專利名稱：一種彈性磨盤及其組裝成的彈性磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨盤及與磨盤相關(guān)的打磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷行業(yè)打磨瓷磚所用的磨盤，一般為一體式的打磨盤面，而且磨盤本身沒有彈性，無法實(shí)現(xiàn)局部的柔性調(diào)節(jié)，當(dāng)打磨平整度不是很好的瓷磚時，整個一體式的打磨盤面壓在瓷磚上，會使得瓷磚上凸起程度最高的受力點(diǎn)一下子獲得了過大壓力，從而很容易將瓷磚壓碎，造成瓷磚的打磨成品率大為降低，進(jìn)而增加了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種有彈性的柔性緩沖、不易壓碎瓷磚，而且打磨效果好，性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)簡單的彈性磨盤；在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種構(gòu)造簡單、打磨效果好，性能優(yōu)異、可靠性高、使用壽命長的彈性磨削裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種彈性磨盤，其特點(diǎn)在于包括壓盤、底盤、若干個磨粒及若干塊彈性膠墊，其中底盤設(shè)有若干個供彈性膠墊和磨粒安裝的孔槽，各磨粒套裝于底盤的各孔槽中，并且各磨粒的底部穿過底盤底面，在底盤的底面形成有若干個打磨頭；各彈性膠墊分別設(shè)置在位于各磨粒頂面的各孔槽中，所述壓盤固定安裝于底盤的頂面，使各彈性膠墊和各磨粒相應(yīng)地固定于各孔槽中。進(jìn)一步的優(yōu)選結(jié)構(gòu)是，所述壓盤與底盤的中部分別設(shè)有穿孔，在穿孔四周的底盤上還設(shè)有若干個呈環(huán)形布置的孔槽，所述各磨粒與各彈性膠墊分別依序安裝于各孔槽中。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的，一種利用于前面所述彈性磨盤組裝而成的彈性磨削裝置，其特點(diǎn)在于包括彈性磨盤、電機(jī)、電機(jī)吊裝架、工件承放平臺、彈性壓輪組件，其中所述彈性磨盤包括壓盤、底盤、若干個磨粒及若干塊彈性膠墊，其中底盤設(shè)有若干個供彈性膠墊和磨粒安裝的孔槽，各磨粒套裝于底盤的各孔槽中，并且各磨粒的底部穿過底盤底面，在底盤的底面形成有若干個打磨頭；各彈性膠墊分別設(shè)置在位于各磨粒頂面的各孔槽中，所述壓盤固定安裝于底盤的頂面，使各彈性膠墊和各磨粒相應(yīng)地固定于各孔槽中；該彈性磨盤通過法蘭與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接；所述電機(jī)安裝于電機(jī)吊裝架中，所述工件承放平臺設(shè)置于電機(jī)吊裝架的下方，所述彈性壓輪組件設(shè)置于工件承放平臺上。本實(shí)用新型的有益效果:(I)由于采用由壓盤、底盤、若干個磨粒及若干塊彈性膠墊構(gòu)成的彈性磨盤結(jié)構(gòu)，使磨盤的各磨粒具有了類似于彈簧的緩沖彈性效果，在工作過程中，當(dāng)各磨粒分別遇到凹凸高度不一的瓷磚表面時，凸起高度較高的面，遇到磨粒施加的壓力較大，打磨掉較多；而凹下去較深的面，遇到磨粒施加的壓力略小，打磨掉較少，從而保證了瓷磚拋光打磨的平整性。同時，拋光打磨設(shè)備施加給整個磨盤的壓力被分解、分散到了各磨粒上，同時又得到了彈性膠墊的緩沖配合，從而可以大大降低了瓷磚被壓碎、震碎的可能性，極大地提高了瓷磚產(chǎn)品的拋光打磨的成品率，降低了企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營成本。并且，本磨盤的構(gòu)造簡單，十分容易實(shí)現(xiàn)。因此，本磨盤具有不易壓碎瓷磚，打磨效果好，性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。(2)由于采用由彈性磨盤、電機(jī)、電機(jī)吊裝架、工件承放平臺、彈性壓輪組件構(gòu)成的彈性磨削裝置結(jié)構(gòu)，該裝置具有構(gòu)造簡單、打磨效果好，性能優(yōu)異、可靠性高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛地應(yīng)用瓷磚拋光打磨流水線上使用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:

