型附圖標記說明:[0047]1感應(yīng)加熱電源；2電纜；[0048]3旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；4連接支撐裝置；[0049]5感應(yīng)器連接裝置；6淬火感應(yīng)器；[0050]7直圓管件；8機床導(dǎo)軌；[0051]9機床安裝基礎(chǔ)；10管件內(nèi)周定位裝置；[0052]11管件外周定位裝置；12管件支撐裝置；[0053]13第一內(nèi)周定位機構(gòu)；14第二內(nèi)周定位機構(gòu)；[0054]15第三內(nèi)周定位機構(gòu)；16內(nèi)周定位裝置本體；[0055]17電磁屏蔽片；18絕緣套筒；[0056]19剛性機構(gòu)滾輪；20滑動軸承；[0057]21支承軸；22剛性機構(gòu)支承座；[0058]23彈性機構(gòu)滾輪；24滑動軸承；[0059]25軸承擋圈；26支承軸；[0060]27彈性機構(gòu)支承座；28彈性件；[0061]29導(dǎo)向孔；30導(dǎo)向桿部；[0062]31第一外周定位機構(gòu)；32第二外周定位機構(gòu)；[0063]33第三外周定位機構(gòu)；34管件通過孔；[0064]35外周定位裝置本體；36橫向調(diào)節(jié)絲桿；[0065]37安裝基座38高度調(diào)節(jié)套；[0066]39絲桿支承座；40支腿；[0067]41支承面；42承載面；[0068]43限位臺階面；44配合限位臺階面。[0069]45定位機構(gòu)安裝部；46感應(yīng)器安裝部。
具體實施方式
[0070]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明，應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，本實用新型的保護范圍并不局限于下述的具體實施方式
。[0071]在上文的描述中主要以混凝土輸送管的感應(yīng)淬火為例說明了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然地，本實用新型下述的直圓管件定位裝置并不局限于應(yīng)用于混凝土輸送管的感應(yīng)淬火處理或其它加工工藝，而是可以適用于其它應(yīng)用類型的直圓管件的定位。有關(guān)“直圓管件”的含義代表圓管件整體上平直，但并不是絕對平直，其僅是相對于彎管而言。此外，本實用新型的直圓管件定位裝置也不局限于對直圓管件內(nèi)壁進行感應(yīng)淬火時使用，在對直圓管件外壁進行淬火時同樣可以適用。也就是說，無論對直圓管件進行任何形式的加工處理，只要采用本實用新型下述形式的直圓管件定位裝置，其均屬于本實用新型的保護范圍。[0072]下面首先描述本實用新型的直圓管件定位裝置的基本實施方式以及更具體的優(yōu)選實施方式，在此基礎(chǔ)上將進一步描述本實用新型直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的具體實施方式
。此外，本實用新型的技術(shù)構(gòu)思并不局限于圖3至圖9中所示的一些局部或具體細節(jié)，因此在下述的描述過程中將視情附帶描述一些相關(guān)的明顯變型形式。[0073]參見圖4至圖9所示，本實用新型基本實施方式的直圓管件定位裝置包括定位裝置本體，該定位裝置本體上設(shè)有第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)，所述第一定位機構(gòu)、第二定 位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)各自的定位件沿同一布置圓周的環(huán)周方向分布且能夠沿該布置圓周的徑向同時與直圓管件7的內(nèi)周面或外周面接觸，各個所述定位件在所述直圓管件與所述直圓管件定位裝置相對運動時能夠在該直圓管件的內(nèi)周面或外周面上滑動和/或滾動。[0074]在此需要注意的是，實際情形中，各個定位件處于具有一定體積的結(jié)構(gòu)件，各個定位件與直圓管件內(nèi)周面或外周面的接觸部可能是一個接觸面，也可能是接觸點或接觸線，但只要接觸部處于同一圓周上即可，該同一圓周理論上與上述布置圓周同心(或同軸)，但實際情形中會存在一定的偏差，此外，上述各個定位件沿同一布置圓周的周向布置，主要是指各個定位件處于該布置圓周所限定的平面上，但是由于各個定位件為具有一定體積的結(jié)構(gòu)件，上述布置圓周所限定的平面并不限于理論上的平面形式，而應(yīng)該將該平面理解為具有與定位件相適應(yīng)的厚度，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當是可以理解的。優(yōu)選地，各個所述定位件與所述直圓管件的接觸部可以為接觸點或接觸線，相應(yīng)地，此時各個接觸點或接觸線處于所述直圓管件7的同一橫截面上，在此情形下，三個定位件的接觸部所形成的三點定圓是最精確的。[0075]當在直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備上對直圓管件7進行感應(yīng)淬火時，通過固定在感應(yīng)淬火設(shè)備上的上述直圓管件定位裝置對直圓管件7進行定位，直圓管件7的兩端可以如同現(xiàn)有技術(shù)進行支撐，當直圓管件7軸向移動時，直圓管件7的任一段通過或經(jīng)過直圓管件定位裝置時，由于直圓管件7的第一至第三定位機構(gòu)上的定位件形成三點定圓的結(jié)構(gòu)，無論直圓管件7上存在任何變形或形位公差，在直圓管件7軸向移動而使得該直圓管件7上的不同部分依次經(jīng)過直圓管件定位裝置時，其均會被直圓管件定位裝置進行校正，使得直圓管件7的相應(yīng)部分的圓心與直圓管件定位裝置的定位件所確定的圓心重合，在此情形下通過將淬火感應(yīng)器布置為與本實用新型的直圓管件定位裝置同心，即可以保證淬火感應(yīng)器與直圓管件7周向間隙相對均勻一致，從而提高淬火質(zhì)量。在此需要注意的是，由于本實用新型的直圓管件定位裝置在直圓管件7移動過程中對直圓管件7的校正作用，直圓管件7在淬火作業(yè)過程中會存在輕微的“翹動”或“偏擺”的現(xiàn)象，例如在圖3中直圓管件7支撐于管件支撐裝置12的一端可能在作業(yè)過程中會發(fā)生輕微程度的偏擺或翹動現(xiàn)象，尤其是在直圓管件7成形過程中存在較大的形位偏差時更是如此。[0076]在上述直圓管件定位裝置的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，本實用新型的直圓管件定位裝置主要分為兩種基本形式，即管件內(nèi)周定位裝置10和管件外周定位裝置11，以下分別予以描述。[0077]參見圖4至圖7所示，上述直圓管件定位裝置可以為管件內(nèi)周定位裝置10，相應(yīng)地，所述定位裝置本體為內(nèi)周定位裝置本體16,上述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)分別為第一內(nèi)周定位機構(gòu)13、第二內(nèi)周定位機構(gòu)14和第三內(nèi)周定位機構(gòu)15,該第一內(nèi)周定位機構(gòu)13、第二內(nèi)周定位機構(gòu)14和第三內(nèi)周定位機構(gòu)15各自的所述定位件能夠同時與所述直圓管件7的內(nèi)周面接觸。