專利名稱：一種磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備。
背景技術(shù)：
折扇，主要由扇骨、扇釘、扇面組成,其中扇骨又由設(shè)置在折扇兩邊的兩根大扇骨，和設(shè)置在兩根大扇骨之間的多根小扇骨組成。為了使扇骨的手感好一些，所以，需要將扇骨外側(cè)面的銳角磨削成圓弧。在現(xiàn)有技術(shù)中，磨削扇骨外側(cè)面的銳角，是靠人工在砂輪前進(jìn)行。其不足之處在于:費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下；容易發(fā)生安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、杜絕安全事故的磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備。本實(shí)用新型磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備的技術(shù)方案，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的主電機(jī)和磨輪組電機(jī)，所述機(jī)架上垂直排列安裝著多道導(dǎo)向滾輪組，所述多道導(dǎo)向滾輪組各自設(shè)有齒輪副嚙合，所述多道導(dǎo)向滾輪組設(shè)有鏈輪副與主電機(jī)連接，所述多道導(dǎo)向滾輪組之間水平安裝著磨輪組，所述磨輪組設(shè)有傳動(dòng)副與磨輪組電機(jī)連接。所述多道導(dǎo)向滾輪組按下列順序依次排列，首道導(dǎo)向滾輪組；二道導(dǎo)向滾輪組；三道導(dǎo)向滾輪組；四道導(dǎo)向滾輪組；五道導(dǎo)向滾輪組；六道導(dǎo)向滾輪組；七道導(dǎo)向滾輪組；八道導(dǎo)向滾輪組。所述磨輪組安裝于首道導(dǎo)向滾輪組與二道導(dǎo)向滾輪組、四道導(dǎo)向滾輪組與五道導(dǎo)向滾輪組、七道導(dǎo)向滾輪組與八道導(dǎo)向滾輪組之間。所述首道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成45° ;所述二道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成60° ;所述三道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成75° ;所述四道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成90° ;所述五道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成105° ;所述六道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成120° ;所述七道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成135° ;所述八道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成135°。本實(shí)用新型磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備的有益效果在于:自動(dòng)化程度比較高，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，由于是人機(jī)分離，能夠杜絕安全事故。

圖1是本實(shí)用新型磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是首道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖4是二道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖5是三道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖6是四道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖7是五道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；[0016]圖8是六道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖9是七道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大圖；圖10是八道導(dǎo)向滾輪組的結(jié)構(gòu)示意放大具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示的磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備，包括機(jī)架I和固定在機(jī)架上的主電機(jī)2和磨輪組電機(jī)4，所述機(jī)架I上垂直排列安裝著多道導(dǎo)向滾輪組6、8、9、10、11、12、13、14，所述多道導(dǎo)向滾輪組6、8、9、10、11、12、13、14各自設(shè)有齒輪副5嚙合，所述多道導(dǎo)向滾輪組6、8、9、10、11、12、13、14設(shè)有鏈輪副3與主電機(jī)2連接，所述多道導(dǎo)向滾輪組6、8、9、10、11、12、13、14之間水平安裝著磨輪組7，所述磨輪組7設(shè)有傳動(dòng)副15與磨輪組電機(jī)4連接。所述多道導(dǎo)向滾輪組6、8、9、10、11、12、13、14按下列順序依次排列，首道導(dǎo)向滾輪組6 ; 二道導(dǎo)向滾輪組8 ;三道導(dǎo)向滾輪組9 ;四道導(dǎo)向滾輪組10 ;五道導(dǎo)向滾輪組11 ;六道導(dǎo)向滾輪組12 ;七道導(dǎo)向滾輪組13 ;八道導(dǎo)向滾輪組14。所述磨輪組7安裝于首道導(dǎo)向滾輪組6與二道導(dǎo)向滾輪組8、四道導(dǎo)向滾輪組10與五道導(dǎo)向滾輪組11、七道導(dǎo)向滾輪組13與八道導(dǎo)向滾輪組14之間。