圖1為本實(shí)用新型的彈性磨盤的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖1A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的彈性磨盤的仰視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的彈性磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型圖4的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種彈性磨盤，其包括壓盤1、底盤2、若干個磨粒3及若干塊彈性膠墊4，其中底盤2設(shè)有若干個供彈性膠墊4和磨粒3安裝的孔槽5，各磨粒3套裝于底盤2的各孔槽5中，并且各磨粒3的底部穿過底盤2底面，在底盤2的底面形成有若干個打磨頭6，這些打磨頭6作為打磨拋光的工作部分。各彈性膠墊4分別設(shè)置在位于各磨粒3頂面的各孔槽5中，所述壓盤I固定安裝于底盤2的頂面，使各彈性膠墊4和各磨粒3相應(yīng)地固定于各孔槽5中。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使各磨粒3具有了類似于彈簧的緩沖彈性效果，在工作過程中，當(dāng)各磨粒3分別遇到凹凸高度不一的瓷磚表面時，凸起高度較高的面，遇到磨粒3施加的壓力較大，打磨掉較多；而凹下去較深的面，遇到磨粒3施加的壓力略小，打磨掉較少，從而保證了瓷磚拋光打磨的平整性。并且，拋光打磨設(shè)備施加給整個磨盤的壓力被分解、分散到了各磨粒3上，同時又得到了彈性膠墊4的緩沖配合，從而可以大大降低了瓷磚被壓碎、震碎的可能性，極大地提高了瓷磚產(chǎn)品的拋光打磨的成品率，降低了企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營成本。為了進(jìn)一步地優(yōu)化磨盤的裝配結(jié)構(gòu)，又如圖1至圖3所示，所述壓盤I與底盤2的中部分別設(shè)有穿孔7。首先，壓盤I上的穿孔7主要用于與驅(qū)動電機(jī)相連接，通過該穿孔7，只要配以法蘭部件，就可以方便地完成整個磨盤與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，例如可以如圖4所示。而底盤2上的穿孔7主要為壓盤I在與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接時，騰出裝配所需的空間。該底盤2上的穿孔7的直徑一般比壓盤I上的穿孔7的直徑要大很多。在穿孔7四周的底盤2上還設(shè)有若干個呈環(huán)形布置的孔槽5，所述各磨粒3與各彈性膠墊4分別依序安裝于各孔槽5中。在這里需要特別說明的是，所述孔槽5的數(shù)量，以及該孔槽5呈環(huán)形布置時，所形成的環(huán)數(shù)，是可以根據(jù)整個磨盤的規(guī)格進(jìn)行設(shè)置的，是沒有特別限制的。而圖3所展示的示例，為只有一環(huán)孔槽5的實(shí)施示例方案。此外，為了使壓盤I與底盤2之間能夠簡單、方便地固定連接一起，如圖1至圖3所示，所述壓盤I與底盤2之間通過螺絲螺孔結(jié)構(gòu)8固定裝配一起。[0021]另外，為了使各磨粒3具有較長使用壽命和較佳的打磨效果，所述各磨粒3 —般由金剛砂與樹脂制作而成。所述各彈性膠墊4 一般為硅膠膠墊。為了使壓盤I便于連接法蘭，又如圖1至圖3所示，所述壓盤I上位于該壓盤I的穿孔7的四周邊上還設(shè)有若干個固定連接孔9。如圖4所示，所述壓盤I是通過固定連接孔9配以螺絲來與法蘭連接一起。實(shí)施例二:本實(shí)施例二與前面的實(shí)施例一所不同的是，本實(shí)施例二是通過利用實(shí)施例一所述彈性磨盤技術(shù)方案，向本領(lǐng)域的技術(shù)人員展示一個具體的彈性磨削裝置，為本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)用提供一個參考指引。如圖4和圖5所示，包括彈性磨盤10、電機(jī)11、電機(jī)吊裝架12、工件承放平臺13、彈性壓輪組件14，其中所述彈性磨盤10的構(gòu)造與實(shí)施例一描述的相同，在此不作重復(fù)。如圖4和圖5所示，該彈性磨盤10通過法蘭15與電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸相連接。所述電機(jī)11安裝于電機(jī)吊裝架12中，所述電機(jī)吊裝架12可以驅(qū)動電機(jī)11作上、下升降運(yùn)動。也就是說，當(dāng)需要拋光打磨瓷磚時，電機(jī)吊裝架12驅(qū)動電機(jī)11向下運(yùn)動，使彈性磨盤10的磨粒3能貼在瓷磚表面上高速旋轉(zhuǎn)打磨；打磨完畢后，電機(jī)吊裝架12又驅(qū)動電機(jī)11向上運(yùn)動復(fù)位，等待下一個打磨工作指令到來。所述工件承放平臺13設(shè)置于電機(jī)吊裝架12的下方，需要拋光打磨的瓷磚工件17則放置于工件承放平臺13上。所述工件承放平臺13 —般為皮帶平臺，主要因?yàn)閽伖獯蚰スぷ鞔蠖际橇魉€作業(yè)的。所述彈性壓輪組件14設(shè)置于工件承放平臺13上，該彈性壓輪組件14主要用于定位住瓷磚工件17，以使瓷磚工件17在打磨過程中，不會出現(xiàn)移位的現(xiàn)象。為了使該彈性壓輪組件14具有構(gòu)造簡單、實(shí)現(xiàn)容易、可靠性高的特點(diǎn)，如圖4和圖5所示，所述彈性壓輪組件14 一般由壓輪軸141、彈性壓輪142、壓輪支架143、輪軸支撐桿144及彈簧145構(gòu)成，其中所述工件承放平臺13的底部還設(shè)置有支承底架16，在位于工件承放平臺13 二側(cè)的支承底架16上分別各設(shè)置有一支輪軸支撐桿144，所述壓輪軸141 二端分別套裝在位于工件承放平臺13 二側(cè)的輪軸支撐桿144上，在二根輪軸支撐桿144上還分別套置有彈簧145，該彈簧145迫使壓輪軸141作向下復(fù)位運(yùn)動；在壓壓輪軸141上還設(shè)置有至少二個壓輪支架143，各壓輪支架143上分別安裝有彈性壓輪142。