[0078]在上述管件內(nèi)周定位裝置10的實施方式的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，至少所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)13的定位件為能夠彈性伸縮的定位件，從而所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)13形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)。在此需要注意的是，第一定位機構(gòu)的定位件的彈性伸縮范圍不宜過大，以免影響三點定圓心的精確度，該彈性定位機構(gòu)的存在，可以使得直圓管件7相對于直圓管件定位裝置運動時，直圓管件定位裝置的定位件具有一定的彈性變化量，避免由于三個定位件的接觸點均為剛性而影響到直圓管件7的運動，從而使得直圓管件7的運動更平穩(wěn)。此夕卜，第一定位機構(gòu)為彈性定位機構(gòu)的優(yōu)點還在于，由于直圓管件成形過程中由于加工誤差，其外徑或內(nèi)徑有時會存在一定的偏差，該彈性定位機構(gòu)的存在，可以使得直圓管件定位裝置上的三個定位件能夠適應(yīng)這種偏差而與直圓管件7的內(nèi)壁面或外壁面保持良好接觸，并形成適當?shù)膲毫?，這能夠使得校正定心作用更有效地實現(xiàn)。在此需要說明的是，作為一種實施形式，第一內(nèi)周定位機構(gòu)13、第二內(nèi)周定位機構(gòu)14以及第三內(nèi)周定位機構(gòu)15均可以形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)，這同樣屬于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，因此也屬于本實用新型的保護范圍。[0079]在上述管件內(nèi)周定位裝置10的優(yōu)選實施方式的基礎(chǔ)上，作為一種典型形式，所述第二內(nèi)周定位機構(gòu)14的定位件為剛性定位件,從而該第二內(nèi)周定位機構(gòu)形成為剛性內(nèi)周定位機構(gòu)。此外，第三內(nèi)周定位機構(gòu)15可以為所述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)或剛性內(nèi)周定位機構(gòu)。這種優(yōu)選形式的優(yōu)點在于，在所述管件內(nèi)周定位裝置10的第一內(nèi)周定位機構(gòu)13已經(jīng)為彈性定位機構(gòu)的情形下，通過使得第二內(nèi)周定位機構(gòu)14和/或第三內(nèi)周定位機構(gòu)15為剛性定位機構(gòu)，在對直圓管件7進行定位過程中，可以使得剛性定位機構(gòu)相對于其它定位機構(gòu)而言處于下方位置，在僅第二內(nèi)周定位機構(gòu)14為剛性內(nèi)周定位機構(gòu)的情形下，該第二內(nèi)周定位機構(gòu)14的定位件可以布置為沿豎直方向，這種剛性定位機構(gòu)的定位件在與直圓管件7的內(nèi)壁面接觸時可以形成一定的支撐作用，其可以有效地承受內(nèi)周管件定位裝置10本身的重量，使得內(nèi)周管件定位裝置10更穩(wěn)定，這在內(nèi)周管件定位裝置10上安裝有淬火感應(yīng)器6是更是如此。因此，在第二內(nèi)周定位機構(gòu)14形成為剛性內(nèi)周定位機構(gòu)的情形下，所述第二內(nèi)周定位機構(gòu)14可以布置為處于第一內(nèi)周定位機構(gòu)13的下方，并使得該第二內(nèi)周定位機構(gòu)14的定位件處于豎直位置。[0080]典型地，參見圖6所示，該內(nèi)周定位裝置本體16包括呈圓柱形的定位機構(gòu)安裝部45，該定位機構(gòu)安裝部45的外周面沿該定位機構(gòu)安裝部45的軸向的至少一段形成所述布置圓周，所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)13、第二內(nèi)周定位機構(gòu)14和第三內(nèi)周定位機構(gòu)15沿所述定位機構(gòu)安裝部的周向方向分別安裝到該定位機構(gòu)安裝部45上。[0081]例如，就上述第一內(nèi)周定位機構(gòu)13形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)而言，典型地，參見圖6和圖7所示，各個彈性內(nèi)周定位機構(gòu)包括彈性機構(gòu)支承座27，該彈性機構(gòu)支承座27上可轉(zhuǎn)動地安裝有用作相應(yīng)的所述定位件的彈性機構(gòu)滾輪23，所述內(nèi)周定位裝置本體16的定位機構(gòu)安裝部45的外周面上形成有彈性機構(gòu)安裝槽，所述彈性機構(gòu)支承座27可滑動地配合到所述彈性機構(gòu)安裝槽內(nèi)，以使得該彈性機構(gòu)支承座27的支承面42與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面41相對，并且所述彈性機構(gòu)滾輪23凸出于所述定位機構(gòu)安裝部45的外周面上，所述彈性機構(gòu)支承座27的支承面42與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面41之間支承有彈性件28。[0082]更優(yōu)選地，參見圖7所示，所述彈性機構(gòu)支承座27的支承面42上凸出形成有導(dǎo)向桿部30，所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面41上形成有導(dǎo)向孔29，所述導(dǎo)向桿部30滑動配合到所述導(dǎo)向孔29內(nèi)，并且所述彈性件28穿套到所述導(dǎo)向桿部30上以支承在所述彈性機構(gòu)支承座27的支承面42與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面41之間。在圖7中，所述彈性件28為碟簧，當然也可以是螺旋彈簧等彈性件。此外，在第一內(nèi)周定位機構(gòu)13作為內(nèi)周彈性定位機構(gòu)的情形下，為了防止作為定位件的彈性機構(gòu)滾輪23在作業(yè)過程中通過彈性機構(gòu)支承座27壓縮彈性件28的變形范圍過大，而影響到定位的精確性，優(yōu)選地，參見圖7所示，所述彈性機構(gòu)支承座27的側(cè)部形成有限位臺階面43，所述彈性機構(gòu)安裝槽的側(cè)部形成有配合限位臺階面44，所述限位臺階面43與所述配合限位臺階面44相對且相互間隔，所述彈性機構(gòu)支承座27壓縮所述彈性件28而在彈性機構(gòu)安裝槽內(nèi)運動到預(yù)定位置時，所述限位臺階面43與所述配合限位臺階面44相互接觸，從而阻止彈性機構(gòu)支承座27進一步移動，起到限位作用。