所述首道導(dǎo)向滾輪組6的導(dǎo)向面成45° ;所述二道導(dǎo)向滾輪組8的導(dǎo)向面成60° ;所述三道導(dǎo)向滾輪組9的導(dǎo)向面成75° ;所述四道導(dǎo)向滾輪組10的導(dǎo)向面成90° ;所述五道導(dǎo)向滾輪組11的導(dǎo)向面成105° ;所述六道導(dǎo)向滾輪組12的導(dǎo)向面成120° ;所述七道導(dǎo)向滾輪組13的導(dǎo)向面成135° ;所述八道導(dǎo)向滾輪組14的導(dǎo)向面成135°。操作時(shí)，將扇骨用扇釘串連接。啟動(dòng)主電機(jī)2，帶動(dòng)首道導(dǎo)向滾輪組6 ;二道導(dǎo)向滾輪組8 ;三道導(dǎo)向滾輪組9 ;四道導(dǎo)向滾輪組10 ;五道導(dǎo)向滾輪組11 ;六道導(dǎo)向滾輪組12 ;七道導(dǎo)向滾輪組13 ;八道導(dǎo)向滾輪組14旋轉(zhuǎn)。啟動(dòng)磨輪組電機(jī)4,帶動(dòng)磨輪組7旋轉(zhuǎn)。將扇骨沿首道導(dǎo)向滾輪組6的導(dǎo)向面送入后，經(jīng)過磨輪組7磨銷、通過二道導(dǎo)向滾輪組8導(dǎo)向面、三道導(dǎo)向滾輪組9導(dǎo)向面、四道導(dǎo)向滾輪組10導(dǎo)向面后，經(jīng)過磨輪組7磨銷、通過五道導(dǎo)向滾輪組11導(dǎo)向面、六道導(dǎo)向滾輪組12導(dǎo)向面、七道導(dǎo)向滾輪組13導(dǎo)向面后，經(jīng)過磨輪組7磨銷、通過八道導(dǎo)向滾輪組14導(dǎo)向面后磨銷完成。因?yàn)槭椎缹?dǎo)向滾輪組6的導(dǎo)向面成45° ;所述二道導(dǎo)向滾輪組8的導(dǎo)向面成60° ;所述三道導(dǎo)向滾輪組9的導(dǎo)向面成75° ;所述四道導(dǎo)向滾輪組10的導(dǎo)向面成90° ;所述五道導(dǎo)向滾輪組11的導(dǎo)向面成105° ;所述六道導(dǎo)向滾輪組12的導(dǎo)向面成120° ;所述七道導(dǎo)向滾輪組13的導(dǎo)向面成135° ;所述八道導(dǎo)向滾輪組14的導(dǎo)向面成135°。所以扇骨在磨銷的過程中，扇骨從45°旋轉(zhuǎn)到135°，完成了將扇骨外側(cè)面的銳角磨削成圓弧。
權(quán)利要求1.一種磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的主電機(jī)和磨輪組電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上垂直排列安裝著多道導(dǎo)向滾輪組，所述多道導(dǎo)向滾輪組各自設(shè)有齒輪副嚙合，所述多道導(dǎo)向滾輪組設(shè)有鏈輪副與主電機(jī)連接，所述多道導(dǎo)向滾輪組之間水平安裝著磨輪組組，所述磨輪組組設(shè)有傳動(dòng)副與磨輪組電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備，其特征在于:所述多道導(dǎo)向滾輪組按下列順序依次排列，首道導(dǎo)向滾輪組；二道導(dǎo)向滾輪組；三道導(dǎo)向滾輪組；四道導(dǎo)向滾輪組；五道導(dǎo)向滾輪組；六道導(dǎo)向滾輪組；七道導(dǎo)向滾輪組；八道導(dǎo)向滾輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備，其特征在于:所述磨輪組安裝于首道導(dǎo)向滾輪組與二道導(dǎo)向滾輪組、四道導(dǎo)向滾輪組與五道導(dǎo)向滾輪組、七道導(dǎo)向滾輪組與八道導(dǎo)向滾輪組之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備，其特征在于:所述首道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成45° ;所述二道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成60° ;所述三道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成75° ;所述四道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成90° ;所述五道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成105° ;所述六道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成120° ;所述七道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成135° ;所述八道導(dǎo)向滾輪組的導(dǎo)向面成135°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨削折扇扇骨銳角的設(shè)備，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的主電機(jī)和磨輪組電機(jī)，所述機(jī)架上垂直排列安裝著多道導(dǎo)向滾輪組，所述多道導(dǎo)向滾輪組各自設(shè)有齒輪副嚙合，所述多道導(dǎo)向滾輪組設(shè)有鏈輪副與主電機(jī)連接，所述多道導(dǎo)向滾輪組之間水平安裝著磨輪組，所述磨輪組設(shè)有傳動(dòng)副與磨輪組電機(jī)連接，所述多道導(dǎo)向滾輪組按下列順序依次排列，首道導(dǎo)向滾輪組；二道導(dǎo)向滾輪組；三道導(dǎo)向滾輪組；四道導(dǎo)向滾輪組；五道導(dǎo)向滾輪組；六道導(dǎo)向滾輪組；七道導(dǎo)向滾輪組；八道導(dǎo)向滾輪組。有益效果在于自動(dòng)化程度比較高，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，由于是人機(jī)分離，能夠杜絕安全事故。
文檔編號(hào)B24B19/00GK202964351SQ20122075277
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者葉岳龍 申請(qǐng)人:安吉縣岳龍工藝扇廠