專利名稱：一種傾斜搭接模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及懸臂型材制造技術領域，更具體地說，涉及一種傾斜搭接模具。
背景技術：
目前，對于懸臂型材一般采用平模進行生產。例如，如圖1所示的大懸臂型材，采用平模11進行生產，平模11如圖2所示。由于液態(tài)金屬在平模11內擠壓成型，平模11內的懸臂111較長，較易在最窄處，即A處發(fā)生斷裂，導致平模11的使用壽命較短。為了提高模具的使用壽命，采用“假分流模具”進行生產，如圖3-5所示，將懸臂111分為兩部分，一部分作為上模12的芯頭121，另一部分作為下模13的一部分，上模12的芯頭121與下模13搭接，且芯頭121與下模13的搭接處無縫隙，從而消除了模具中的懸臂111，從而避免了因懸臂111斷裂、壓塌而導致?lián)p壞模具，提高了模具的使用壽命。但是，隨著模具使用次數(shù)的增多，上模12的模橋122會下榻變形，如圖6所示，與模橋122相連的芯頭121也會隨著發(fā)生變形，導致芯頭121與其初始位置發(fā)生偏移，使得芯頭121與下模13的搭接處出現(xiàn)間隙，由于芯頭121與下模13的搭接面平行于液態(tài)金屬的流向，則該間隙貫穿整個搭接面且平行于液態(tài)金屬的流動方向，如圖7所示。由于該間隙平行于液態(tài)金屬的流向且貫穿這個搭接面，則液態(tài)金屬的路徑中都有間隙，則液態(tài)金屬會充滿芯頭121與下模13的整個搭接面，用該模具生產的型材就會出現(xiàn)較大的飛邊，嚴重影響型材的質量。綜上所述，如何減小型材的飛邊，以降低飛邊對型材質量的影響，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種傾斜搭接模具，減小型材的飛邊，以降低飛邊對型材質量的影響。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:—種傾斜搭接模具，包括上模和與所述上模相配合的下模；其中，所述上模的芯頭與所述下模搭接的搭接面為傾斜面，且所述搭接面與所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角。優(yōu)選的，上述傾斜搭接模具中，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角為45°。優(yōu)選的，上述傾斜搭接模具中，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角為60°。優(yōu)選的，上述傾斜搭接模具中，沿所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向，所述搭接面向遠離所述下模的方向傾斜。本實用新型提供的傾斜搭接模具，包括上模和與上模相配合的下模；其中，上模的芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角。本實用新型提供的傾斜搭接模具，當模橋發(fā)生變形時，芯頭也隨之發(fā)生變形，使得芯頭發(fā)生偏移，由于芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，則芯頭的搭接面與下模之間產生間隙，且該間隙也與液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，由于液態(tài)金屬的流動方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動方向不會改變，當液態(tài)金屬進入與其流動方向具有夾角的間隙內時，則只能進入間隙的小部分，而不會貫穿整個間隙，即每股液態(tài)金屬不會經(jīng)過芯頭與下模的整個間隙，與現(xiàn)有技術芯頭發(fā)生偏移時芯頭與下模之間的間隙貫穿整個搭接面且該間隙平行于液態(tài)金屬流動方向相比，采用本實用新型提供的傾斜搭接模具生產出的型材的飛邊較小，從而減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術提供的懸臂型材的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術提供的平模的結構示意圖；圖3為現(xiàn)有技術提供的“假分流模具”的結構示意圖；圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖5為圖4中C部分的放大結構示意圖；圖6為現(xiàn)有技術提供的“假分流模具”中模橋發(fā)生變形時的示意圖；圖7為現(xiàn)有技術提供的“假分流模具”中模橋發(fā)生變形時芯頭與下模的相對位置示意圖；圖8為本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具的結構示意圖；圖9為圖8中D部分的放大結構示意圖；圖10為本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具中芯頭發(fā)生偏移時的結構示意圖。上圖1-圖10中:平模11、懸臂111、上模12、芯頭121、模橋122、下模13、上模21、芯頭211、搭接面212、間隙213、下模22。
具體實施方式
為了便于本實用新型的理解，對專業(yè)術語做出解釋:搭接:就是把分離出來的部分與原部分通過上、下模裝配連成整體結構，連接處(搭接處)不能有空隙，生產出來的型材仍是不封閉的型材。本實用新型實施例提供了一種傾斜搭接模具，減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖8-10，圖8為本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具的結構示意圖；圖9為圖8中D部分的放大結構示意圖；圖10為本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具中芯頭發(fā)生偏移時的結構示意圖。本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具，包括上模21和與上模21相配合的下模