[0083]就彈性機構(gòu)滾輪23而言，在此需要注意的是，此處的彈性機構(gòu)滾輪23僅是為便于區(qū)分而對滾輪進行了相應(yīng)的命名，但是并不意味著該彈性機構(gòu)滾輪23與下文所述的剛性機構(gòu)滾輪19在結(jié)構(gòu)上存在實質(zhì)性的區(qū)別。另外，可以作為定位件的構(gòu)件形式多樣，例如滾球、彈性機構(gòu)支承座27上的球形凸出部等，其只要能夠與直圓管件的內(nèi)周面接觸且能夠在該內(nèi)周面相對滑動或滾動而不影響直圓管件的運動即可。具體地，參見圖7所示，就彈性機構(gòu)滾輪23的安裝形式而言，所述彈性機構(gòu)支承座27的與所述支承面41相對的另一端面上形成有滾輪安裝槽(例如U形槽)，該滾輪安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁上支承安裝有支承軸26，該支承軸26上安裝有滑動軸承24 (當然也可以是滾動軸承)，所述彈性機構(gòu)滾輪23安裝到該滑動軸承24上。此外，為了防止滑動軸承24竄位，滑動軸承24的兩端還分別設(shè)置有安裝在所述支承軸26上的軸承擋圈25。當然，彈性機構(gòu)滾輪23的安裝形式可以多種多樣，例如，支承軸26可以可旋轉(zhuǎn)地支承到滾輪安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁上，此時將彈性機構(gòu)滾輪固定到該支承軸26上即可，在作業(yè)過程中，彈性機構(gòu)滾輪23可以跟隨支承軸26轉(zhuǎn)動，這些簡單變型形式均屬于本實用新型的保護范圍。在其它內(nèi)周定位機構(gòu)，例如第三內(nèi)周定位機構(gòu)15形成為彈性內(nèi)周機構(gòu)的情形下，其可以采用上述相同或基本相同的結(jié)構(gòu)，對此不再贅述。[0084]就上述第二內(nèi)周定位機構(gòu)14所形成的剛性定位機構(gòu)而言(作為一種選擇形式，第三內(nèi)周定位機構(gòu)15也可以同時形成為剛性定位機構(gòu))，其結(jié)構(gòu)形式可以是多種多樣的。典型地，參見圖6所示，所述內(nèi)周定位裝置本體16的定位機構(gòu)安裝部45的外周面上形成有剛性機構(gòu)安裝槽，所述剛性定位機構(gòu)包括剛性機構(gòu)支承座22和可轉(zhuǎn)動地安裝到該剛性機構(gòu)支承座22上的剛性機構(gòu)滾輪19，所述剛性機構(gòu)支承座22固定到所述剛性機構(gòu)安裝槽內(nèi)，并使得所述剛性機構(gòu)滾輪19凸出于內(nèi)周定位裝置本體16的定位機構(gòu)安裝部45的外周面上。具體地，如同上述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)的彈性機構(gòu)滾輪23的具體安裝形式，所述剛性機構(gòu)支承座22的鄰近于所述定位機構(gòu)安裝部45外周面的一端端面上形成有滾輪安裝槽(例如U形槽)，該滾輪安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁上支承安裝有支承軸21，該支承軸21上安裝有滑動軸承20，所述剛性機構(gòu)滾輪19安裝到該滑動軸承20上。當然，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到剛性定位機構(gòu)的多種形式，例如，內(nèi)周定位裝置本體16的定位機構(gòu)安裝部45外周上可以形成有剛性機構(gòu)安裝槽，該剛性機構(gòu)安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁可以支承安裝有支承軸，通過在該支承軸上安裝滑動軸承或滾動軸承，并在滑動軸承或滾動軸承上安裝剛性機構(gòu)滾輪即可。當然也可以在剛性機構(gòu)安裝槽內(nèi)直接固定一個具有球面部的定位件，并使得該定位件的球面部凸出于定位機構(gòu)安裝部的外周面上即可，這些簡單變型形式均屬于本實用新型的保護范圍。[0085]此外，如上所述，第三內(nèi)周定位機構(gòu)15可以形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)或剛性內(nèi)周定位機構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)形式可以參照上述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)或剛性內(nèi)周定位機構(gòu)的形式。[0086]在本實用新型的直圓管件定位裝置形成為上述管件內(nèi)周定位裝置10的情形下，由于該管件內(nèi)周定位裝置10在感應(yīng)淬火作業(yè)過程中用于對直圓管件7的內(nèi)周進行定位，并且需要相對于軸向移動和周向轉(zhuǎn)動的直圓管件7位置固定，在此情形下，上述管件內(nèi)周定位裝置10需要通過相應(yīng)的安裝支撐桿進行固定，該安裝支撐桿能夠伸入到直圓管件7內(nèi)部。但是，更優(yōu)選地，本實用新型的上述管件內(nèi)周定位裝置10可以集成淬火感應(yīng)器6，從而可以借助于電纜2 (—般為剛性或半剛性同軸電纜)進行固定。因此，作為一種優(yōu)選形式，本實用新型的內(nèi)周定位裝置本體16還包括與所述定位機構(gòu)安裝部45同軸的感應(yīng)器安裝部46，所述感應(yīng)器安裝部46的外徑小于所述定位機構(gòu)安裝部45的外徑，從而所述內(nèi)周裝置本體16形成為階梯軸形狀，所述感應(yīng)器安裝部46的外周面上安裝有與該感應(yīng)器安裝部46同軸的淬火感應(yīng)器6。此外，該感應(yīng)器安裝部46的一端連接有感應(yīng)器連接裝置5。具體地，所述感應(yīng)器安裝部46上形成有軸向安裝孔，所述感應(yīng)器連接裝置5為用于供電纜2穿過的連接管，該連接管的一端插入安裝到所述軸向安裝孔內(nèi)，并且所述連接管的管壁上形成有管線通過開口。參見圖6所示，更優(yōu)選地，所述感應(yīng)器安裝部46上穿套有絕緣套筒18和位于該絕緣套筒18與所述定位機構(gòu)安裝部45之間的電磁屏蔽片17，所述淬火感應(yīng)器6安裝到所述絕緣套筒18的外周面上。典型地，所述電磁屏蔽片17可以為銅片或其它形似的電磁屏蔽片。[0087]以上描述了本實用新型的直圓管件定位裝置形成為管件內(nèi)周定位裝置10的情形，作為另一種基本形式，本實用新型的直圓管件定位裝置還可以形成為管件外周定位裝置11，參見圖8和圖9所示，所述定位裝置本體為外周定位裝置本體35，上述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)分別為第一外周定位機構(gòu)31、第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33,該第一外周定位機構(gòu)31、第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33各自的所述定位件能夠同時與所述直圓管件7的外周面接觸。