模具用型材、模具用透氣性構(gòu)件、以及模具用型材和模具用透氣性構(gòu)件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在透氣性的基礎(chǔ)上還具備強度和加工性的模具用型材，進一步提供使用了該模具用型材的模具用透氣性構(gòu)件、模具用型材和模具用透氣性構(gòu)件的制造方法。本發(fā)明的模具用型材如下制造：形成含有直徑換算徑30～300μm且長度0.4～5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，由此制造模具用型材，透氣孔的平均空孔徑為3～50μm。
【專利說明】模具用型材、模具用透氣性構(gòu)件、以及模具用型材和模具用透氣性構(gòu)件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能用于模具等的模具用型材、使用了該模具用型材的模具用透氣性構(gòu)件、以及模具用型材和模具用透氣性構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，真空成型法中使用的透氣性耐久模具例如在日本特開平7-108348號公報(及對應(yīng)的CN1041178C和US5405570A)(專利文獻I)中有記載。另外，真空成型法所使用的透氣性成型體的制造方法例如在日本特開平7-113103號公報(及對應(yīng)的CN1102607A和US5435967A)(專利文獻2)中有記載。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平7-108348號公報
[0006]專利文獻2:日本特開平7-113103號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
[0008]專利文獻I中記載的現(xiàn)有的透氣性耐久模具存在強度弱這樣的問題，此外雖然可以進行基于澆注的真空成型，但無法進行機械加工、放電加工、蝕刻加工，因此無法用于注射成型。專利文獻2中記載的成型體存在強度更加弱這樣的問題。
[0009]因此，期望具有透氣性并且具有高強度且也能用于注射成型的模具用型材。此外，為了提高作為模具用型材的使用便利性，還期望具有加工性。
[0010]本發(fā)明是為了滿足一直以來的需求而進行的，其目的在于提供一種在透氣性的基礎(chǔ)上還具備強度和加工性的模具用型材。
[0011]此外，本發(fā)明的目的在于提供一種使用了該模具用型材的模具用透氣性構(gòu)件，以及這些模具用型材和模具用透氣性構(gòu)件的制造方法。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]為了達成上述的目的，本發(fā)明的模具用型材如下制造:形成含有直徑換算徑30?300 μ m且長度0.4?5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，由此制造模具用型材，透氣孔的平均空孔徑為3?50 μ m。
[0014]根據(jù)這樣地構(gòu)成的模具用型材，會在保持強度的同時實現(xiàn)優(yōu)異的透氣性，還能用于注射成型。
[0015]對于本發(fā)明的模具用型材而言，優(yōu)選不銹鋼纖維以及不銹鋼粉末為鐵氧體系不銹鋼。
[0016]根據(jù)這樣地構(gòu)成的本發(fā)明，與奧氏體系不銹鋼、馬氏體系不銹鋼相比，易加工且在耐腐蝕性的觀點上更有利。
[0017]對于本發(fā)明的模具用型材而言，優(yōu)選由氮化帶來的氮含量相對于100重量％不銹鋼成分為0.3?1.2重量％。
[0018]根據(jù)這樣地構(gòu)成的本發(fā)明，會達成作為模具用型材所需的適度的硬度，達成優(yōu)異的加工性。
[0019]對于本發(fā)明的模具用型材而言，優(yōu)選混合材料進一步含有銅粉末或銅錫合金粉末。
[0020]根據(jù)這樣地構(gòu)成的本發(fā)明，會提高韌性，成為優(yōu)異的模具用型材。
[0021]對于本發(fā)明的模具用型材而言，優(yōu)選的是，混合材料含有20?80重量％的不銹鋼纖維和20?80重量％的不銹鋼粉末作為不銹鋼成分，進一步含有相對于100重量％該不銹鋼成分為I?10重量％的銅粉末或銅錫合金粉末。
[0022]本發(fā)明的模具用型材優(yōu)選進一步其基于透氣孔的空孔的孔隙率為15?35%。
[0023]對于本發(fā)明的模具用型材而言，優(yōu)選保持在氮氣或氨分解氣體中900?1050°C下進行氮化。
[0024]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件可通過對上述模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工而得到，可組裝至模具。
[0025]根據(jù)基于這樣地構(gòu)成的本發(fā)明的模具透氣性構(gòu)件，通過將該模具用透氣性構(gòu)件用于模具，能夠提高排氣性以及樹脂的流動性，能簡化模具結(jié)構(gòu)，能夠?qū)㈦y以注射成型的產(chǎn)品成型，能夠縮短成型周期，能夠防止氣體缺陷。即，能夠?qū)⒕W(wǎng)格狀、格柵狀的成型品可靠地成型，也能夠?qū)⒈∥锪己玫爻尚?。進一步，由于樹脂對模具的密合性高，因此能夠?qū)⒈砻鎴D樣照原樣成型，由于還可以消除光澤不均因此可以無涂層。
[0026]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件為通過對上述模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工來賦予圖樣而得到的，且組裝有該模具用透氣性構(gòu)件的模具能夠在樹脂的注射成型中使用。
[0027]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件為通過對上述模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工而得到的，且在該模具用透氣性構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)置有通水用的導(dǎo)通孔。
[0028]根據(jù)這樣地構(gòu)成的本發(fā)明，由于在模具用透氣性構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)置有通水用的導(dǎo)通孔，因此能夠?qū)⒛＞邷囟缺３趾愣?，通過這樣，能夠獲得穩(wěn)定的品質(zhì)和成型周期。
[0029]對于本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件而言，優(yōu)選對前述模具用透氣性構(gòu)件的導(dǎo)通孔的內(nèi)表面通過固化劑配混環(huán)氧樹脂進行填縫處理。
[0030]根據(jù)這樣地構(gòu)成的本發(fā)明，由于對模具用透氣性構(gòu)件的導(dǎo)通孔的內(nèi)表面通過固化劑配混環(huán)氧樹進行填縫處理，因此能夠可靠地防止從導(dǎo)通孔漏水。
[0031]對于本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件而言，優(yōu)選的是:其為通過對上述模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工而得到的，且在該加工后將浸入至作為透氣孔的空孔的加工油或蝕刻液通過吹風(fēng)進行洗滌。
[0032]根據(jù)這樣地構(gòu)成的本發(fā)明，由于在模具用透氣性構(gòu)件中，使得將因放電加工、蝕刻加工或機械加工而浸入至透氣孔的加工油、蝕刻液通過吹風(fēng)進行洗滌，因此不需要如以往那樣進行復(fù)雜的作業(yè)、或者準(zhǔn)備特別的裝置，能夠安全且可靠地進行加工油等的洗滌。
[0033]對于本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件而言，優(yōu)選洗滌后的模具用透氣性構(gòu)件的透氣度為 50cm3/cm2.s 以上。
[0034]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件為通過對上述模具用型材進行機械加工而得到的，且加工部分的表面粗糙度為3 μ m?20 μ m。
[0035]對于本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件而言，優(yōu)選加工部分的表面粗糙度為3.2 μ m?
