專利名稱：一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
不銹鋼從鋼坯熱軋成各種板材和型材時，表面會被空氣中的氧氧化，產(chǎn)生黑色、黃色的緊密氧化層，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗處理。在不銹鋼(特殊鋼)酸洗線中，通常采用混酸(hno3+hf)酸洗工藝。混合酸具有很強(qiáng)的腐蝕性和氧化性，酸洗液的溫度通常在40 80°C，這些對酸洗生產(chǎn)線設(shè)備和材料的耐蝕性能提出了很高的要求。酸洗的不銹鋼材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線中的酸洗槽是關(guān)鍵設(shè)備?；焖崴嵯催^程中，由于金屬及金屬氧化物與強(qiáng)酸發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生大量的酸性氣溶膠態(tài)污染物，即為酸霧。酸霧具有瞬時濃度高、腐蝕性強(qiáng)等特征，其中NO和NO2濃度可達(dá)200 3500mg/m3。另外，排入大氣后，還會產(chǎn)生嚴(yán)重的煙@“黃龍”現(xiàn)象，將對周圍環(huán)境、人民群眾的身體健康以及其它動植物產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。為了減少或減緩酸霧的揮發(fā)，目前大多數(shù)企業(yè)采用在酸洗液中添加酸霧抑制劑，通過表面活性劑產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行酸霧抑制。隨著酸洗除銹工藝過程的進(jìn)行，由于酸的消耗，導(dǎo)致酸洗液濃度降低，當(dāng)酸洗液濃度低于5%時，酸洗液必須要更換，同時酸洗液的溫度也會隨著熱量的散發(fā)而逐漸降低。同時，酸洗液中也會積累大量酸洗產(chǎn)物帶來的懸浮物及其他雜質(zhì)。以上這些因素都會導(dǎo)致酸洗速率明顯下降，影響進(jìn)一步酸洗的效果。通常情況下，酸洗槽要及時補(bǔ)充酸液和加熱，定期停工排出懸浮物和雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)。不銹鋼酸洗系統(tǒng)包括酸洗槽、高壓泥漿泵、旋流分離器、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、酸液補(bǔ)給泵；酸洗槽、高壓泥漿泵、旋流分離器、換熱器順次相連構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，酸洗槽包括吸風(fēng)裝置、加強(qiáng)筋、防撞板、微孔曝氣管，酸洗槽底部設(shè)有微孔曝氣管，酸洗槽內(nèi)部兩端設(shè)有防撞板，酸洗槽外壁四周設(shè)有加強(qiáng)筋，酸洗槽外壁兩側(cè)上端設(shè)有吸風(fēng)裝置，鼓風(fēng)機(jī)與微孔曝氣管相連，酸液補(bǔ)給泵與酸洗槽相連。所述的酸洗槽的材料為聚丙烯板。所述的吸風(fēng)裝置材料為聚丙烯，其中吸風(fēng)口距離酸洗槽頂部100 1000mm。所述的加強(qiáng)筋采用方鋼管包裹聚丙烯板。所述的防撞板與酸洗槽兩端的間距為100 500mm,采用插槽結(jié)構(gòu)固定,材料為聚丙烯板。酸洗槽的材料為聚丙烯板，可有效防止酸洗液的腐蝕和氧化。方鋼管包裹聚丙烯板可大大提高酸洗槽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時能降低材料成本。防撞板可有效防止鋼材在酸洗過程中，對酸洗槽造成的直接機(jī)械沖擊。高壓泥漿泵能將含大量懸浮物和雜質(zhì)的酸洗液輸送到旋流分離器，通過其高速分離作用，可有效分離雜質(zhì)，隨后干凈的酸液通過換熱器補(bǔ)充散失的熱量，使酸洗液保持恒定的溫度，同時酸液補(bǔ)給泵及時補(bǔ)充消耗的酸?？諝鈹嚢杩墒顾嵋夯靹?，同時加快酸液在表面生成穩(wěn)定、致密的泡沫層，酸洗槽兩側(cè)的吸風(fēng)裝置可將逸出的少量酸性氣體有效導(dǎo)出，在酸洗槽上方不會有酸霧逸出。酸洗液在系統(tǒng)內(nèi)完成自清潔、力口熱、補(bǔ)給、封閉循環(huán)，且操作過程中不會有酸霧逸出，大大改善生產(chǎn)環(huán)境，是高效、環(huán)保和低消耗的系統(tǒng)。

圖1為不銹鋼酸洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過附圖以及具體實(shí)施來做進(jìn)一步說明。如圖1所示，不銹鋼酸洗系統(tǒng)包括酸洗槽1、高壓泥漿泵2、旋流分離器3、換熱器