[0088]在上述管件外周定位裝置11的實施方式的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，至少所述第一外周定位機構(gòu)31的定位件為能夠彈性伸縮的定位件，從而所述第一外周定位機構(gòu)31形成為彈性外周定位機構(gòu)。如上所述，該彈性外周定位機構(gòu)的存在，可以使得直圓管件7相對于直圓管件定位裝置運動時，直圓管件定位裝置的定位件具有一定的彈性變化量，避免由于三個定位件的接觸點均為剛性而影響到直圓管件7的運動，從而使得直圓管件7的運動更平穩(wěn)。此夕卜，第一外周定位機構(gòu)為彈性定位機構(gòu)的優(yōu)點還在于，由于直圓管件成形過程中由于加工誤差，其外徑或內(nèi)徑有時會存在一定的偏差，該彈性外周定位機構(gòu)的存在，可以使得直圓管件定位裝置上的三個定位件能夠適應(yīng)這種偏差而與直圓管件7的內(nèi)壁面或外壁面保持良好接觸，并形成適當?shù)膲毫Γ@能夠使得校正定心作用更有效地實現(xiàn)。另外，作為一種實施形式，第一外周定位機構(gòu)31、第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33均可以形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)，這同樣屬于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，因此也屬于本實用新型的保護范圍。[0089]在上述管件外周定位機構(gòu)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，參見圖8所示，所述第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33各自的定位件為剛性定位件,從而該第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33分別形成為剛性外周定位機構(gòu)。在此情形下，為了在該第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33對直圓管件外周定位的同時,利用其各自的定位件對直圓管件I 一定的支撐作用，優(yōu)選地，所述第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33可以布置為處于所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)31的下方，并在使用時保持該位置，例如圖8所示。[0090]具體地,參見圖8和圖9所示,所述外周定位裝置本體35上形成有管件通過孔34,該管件通過孔34的內(nèi)周面沿該管件通過孔34的至少一段形成所述布置圓周，所述第一外周定位機構(gòu)31、第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33沿所述管件通過孔34的周向安裝到所述外周定位裝置本體35上。就第一外周定位機構(gòu)31所形成的彈性外周定位機構(gòu)而言，其具體結(jié)構(gòu)形式可以多種多樣，例如參見圖8所示，該彈性外周定位機構(gòu)可以包括支承桿，所述外周定位裝置本體35上形成有沿所述管件通過孔34徑向的支承桿安裝孔，所述支承桿可滑動地安裝到外周定位裝置本體35上的支承桿安裝孔內(nèi)，且所述支承桿的一端處于所述管件通過孔34內(nèi)，另一端處于所述外周定位裝置本體35外部，所述支承桿的處于所述管件通過孔34內(nèi)的一端上可轉(zhuǎn)動地安裝有彈性機構(gòu)定位滾輪，并且該支承桿的處于所述外周定位裝置本體35外部的桿段上螺紋配合有限位件(例如限位螺母)，所述支承桿上穿套有位于所述外周定位裝置本體35與所述限位件之間的彈性件，例如螺旋彈簧或碟簧。這樣，該第一外周定位機構(gòu)的用作定位件的彈性機構(gòu)定位滾輪與直圓管件7的外周面接觸時，在作業(yè)過程中當直圓管件移動時，其根據(jù)作業(yè)過程中的受力情況可以通過壓縮彈性件而輕微地移動而適應(yīng)直圓管件狀態(tài)而更好地起到定位作用。就第二外周定位機構(gòu)32和第三外周定位機構(gòu)33形成為剛性機構(gòu)而言，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到多種形式，例如，參見圖8所示，各個所述剛性外周定位機構(gòu)可以包括固定在所述管件通過孔34外周面上的剛性外周定位支承座，該剛性外周定位支承座上可轉(zhuǎn)動地安裝有剛性機構(gòu)定位滾輪。此外，剛性外周定位機構(gòu)可以具有其它多種形式，例如凸出于所述管件通過孔34上球面凸出部等，這些變型形式均屬于本實用新型的保護范圍。[0091]作為更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，對此需要理解的是，與上述管件內(nèi)周定位裝置10可以用于直圓管件內(nèi)壁進行感應(yīng)淬火的淬火感應(yīng)器連接不同，管件外周定位裝置11 一般需要安裝到感應(yīng)淬火設(shè)備上，由于不同的感應(yīng)淬火設(shè)備上淬火感應(yīng)器的位置不盡相同，為了改善管件外周定位裝置11的適應(yīng)性，優(yōu)選地，參見圖8所示，所述管件外周定位裝置11還包括能夠調(diào)節(jié)高度的安裝基座37，所述外周定位裝置本體35安裝到該安裝基座37上并安裝為能夠沿與所述管件通過孔34軸向方向相垂直的方向移動。具體地，例如，參見圖8所示，所述安裝基座37具有用于支撐或固定到淬火感應(yīng)設(shè)備上的支腿40，各個支腿上安裝有高度調(diào)節(jié)套38，這種高度調(diào)節(jié)套在現(xiàn)有技術(shù)中是常用的，一般是調(diào)節(jié)螺紋配合的長度來改變高度，例如，高度調(diào)節(jié)套38作為支撐底座，該高度調(diào)節(jié)套38與相應(yīng)支腿40的下端螺紋配合，通過旋擰高度調(diào)節(jié)套38，可以改變與支腿40的螺紋配合長度，從而改變支撐高度。另外，作為外周定位裝置本體35能夠橫向調(diào)節(jié)的一種典型形式，參見圖8所示，所述外周定位裝置本體35的下部貫穿形成有與所述管件通過孔34軸向方向相垂直的內(nèi)螺紋孔，所述安裝基座37的上表面上設(shè)置有一對絲桿支承座39，該對絲桿支承座39內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地支承有絲桿39，所述外周定位裝置本體通過所述內(nèi)螺紋孔與所述絲桿39的配合而安裝到所述安裝基座37上，從而通過絲桿的轉(zhuǎn)動，使得外周定位裝置本體35能夠橫向移動。通過上述高度調(diào)節(jié)和橫向調(diào)節(jié)，使得本實用新型的這種形式的管件外周定位裝置11能夠應(yīng)用于不同的感應(yīng)淬火設(shè)備或者其它管件加工設(shè)備，以對直圓管件進行定位。[0092]以上描述了本實用新型的直圓管件定位裝置的基本實施方式以及該直圓管件定位裝置技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)的兩種基本形式，即管件內(nèi)周定位裝置10和管件外周定位裝置11的具體實施方式