權(quán)利要求1.一種彈性磨盤，其特征在于:包括壓盤(I)、底盤(2)、若干個磨粒(3)及若干塊彈性膠墊(4)，其中底盤⑵設(shè)有若干個供彈性膠墊⑷和磨粒(3)安裝的孔槽(5)，各磨粒(3)套裝于底盤⑵的各孔槽(5)中，并且各磨粒(3)的底部穿過底盤⑵底面，在底盤⑵的底面形成有若干個打磨頭￠);各彈性膠墊(4)分別設(shè)置在位于各磨粒(3)頂面的各孔槽(5)中，所述壓盤⑴固定安裝于底盤⑵的頂面，使各彈性膠墊⑷和各磨粒⑶相應(yīng)地固定于各孔槽(5)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性磨盤，其特征在于:所述壓盤(I)與底盤(2)的中部分別設(shè)有穿孔(7)，在穿孔(7)四周的底盤⑵上還設(shè)有若干個呈環(huán)形布置的孔槽(5)，所述各磨粒(3)與各彈性膠墊(4)分別依序安裝于各孔槽(5)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述彈性磨盤，其特征在于:所述壓盤(I)與底盤(2)之間通過螺絲螺孔結(jié)構(gòu)(8)固定裝配一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述彈性磨盤，其特征在于:所述各磨粒(3)由金剛砂與樹脂制作rfu 。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述彈性磨盤，其特征在于:所述壓盤(I)上位于該壓盤(I)的穿孔(7)的四周邊上還設(shè)有若干個固定連接孔(9)。
6.一種利用于權(quán)利要求1所述彈性磨盤組裝而成的彈性磨削裝置，其特征在于:包括彈性磨盤(10)、電機(jī)(11)、電機(jī)吊裝架(12)、工件承放平臺(13)、彈性壓輪組件(14)，其中 所述彈性磨盤(10)包括壓盤(I)、底盤(2)、若干個磨粒(3)及若干塊彈性膠墊(4)，其中底盤(2)設(shè)有若干個供彈性膠墊(4)和磨粒(3)安裝的孔槽(5)，各磨粒(3)套裝于底盤(2)的各孔槽(5)中，并且各磨粒(3)的底部穿過底盤(2)底面，在底盤(2)的底面形成有若干個打磨頭(6);各彈性膠墊⑷分別設(shè)置在位于各磨粒(3)頂面的各孔槽(5)中，所述壓盤(I)固定安裝于底盤(2 )的頂面，使各彈性膠墊(4)和各磨粒(3)相應(yīng)地固定于各孔槽(5)中；該彈性磨盤(10)通過法蘭(15)與電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸相連接； 所述電機(jī)(11)安裝于電機(jī)吊裝架(12)中，所述工件承放平臺(13)設(shè)置于電機(jī)吊裝架(12)的下方，所述彈性壓輪組件(14)設(shè)置于工件承放平臺(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述彈性磨削裝置，其特征在于:所述彈性壓輪組件(14)由壓輪軸(141)、彈性壓輪(142)、壓輪支架(143)、輪軸支撐桿(144)及彈簧(145)構(gòu)成，其中所述工件承放平臺(13)的底部還設(shè)置有支承底架(16)，在位于工件承放平臺(13) 二側(cè)的支承底架(16)上分別各設(shè)置有一支輪軸支撐桿(144)，所述壓輪軸(141) 二端分別套裝在位于工件承放平臺(13) 二側(cè)的輪軸支撐桿(144)上，在二根輪軸支撐桿(144)上還分別套置有彈簧(145)，該彈簧(145)迫使壓輪軸(141)作向下復(fù)位運(yùn)動；在壓壓輪軸(141)上還設(shè)置有至少二個壓輪支架(143)，各壓輪支架(143)上分別安裝有彈性壓輪(142)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彈性磨盤及其組裝成的彈性磨削裝置，其特點(diǎn)在于包括壓盤、底盤、若干個磨粒及若干塊彈性膠墊，其中底盤設(shè)有若干個供彈性膠墊和磨粒安裝的孔槽，各磨粒套裝于底盤的各孔槽中，并且各磨粒的底部穿過底盤底面，在底盤的底面形成有若干個打磨頭；各彈性膠墊分別設(shè)置在位于各磨粒頂面的各孔槽中，所述壓盤固定安裝于底盤的頂面，使各彈性膠墊和各磨粒相應(yīng)地固定于各孔槽中。所述彈性磨削裝置，由彈性磨盤、電機(jī)、電機(jī)吊裝架、工件承放平臺及彈性壓輪組件構(gòu)成。本實(shí)用新型具有構(gòu)造簡單，容易實(shí)現(xiàn)，而且不易壓碎瓷磚，打磨效果好，性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24D7/02GK203031481SQ201220750529
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者彭智明, 林青云 申請人:彭智明, 林青云