4、鼓風(fēng)機(jī)8、酸液補(bǔ)給泵10 ;酸洗槽1、高壓泥漿泵2、旋流分離器3、換熱器4順次相連構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，酸洗槽I包括吸風(fēng)裝置5、加強(qiáng)筋6、防撞板7、微孔曝氣管9，酸洗槽I底部設(shè)有微孔曝氣管9，酸洗槽I內(nèi)部兩端設(shè)有防撞板7，酸洗槽I外壁四周設(shè)有加強(qiáng)筋6，酸洗槽I外壁兩側(cè)上端設(shè)有吸風(fēng)裝置5，鼓風(fēng)機(jī)8與微孔曝氣管9相連，酸液補(bǔ)給泵10與酸洗槽I相連。所述的酸洗槽I的材料為聚丙烯板。所述的吸附裝置5吸風(fēng)口距離酸洗槽I頂部100 1000mm。所述的加強(qiáng)筋6采用方鋼管包裹聚丙烯板，方鋼管的寬度為160mm。所述的防撞板7與酸洗槽I兩端的間距為100 500mm,采用插槽結(jié)構(gòu)固定,材料為聚丙烯板。利用本發(fā)明所述的不銹鋼酸洗系統(tǒng)，按以下步驟進(jìn)行:在酸洗槽中加入一定體積的酸洗液，開啟高壓泥漿泵2、換熱器4和鼓風(fēng)機(jī)8，通過熱交換器使酸液溫度加入至40 80°C。之后放入未 經(jīng)處理的不銹鋼管件，2分鐘后酸洗液面可形成形成2.2cm厚度泡沫層，酸洗槽兩側(cè)的吸風(fēng)裝置可將逸出的少量酸性氣體有效導(dǎo)出，酸洗槽上方未見明顯酸霧產(chǎn)生，酸洗5 10分鐘之后取出不銹鋼表面清潔干凈，并能形成銀白色亞光結(jié)構(gòu)。高壓泥漿泵將含大量懸浮物和雜質(zhì)的酸洗液輸送到旋流分離器，通過其高速分離作用，有效分離雜質(zhì)，可在旋流分離器的底部定期排出雜質(zhì)。當(dāng)酸洗液濃度低于5%時，酸液補(bǔ)給泵10及時補(bǔ)充消耗的酸。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)，其特征在于包括酸洗槽(I)、高壓泥漿泵(2)、旋流分離器(3)、換熱器(4)、鼓風(fēng)機(jī)(8)、酸液補(bǔ)給泵(10);酸洗槽(I)、高壓泥漿泵(2)、旋流分離器(3)、換熱器(4)順次相連構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，酸洗槽(I)包括吸風(fēng)裝置(5)、加強(qiáng)筋(6)、防撞板(7)、微孔曝氣管(9)，酸洗槽(I)底部設(shè)有微孔曝氣管(9)，酸洗槽(I)內(nèi)部兩端設(shè)有防撞板(7)，酸洗槽(I)外壁四周設(shè)有加強(qiáng)筋(6)，酸洗槽(I)外壁兩側(cè)上端設(shè)有吸風(fēng)裝置(5)，鼓風(fēng)機(jī)(8 )與微孔曝氣管(9 )相連，酸液補(bǔ)給泵(10 )與酸洗槽(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)，其特征在于所述的酸洗槽(I)的材料為聚丙烯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)，其特征在于所述的吸風(fēng)裝置(5)材料為聚丙烯，其中吸風(fēng)口距離酸洗槽(I)頂部100 1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)，其特征在于所述的加強(qiáng)筋(6)采用方鋼管包裹聚丙烯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)，其特征在于所述的防撞板(7)與酸洗槽(I)兩端的間距為100 500mm,采用插槽結(jié)構(gòu)固定,材料為聚丙烯板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼酸洗系統(tǒng)。它包括酸洗槽、高壓泥漿泵、旋流分離器、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、酸液補(bǔ)給泵；酸洗槽、高壓泥漿泵、旋流分離器、換熱器順次相連構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，酸洗槽包括吸風(fēng)裝置、加強(qiáng)筋、防撞板、微孔曝氣管，酸洗槽底部設(shè)有微孔曝氣管，酸洗槽內(nèi)部兩端設(shè)有防撞板，酸洗槽外壁四周設(shè)有加強(qiáng)筋，酸洗槽外壁兩側(cè)上端設(shè)有吸風(fēng)裝置，鼓風(fēng)機(jī)與微孔曝氣管相連，酸液補(bǔ)給泵與酸洗槽相連。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)酸洗液在系統(tǒng)內(nèi)完成自清潔、加熱、補(bǔ)給，空氣攪拌可使酸洗液混勻，同時加快酸洗液在表面生成穩(wěn)定、致密的泡沫層，且吸風(fēng)裝置也確保不會有酸霧逸出，是高效、環(huán)保和低消耗的系統(tǒng)。
文檔編號C23G3/00GK203080067SQ20122071746
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者雷樂成, 楊彬, 李中堅(jiān), 朱京科 申請人:浙江大學(xué)