以及一些變型形式。以下描述本實用新型的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備。[0093]參見圖3所示，本實用新型的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備包括淬火感應(yīng)器6，其中，其還包括本實用新型上述圓管件定位裝置中的管件內(nèi)周定位裝置和/或管件外周定位裝置，各個所述圓管件定位裝置安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器6位置固定，且各自沿該淬火感應(yīng)器6的軸向方向與該淬火感應(yīng)器6鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器6與各個所述圓管件定位裝置各自的所述布置圓周同軸，即淬火感應(yīng)器6的中心軸線經(jīng)過各個圓管件定位裝置的布置圓周的圓心或與該布置圓周的中心軸線重合。[0094]對上述技術(shù)方案需要理解的是，上述感應(yīng)淬火設(shè)備為提及的例如感應(yīng)電源1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3以及電纜2等公知部件可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實用新型的感應(yīng)淬火設(shè)備可以僅采用管件內(nèi)周定位裝置10或管件外周定位裝置11，也可以同時采用管件內(nèi)周定位裝置10和管件外周定位裝置11。各個圓管件定位裝置需要與感應(yīng)淬火器I安裝為相鄰或鄰接，其鄰接的程度在不影響圓管件各個定位件對直圓管件定位的情形下，甚至可以達到沿感應(yīng)淬火器I的軸向方向部分重合的程度。盡管圖3中僅顯示了通過淬火感應(yīng)器6對于直圓管件7進行內(nèi)壁感應(yīng)淬火的情形，但是顯然地，本實用新型的圓管件定位裝置也可以用于對直圓管件7的外壁進行淬火的目的，在此情形下，感應(yīng)淬火器I 一般形成為中空形式以供直圓管件7通過，此時感應(yīng)淬火其I可以通過轉(zhuǎn)動的安裝支架固定到感應(yīng)淬火設(shè)備上，在采用管件外周定位裝置11的情形下，也可以直接固定到管件外周定位裝置11上，如果此時采用管件內(nèi)周定位裝置10，則管件內(nèi)周定位裝置10—般可以通過沿感應(yīng)淬火器I的軸向方向(對應(yīng)于直圓管件7作業(yè)狀態(tài)下的軸向方向)的支撐桿進行固定?？傊?，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，只要采用上述技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思，其均屬于本實用新型的保護范圍。[0095]優(yōu)選地，所述淬火感應(yīng)器6沿該淬火感應(yīng)器6的軸向方向連接于一個所述直圓管件定位裝置上。[0096]參見圖3所75,作為用于直圓管件內(nèi)壁感應(yīng)淬火的一種典型的感應(yīng)淬火設(shè)備，該直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備包括感應(yīng)電源1、淬火感應(yīng)器6、電纜2、用于驅(qū)動直圓管件7旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3和用于支撐所述直圓管件7 —端的管件支撐裝置12，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3與所述管件支撐裝置12相對位置固定，且能夠在所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的機床導(dǎo)軌8上沿所述淬火感應(yīng)器6的軸向方向同步移動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端設(shè)置有用于夾持支撐所述直圓管件7另一端的連接支撐裝置4，所述電纜2的一端連接于所述感應(yīng)電源1，另一端沿所述淬火感應(yīng)器6的軸向方向延伸穿過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端并連接到所述淬火感應(yīng)器6上，其中，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備包括上述管件內(nèi)周定位裝置10(此處該管件內(nèi)周定位裝置10構(gòu)成直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的第一管件定位裝置)，該管件內(nèi)周定位裝置10安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器6位置固定，且沿該淬火感應(yīng)器6的軸向方向與該淬火感應(yīng)器6鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器6與所述管件內(nèi)周定位裝置10的布置圓周同軸，即淬火感應(yīng)器6的中心軸線經(jīng)過該管件內(nèi)周定位裝置的布置圓周的圓心或與該布置圓周的中心軸線重合。[0097]優(yōu)選地，所述淬火感應(yīng)器6連接于該管件內(nèi)周定位裝置10上。具體地，如上所述，所述管件內(nèi)周裝定位裝置的內(nèi)周定位裝置本體16還包括與所述定位機構(gòu)安裝部45同軸的感應(yīng)器安裝部46，所述感應(yīng)器安裝部46的外徑小于所述感應(yīng)器安裝部46的外徑，從而所述內(nèi)周裝置本體16形成為階梯軸形狀，所述感應(yīng)器安裝部46的外周面上安裝有與該感應(yīng)器安裝部46同軸的淬火感應(yīng)器6。進一步地，該感應(yīng)器安裝部46的一端連接有感應(yīng)器連接裝置5，所述電纜2可以通過該感應(yīng)器連接裝置5連接于所述淬火感應(yīng)器6。具體地，所述感應(yīng)器連接裝置5為用于供電纜2穿過的連接管，該連接管在作業(yè)過程中可以管件內(nèi)周定位裝置10受到的扭力、摩擦力傳遞給電纜2(該電纜2 —般為剛性或半剛性同軸電纜，現(xiàn)有技術(shù)中也存在額外地設(shè)置用于支撐該電纜2的支撐桿)。所述感應(yīng)器安裝部46上形成有軸向安裝孔，該連接管的一端插入安裝到所述軸向安裝孔內(nèi)，并且所述連接管的管壁上形成有管線通過開口。參見圖6所示，更優(yōu)選地，所述感應(yīng)器安裝部46上穿套有絕緣套筒18和位于該絕緣套筒18與所述定位機構(gòu)安裝部45之間的電磁屏蔽片17，所述淬火感應(yīng)器6安裝到所述絕緣套筒18。典型地，所述電磁屏蔽片17可以為銅片或其它形似的電磁屏蔽片，該電磁屏蔽片17主要可以防止管件內(nèi)周定位裝置10對淬火感應(yīng)器6的磁場產(chǎn)生干擾，從而有利于感應(yīng)洋火質(zhì)量的進一步提聞。