專利名稱：自動行走澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種澆鑄裝置，尤其涉及一種自動行走澆鑄裝置。
背景技術(shù)：
目前澆注裝置一般采用的是固定式的機構(gòu)架，鋼包車放上去后除大車行走后，只能來回的進(jìn)行微調(diào)。這種澆鑄裝置只能將鋼包車上的鋼水通過鑄錠澆注成型，但鋼水在向鋼錠內(nèi)流入時，水口與耐材有一定的距離，鋼水在向下流的過程勢必帶來空氣的吸入。鋼水與空氣接觸后不可避免的產(chǎn)生二次氧化。因鋼水的二次氧化，氧化物會在鋼錠中存在，一般都會造成鋼錠表面夾雜。在軋制成鋼棒后都要經(jīng)過扒皮操作。使鋼材的成材率下降。有些嚴(yán)重的情況鋼材頭部還要切掉，浪費更大。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種能夠提高鋼材成材率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的自動行走澆鑄裝置。本實用新型的技術(shù)方案:一種自動行走澆鑄裝置，包括機構(gòu)架和設(shè)置在機構(gòu)架上的鋼包車，所述機構(gòu)架上設(shè)有鋼包車升降裝置，所述鋼包車升降裝置包括相互配套的升降減速機和升降桿。優(yōu)選地，所述升降減速機和升降桿端部通過斜齒輪配合。優(yōu)選地，所述鋼包車上設(shè)有鋼包車行走裝置，所述機構(gòu)架上設(shè)有機構(gòu)架行走裝置。優(yōu)選地，所述機構(gòu)架底部設(shè)有滾輪。本實用新型在原有的基礎(chǔ)上增加了鋼包車升降裝置，使鋼包車上的鋼水在流入耐材的過程中可以根據(jù)要求高低升降，從而減少了鋼水在澆注過程中因吸氣造成的二次氧化，提高了鋼材成材率，節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。圖中1.機構(gòu)架，2.鋼包車，3.升降減速機，4.升降桿，5.斜齒輪，6.鋼包車行走裝置，7.滾輪,8.機構(gòu)架行走裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實用新型保護(hù)范圍的限制。如圖1和2所示，一種自動行走澆鑄裝置，包括機構(gòu)架I和設(shè)置在機構(gòu)架I上的鋼包車2，機構(gòu)架I上設(shè)有鋼包車升降裝置，鋼包車升降裝置包括相互配套的升降減速機3和升降桿4。升降減速機3和升降桿4端部通過斜齒輪5配合。鋼包車2上設(shè)有鋼包車行走裝置6，機構(gòu)架I上設(shè)有機構(gòu)架行走裝置8。機構(gòu)架I底部設(shè)有滾輪7。本實用新型在原有的基礎(chǔ)上增加了鋼包車升降裝置，使鋼包車上的鋼水在流入耐材的過程中可以根據(jù)要求高低升降，從而減少了鋼水在澆注過程中因吸氣造成的二次氧化，提高了鋼材成材率，節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型帶來的經(jīng)濟(jì)效益如下:同樣的一爐鋼拿軋制規(guī)格為f 65來和以前對t匕，每一條切頭時要少切10cm，劃算成重量有25Kg，一爐20條就有500Kg，成品與廢鋼的差價約1000元；同時部分圓鋼的扒皮量也比以前少扒一次(一次約扒掉0.75毫米)，一條就要扒掉約40Kg.—爐20條就有約800公斤。成品與廢鋼的差價約1600元。一個月產(chǎn)量約210爐，能多出效益約20來萬。
權(quán)利要求1.一種自動行走澆鑄裝置，包括機構(gòu)架和設(shè)置在機構(gòu)架上的鋼包車，其特征在于:所述機構(gòu)架上設(shè)有鋼包車升降裝置，所述鋼包車升降裝置包括相互配套的升降減速機和升降桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動行走澆鑄裝置，其特征在于:所述升降減速機和升降桿端部通過斜齒輪配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動行走澆鑄裝置，其特征在于:所述鋼包車上設(shè)有鋼包車行走裝置，所述機構(gòu)架上設(shè)有機構(gòu)架行走裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動行走澆鑄裝置，其特征在于:所述機構(gòu)架底部設(shè)有滾輪。
專利摘要本實用新型涉及一種澆鑄裝置，尤其涉及一種自動行走澆鑄裝置，包括機構(gòu)架和設(shè)置在機構(gòu)架上的鋼包車，所述機構(gòu)架上設(shè)有鋼包車升降裝置，所述鋼包車升降裝置包括相互配套的升降減速機和升降桿。本實用新型在原有的基礎(chǔ)上增加了鋼包車升降裝置，使鋼包車上的鋼水在流入耐材的過程中可以根據(jù)要求高低升降，從而減少了鋼水在澆注過程中因吸氣造成的二次氧化，提高了鋼材成材率，節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B22D35/04GK202963441SQ20122073730
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者項炳和, 伍華弟, 張亮, 肖楓 申請人:浙江青山鋼鐵有限公司