22;其中，上模21的芯頭211與下模22搭接的搭接面212為傾斜面，且該搭接面212與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，如圖8-9所示，圖9中的箭頭表示傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向。本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具，當模橋發(fā)生變形時，芯頭211也隨之發(fā)生變形，使得芯頭211發(fā)生偏移，由于芯頭211與下模22搭接的搭接面212為傾斜面，且該搭接面212與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，則芯頭211的搭接面212與下模22之間產生間隙213，且該間隙213也與液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，如圖10所示(圖10中的箭頭表示傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向)，由于液態(tài)金屬的流動方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動方向不會改變，當液態(tài)金屬進入與其流動方向具有夾角的間隙213內時，每股液態(tài)金屬只經(jīng)過213間隙的小部分，而不會貫穿整個間隙213，即每股液態(tài)金屬不會貫穿芯頭211與下模22的整個間隙213，與現(xiàn)有技術芯頭發(fā)生偏移時芯頭與下模之間的間隙貫穿整個搭接面且該間隙平行于液態(tài)金屬流動方向相比，采用本實用新型提供的傾斜搭接模具生產出的型材的飛邊較小，從而減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。同時，本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具，分為上模21和下模22，避免了模具出現(xiàn)大懸臂的現(xiàn)象，有效地提高了該傾斜搭接模具的使用壽命。為了保證上述傾斜搭接模具的使用壽命，上述實施例提供的傾斜搭接模具中，搭接面212與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角為45°。這樣能夠保證芯頭211和下模22的強度滿足要求，避免芯頭211和下模22因強度不足而被損壞，從而保證了該傾斜搭接模具的使用壽命。當然，搭接面212與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角也可為60°。本實用新型實施例對搭接面212與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角值不作具體地限定，只要能夠保證芯頭211的強度和下模22的強度能夠滿足要求即可。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的傾斜搭接模具中，沿傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向，搭接面212向遠離下模22的方向傾斜。當模橋發(fā)生變形時，芯頭211也隨之發(fā)生變形，芯頭211的搭接面212與下模22之間產生間隙213，且該間隙213也與液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，且該間隙213沿傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向向遠離下模22的方向傾斜。由于液態(tài)金屬的流動方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動方向不會改變，當液態(tài)金屬進入與其流動方向具有夾角的間隙213內時，間隙213只有很少部分在液態(tài)金屬的流經(jīng)路徑中，不會貫穿每股液態(tài)金屬的整個路徑中，即每股液態(tài)金屬的路徑不會貫穿間隙213，則每股液態(tài)金屬的路徑不會貫穿芯頭211與下模22的整個間隙213，從而減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。上述實施例提供的傾斜搭接模具中，沿傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向，搭接面212也可向靠近下模22的方向傾斜。當模橋發(fā)生變形時，芯頭211也隨之發(fā)生變形，芯頭211的搭接面212與下模22之間產生間隙213，且該間隙213沿傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向向靠近下模22的方向傾斜。由于液態(tài)金屬的流動方向受擠壓壓力控制，故液態(tài)金屬的流動方向不會改變，當液態(tài)金屬進入與其流動方向具有夾角的間隙213內時，間隙213只有很少部分在金屬的流動路徑中，不會貫穿每股金屬的整個路徑中，即每股液態(tài)金屬的路徑中不會貫穿間隙213，從而減小了型材的飛邊，進而降低了飛邊對型材質量的影響。本實用新型實施例提供的傾斜搭接模具中，由于沿傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向，搭接面212向遠離下模22的方向傾斜，更便于芯頭211的加工，故優(yōu)先選擇沿傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向，搭接面212向遠離下模22的方向傾斜。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種傾斜搭接模具，包括上模和與所述上模相配合的下模；其特征在于，所述上模的芯頭與所述下模搭接的搭接面為傾斜面，且所述搭接面與所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角。
2.根據(jù)權利要求1所述的傾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角為45°。
3.根據(jù)權利要求2所述的傾斜搭接模具，其特征在于，所述搭接面與所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向的夾角為60°。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的傾斜搭接模具，其特征在于，沿所述傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向，所述搭接面向遠離所述下模的方向傾斜。
專利摘要本實用新型提供了一種傾斜搭接模具，包括上模和與上模相配合的下模；其中，上模的芯頭與下模搭接的搭接面為傾斜面，且該搭接面與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角。上述傾斜搭接模具中，當模橋發(fā)生變形時芯頭發(fā)生偏移，由于芯頭與下模的搭接面為傾斜面，且搭接面與傾斜搭接模具內液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，則芯頭的搭接面與下模之間產生的間隙也與液態(tài)金屬的流動方向具有夾角，由于液態(tài)金屬的流動方向受擠壓壓力控制，其流動方向不會改變，當液態(tài)金屬進入該間隙內時，只能經(jīng)過間隙的小部分，而不會貫穿整個間隙，即每股液態(tài)金屬不會貫穿芯頭與下模的整個間隙，從而減小了型材的飛邊，降低了飛邊對型材質量的影響。
文檔編號B22D18/02GK203044865SQ201220714978
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者劉志平 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司