[0098]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還可以包括上述的管件外周定位裝置11 (此處該管件外周定位裝置11構(gòu)成直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的第二管件定位裝置)，由于該管件外周定位裝置11用于對直圓管件7的外周進行定位，因此該管件外周定位裝置11可以與所述管件內(nèi)周定位裝置10沿所述淬火感應(yīng)器6的軸向方向處于同一位置上，即彼此在所述淬火感應(yīng)器6的軸向方向上重合。同樣地，該管件外周定位裝置11安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器6位置固定，且沿該淬火感應(yīng)器6的軸向方向與該淬火感應(yīng)器6鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器6與所述管件外周定位裝置11的布置圓周同軸，即淬火感應(yīng)器6的中心軸線經(jīng)過該管件外周定位裝置的布置圓周的圓心或與該布置圓周的中心軸線重合。[0099]此外，在上述技術(shù)方案中，所述電纜2可以為剛性或半剛性同軸電纜，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知地，必要是可以通過沿淬火感應(yīng)器軸向方向延伸的支撐桿對電纜2進行支撐，以增強淬火感應(yīng)器6的穩(wěn)定性。另外，淬火感應(yīng)器6可以為高頻淬火感應(yīng)器、中頻淬火感應(yīng)器或甚高頻淬火感應(yīng)器等。優(yōu)選地，所述連接支撐裝置4可以為能夠允許所述直圓管件7偏擺(包含上下偏擺或左右輕微偏擺)的連接裝置，例如可以為聯(lián)軸器或活動卡圈，所述管件支撐裝置12的管件支撐部為彈性支撐部。這樣更有利于本實用新型的直圓管件定位裝置在淬火作業(yè)過程中對管件進行校正工作，在直圓管件定位裝置對直圓管件7的相應(yīng)部位進行定位時，直圓管件7的其它部位可以輕微地變化姿態(tài)以適應(yīng)直圓管件定位裝置的校正。對比需要理解的是，由于直圓管件整體呈剛性狀態(tài)，盡管其上存在形位公差(或偏差)或因為自重等出現(xiàn)變形現(xiàn)象，但是當直圓管件定位裝置將直圓管件7的任一圓形截面定位為與該直圓管件定位裝置的三個定位件的定位接觸部位所限定的圓(三點定圓)重合或基本重合時，此時可以認為直圓管件7的該圓形截面與三個定位件的定位接觸部位所限定的圓同心或基本同心(考慮到各個定位件的體積，此處也可以認為“同軸”)，從而可以近似地認為直圓管件7的該圓形截面與圓管件定位裝置的布置圓周處于基本同心或同心度(考慮到實際情形，也可以稱為“同軸度”)處于相對優(yōu)化程度的偏差范圍內(nèi)，但是由于直圓管件整體呈剛性狀態(tài)，如果其上的任一截面由從處于與上述布置圓周同心度(或同軸度)偏差較大的狀態(tài)下被校正到同心度(或同軸度)偏差較小的情形，這意味著直圓管件7的該橫截面改變了位置，一個剛性的管件一個部位改變位置，其它部位將會跟隨改變位置。當然，上述所述連接支撐裝置4可以為能夠允許所述直圓管件7偏擺(包含上下偏擺或左右輕微偏擺)的連接裝置，和/或所述管件支撐裝置12的管件支撐部為彈性支撐部進行優(yōu)選形式，實際上直圓管件7在校正過程中僅是極輕微偏擺，即使不采用這種優(yōu)選形式，由于實際情形下直圓管件7由于安裝等因素不會完全剛性支撐，通過直圓管件定位裝置本身的強制校正以及其優(yōu)選形式下的彈性內(nèi)周或外周定位機構(gòu)也能夠基本達到校正作用。[0100]以上描述了本實用新型的直圓管件定位裝置以及應(yīng)用該直圓管件定位裝置的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，有關(guān)的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備應(yīng)用本實用新型的直圓管件定位裝置的工作原理上文中已經(jīng)附帶說明，簡略而言，參見圖3所示，例如，直圓管件定位裝置相對于直圓管件7固定，同時淬火感應(yīng)器6也相對與直圓管件I固定，當直圓管件7經(jīng)過或通過直圓管件定位裝置時，該直圓管件定位裝置對直圓管件7的相應(yīng)部位進行定位校正工作，從而使得淬火感應(yīng)器6與管件內(nèi)壁面或外壁面間隙相對均勻，相對于現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)化淬火質(zhì)量，從而淬火層均勻，改善加工質(zhì)量。[0101]就本實用新型直圓管件定位裝置的兩種基本形式，即管件內(nèi)周定位裝置10和管件外周定位裝置11而言，其中例如圖4至圖7所示的內(nèi)周定位裝置10能夠有效地應(yīng)用在熱處理空間受限、條件惡劣的情況下，其還能夠?qū)冶郯惭b形式的淬火感應(yīng)器進行有效的輔助支撐，而圖8和圖9所示的外周定位裝置11在高度、橫向位置、壓緊力等方面均可調(diào)，適應(yīng)性更廣泛。管件內(nèi)置定位裝置10和管件外周定位裝置11均能優(yōu)化程度地相對改善淬火感應(yīng)器與管件周向間隙的均勻性，從而保證管件的淬硬層均勻，管件內(nèi)周定位裝置10和管件外周定位裝置11可以單獨采用，也可以同時采用，其不僅可用于改善管件內(nèi)表面感應(yīng)淬火淬硬層的均勻性，而且適用于管件外表面的淬火工藝。另外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易想到的是，本實用新型的直圓管件定位裝置不僅可以應(yīng)用于感應(yīng)淬火工藝中，其也能適用直圓管件的其它加工處理工藝中，例如噴涂工藝中。[0102]由上描述可以看出，本實用新型的直圓管件定位裝置(例如管件內(nèi)周定位裝置10或管件外周定位裝置11)通過其上的第一至第三定位機構(gòu)，能夠通過三點定圓的原理對直圓管件的局部管段部分進行定位，并且在該直圓管件定位裝置相對于直圓管件存在相對的軸向運動時，能夠動態(tài)地對直圓管件經(jīng)過該定位裝置的管段部分進行連續(xù)動態(tài)的校正定位作用，尤其是在其應(yīng)用于感應(yīng)淬火設(shè)備的情形下，其相對于現(xiàn)有技術(shù)能夠優(yōu)化程度地使得直圓管件的管壁與淬火感應(yīng)器的周向間隙盡量均勻等距，減輕電網(wǎng)電壓、感應(yīng)電源電壓等的波動，從而能夠使得管壁內(nèi)的感應(yīng)磁場強度沿周向均勻分布，進而使得管壁內(nèi)感應(yīng)電流均勻部分，從而相對有效地使得形成淬火層均勻，顯著地改善淬火質(zhì)量。[0103]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。[0104]另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。[0105]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.直圓管件定位裝置，其特征在于，包括設(shè)有第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)的定位裝置本體，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)各自的定位件沿同一布置圓周的環(huán)周方向分布，且能夠沿該布置圓周的徑向同時與直圓管件(7)的內(nèi)周面或外周面接觸，各個所述定位件在所述直圓管件(7)與所述直圓管件定位裝置相對運動時能夠在該直圓管件的內(nèi)周面或外周面上滑動和/或滾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，各個所述定位件與所述直圓管件(7)的接觸部為接觸點或接觸線，各個接觸點或接觸線處于所述直圓管件(7)的同一橫截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述直圓管件定位裝置為管件內(nèi)周定位裝置(10)，從而所述定位裝置本體為內(nèi)周定位裝置本體(16)，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)分別為第一內(nèi)周定位機構(gòu)(13)、第二內(nèi)周定位機構(gòu)(14)和第三內(nèi)周定位機構(gòu)(15),該第一內(nèi)周定位機構(gòu)(13)、第二內(nèi)周定位機構(gòu)(14)和第三內(nèi)周定位機構(gòu)(15)各自的所述定位件能夠同時與所述直圓管件(7)的內(nèi)周面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)(13)的定位件為能夠彈性伸縮的定位件，從而所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)(13)形成為彈性內(nèi)周定位機構(gòu)；所述第二內(nèi)周定位機構(gòu)(14)的定位件為剛性定位件,從而該第二內(nèi)周定位機構(gòu)形成為剛性內(nèi)周定位機構(gòu)；且所述第三內(nèi)周機構(gòu)(15)為所述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)或剛性內(nèi)周定位機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述第二內(nèi)周定位機構(gòu)(14)布置為處于所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)(13)的下方，并使得該第二內(nèi)周定位機構(gòu)(14)的定位件處于豎直位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述內(nèi)周定位裝置本體(16)包括呈圓柱形的定位機構(gòu)安裝部(45)，該定位機構(gòu)安裝部(45)的外周面沿該定位機構(gòu)安裝部(45)軸向的至少一段形成所述布置圓周,所述第一內(nèi)周定位機構(gòu)(13)、第二內(nèi)周定位機構(gòu)(14)和第三內(nèi)周定位機構(gòu)(15)沿所述定位機構(gòu)安裝部(45)的周向方向分別安裝到該定位機構(gòu)安裝部(45)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，各個所述彈性內(nèi)周定位機構(gòu)包括彈性機構(gòu)支承座(27)，該彈性機構(gòu)支承座(27)上可轉(zhuǎn)動地安裝有用作相應(yīng)的所述定位件的彈性機構(gòu)滾輪 (23)，所述定位機構(gòu)安裝部(45)的外周面上形成有彈性機構(gòu)安裝槽，所述彈性機構(gòu)支承座(27)可滑動地配合到所述彈性機構(gòu)安裝槽內(nèi)，以使得該彈性機構(gòu)支承座(27)的支承面(42)與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面(41)相對，并且所述彈性機構(gòu)滾輪(23)凸出于所述定位機構(gòu)安裝部(45)的外周面上，所述彈性機構(gòu)支承座(27)的支承面(42)與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面(41)之間支承有彈性件(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述彈性機構(gòu)支承座(27)的支承面(42)上凸出形成有導(dǎo)向桿部(30)，所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面(41)上形成有導(dǎo)向孔(29)，所述導(dǎo)向桿部(30)滑動配合到所述導(dǎo)向孔(29)內(nèi)，并且所述彈性件(28)穿套到所述導(dǎo)向桿部(30)上以支承在所述彈性機構(gòu)支承座(27)的支承面(42)與所述彈性機構(gòu)安裝槽的承載面(41)之間；所述彈性機構(gòu)支承座(27)的側(cè)部形成有限位臺階面(43)，所述彈性機構(gòu)安裝槽的側(cè)部形成有配合限位臺階面(44)，所述限位臺階面(43)與所述配合限位臺階面(44)相對且相互間隔，所述彈性機構(gòu)支承座(27)壓縮所述彈性件(28)而在所述彈性機構(gòu)安裝槽內(nèi)運動到預(yù)定位置時，該限位臺階面(43)能夠與所述配合限位臺階面(44)相互接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，各個所述剛性定位機構(gòu)包括剛性機構(gòu)支承座(22)和可轉(zhuǎn)動地安裝到該剛性機構(gòu)支承座(22)上的剛性機構(gòu)滾輪(19)，所述定位機構(gòu)安裝部(45)的外周面上形成有相應(yīng)的剛性機構(gòu)安裝槽，所述剛性機構(gòu)支承座(22)固定到所述剛性機構(gòu)安裝槽內(nèi)，并使得所述剛性機構(gòu)滾輪(19)凸出于所述定位機構(gòu)安裝部(45)的外周面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述內(nèi)周定位裝置本體(16)還包括與所述定位機構(gòu)安裝部(45)同軸的感應(yīng)器安裝部(46)，所述感應(yīng)器安裝部(46)的外徑小于所述定位機構(gòu)安裝部(45)的外徑，從而所述內(nèi)周裝置本體(16)形成為階梯軸形狀，所述感應(yīng)器安裝部(46)的外周面上安裝有與該感應(yīng)器安裝部(46)同軸的淬火感應(yīng)器(6);且所述感應(yīng)器安裝部(46)的一端連接有用于安裝電纜(2)的感應(yīng)器連接裝置(5)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述感應(yīng)器安裝部(46)上穿套有絕緣套筒(18)和位于該絕緣套筒(18)與所述定位機構(gòu)安裝部(45)之間的電磁屏蔽片(17 )，所述淬火感應(yīng)器(6 )安裝到所述絕緣套筒(18 )的外周面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直圓管件定位裝置，其特征在于，所述直圓管件定位裝置形成為管件外周定位裝置(11)，從而所述定位裝置本體為外周定位裝置本體(35)，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)分別為第一外周定位機構(gòu)(31)、第二外周定位機構(gòu)(32)和第三外周定位機構(gòu)(33),該第一外周定位機構(gòu)(31)、第二外周定位機構(gòu)(32)和第三外周定位機構(gòu)(33)各自 的所述定位件能夠同時與所述直圓管件(7)的外周面接觸。
13.直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備,包括淬火感應(yīng)器(6)，其特征在于，該直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一項所述的直圓管件定位裝置和/或根據(jù)權(quán)利要求12所述的直圓管件定位裝置，各個所述圓管件定位裝置安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器(6)位置固定，且各自沿該淬火感應(yīng)器(6 )的軸向方向與該淬火感應(yīng)器(6 )鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器(6)與各個所述直圓管件定位裝置各自的所述布置圓周同軸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于，所述淬火感應(yīng)器(6)沿該淬火感應(yīng)器(6)的軸向方向連接于一個所述直圓管件定位裝置上。
15.直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，包括感應(yīng)電源(I)、淬火感應(yīng)器(6)、電纜(2)、用于驅(qū)動直圓管件(7)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)和用于支撐所述直圓管件(7) —端的管件支撐裝置(12)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)的輸出端設(shè)有用于連接支撐所述直圓管件(7)另一端的連接支撐裝置(4)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)與管件支撐裝置(12)彼此的相對位置固定，所述電纜(2)的一端連接于所述感應(yīng)電源(1)，另一端沿所述淬火感應(yīng)器(6)的軸向方向穿過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)的輸出端并連接到所述淬火感應(yīng)器(6)上，其特征在于，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一項所述的直圓管件定位裝置和/或根據(jù)權(quán)利要求12所述的直圓管件定位裝置，各個所述直圓管件定位裝置安裝為相對于所述淬火感應(yīng)器(6)位置固定，且沿該淬火感應(yīng)器(6)的軸向方向與該淬火感應(yīng)器(6)鄰接或相鄰，該淬火感應(yīng)器(6 )與各個所述直圓管件定位裝置的所述布置圓周同軸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)與管件支撐裝置(12)能夠在所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備的機床導(dǎo)軌(8)上沿所述淬火感應(yīng)器(6)的軸向方向同步移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備中的直圓管件定位裝置為所述管件內(nèi)周定位裝置(10)，所述淬火感應(yīng)器(6)連接到該管件內(nèi)周定位裝置(10)上。
18.根據(jù)權(quán)利17所述的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于，所述管件內(nèi)周定位裝置(10)的內(nèi)周定位裝置本體(16)還包括與所述定位機構(gòu)安裝部(45)同軸的感應(yīng)器安裝部(46)，所述感應(yīng)器安裝部(46)的外徑小于所述定位機構(gòu)安裝部(45)的外徑，從而所述內(nèi)周裝置本體(16)形成為階梯軸形狀，所述淬火感應(yīng)器(6)安裝所述感應(yīng)器安裝部(46)的外周面上并與該感應(yīng)器安裝部(46)同軸，且所述感應(yīng)器安裝部(46)的一端連接有用于安裝所述電纜(2)的感應(yīng)器連接裝置(5);所述感應(yīng)器安裝部(46)上穿套有絕緣套筒(18)和位于該絕緣套筒(18)與所述定位機構(gòu)安裝部(45)之間的電磁屏蔽片(17)，所述淬火感應(yīng)器(6)安裝到所述絕緣套筒(18)的外周面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于，所述直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備還包括所述管件外周定位裝置(11)，該管件外周定位裝置(11)與所述管件內(nèi)周定位裝置(10 )沿所述淬火感應(yīng)器(6 )的軸向方向處于同一位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項所述的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于，所述連接支撐裝置(4)為能夠允許所述直圓管件(7)偏擺的連接裝置，且所述管件支撐裝置(12)的管件支撐 部為彈性支撐部。
專利摘要直圓管件定位裝置，包括設(shè)有第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)的定位裝置本體，所述第一定位機構(gòu)、第二定位機構(gòu)和第三定位機構(gòu)各自的定位件沿同一布置圓周的環(huán)周方向分布，且能夠沿該布置圓周的徑向同時與直圓管件(7)的內(nèi)周面或外周面接觸，各個定位件在直圓管件與直圓管件定位裝置相對運動時能夠滑動和/或滾動。此外，本實用新型還提供一種安裝有所述直圓管件定位裝置的直圓管件感應(yīng)淬火設(shè)備。本實用新型的直圓管件定位裝置能夠優(yōu)化程度地使得直圓管件的管壁與淬火感應(yīng)器的周向間隙盡量均勻等距，從而能夠使得管壁內(nèi)的感應(yīng)磁場強度沿周向均勻分布，相對有效地使得形成淬火層均勻，顯著地改善淬火質(zhì)量。
文檔編號C21D1/62GK202968639SQ20122071079
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者何東, 榮冉升, 倪川皓 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司