13.5 μ m。
[0036]對于本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件而言，優(yōu)選的是:機械加工通過球頭銑刀進行，該球頭銑刀的轉(zhuǎn)速為3000?30000rpm，球頭銑刀的進給速度為1000?2000mm/分鐘。
[0037]本發(fā)明的模具用型材的制造方法為:將含有直徑換算徑30?300μπι且長度0.4?5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料成型，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造透氣孔的平均空孔徑為3?50 μ m的模具用型材。
[0038]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件的制造方法為:通過形成含有直徑換算徑30?300 μ m且長度0.4?5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造透氣孔的平均空孔徑為3?50 μ m的模具用型材，通過對該模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工來制造模具用透氣性構(gòu)件，在該模具用透氣性構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)置通水用的導(dǎo)通孔，對該導(dǎo)通孔的內(nèi)表面通過固化劑配混環(huán)氧樹脂進行填縫處理。
[0039]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件的制造方法為:通過形成含有直徑換算徑30?300 μ m且長度0.4?5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造透氣孔的平均空孔徑為3?50 μ m的模具用型材，通過對該模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工來制造模具用透氣性構(gòu)件，將在該加工后浸入至透氣孔的加工油或蝕刻液通過吹風(fēng)進行洗滌。
[0040]本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件的制造方法為:通過形成含有直徑換算徑30?300 μ m且長度0.4?5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造平均空孔徑為3?50 μ m的模具用型材，對該模具用型材進行機械加工以使加工部分的表面粗糙度為3μπι?20μπι，由此制造模具用透氣性構(gòu)件。
[0041]對于本發(fā)明的模具用透氣性構(gòu)件的制造方法而言，機械加工通過球頭銑刀進行，該球頭銑刀的轉(zhuǎn)速為3000?30000rpm，球頭銑刀的進給速度為1000?2000mm/分鐘。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為示出制造基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材時的混合材料的生坯的燒結(jié)條件的線圖。
[0043]圖2為示出制造基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材時的模具用型材的真空淬火條件的線圖。
[0044]圖3為示出基于本發(fā)明的其他實施方式的模具用透氣構(gòu)件局部俯視圖。
[0045]圖4為沿圖3的IV-1V線觀察的剖視圖。
[0046]圖5為示出基于本發(fā)明的其他實施方式的模具用透氣構(gòu)件的其他例子的局部俯視剖視圖。[0047]圖6為示出基于本發(fā)明的其他實施方式的模具用透氣構(gòu)件的另一例子的局部俯視剖視圖。
[0048]圖7為用于對基于本發(fā)明的實施方式的模具用透氣性構(gòu)件的吹風(fēng)洗滌進行說明的模具用透氣性構(gòu)件的主視圖。
[0049]圖8為示出基于本發(fā)明的實施方式的模具用透氣性構(gòu)件的吹風(fēng)洗滌中的透氣度與吹風(fēng)時間的關(guān)系的線圖。
【具體實施方式】
[0050]以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式所涉及的模具用型材、模具用透氣性構(gòu)件、以及模具用型材和模具用透氣性構(gòu)件的制造方法進行說明。
[0051]首先，參照圖1和圖2，對基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材、以及該模具用型材的制造方法進行說明。
[0052]基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材為如下得到的模具用型材:將含有并混合直徑換算徑30~300 μ m且長度0.4~5.0mm的鐵氧體系不銹鋼纖維、和鐵氧體系不銹鋼粉末的混合材料進行加壓成型而得到生坯，將該所得生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化。進一步，在該模具用型材中，平均空孔徑為3~50 μ m。
[0053]此處，基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材不限定于鐵氧體系不銹鋼，例如可以使用奧氏體系不銹鋼、馬氏體系不銹鋼。然而，奧氏體系不銹鋼存在加工困難的情況，馬氏體系不銹鋼有可能產(chǎn)生根據(jù)成分而耐腐蝕性變差生銹的問題。因此，鐵氧體系不銹鋼與奧氏體系不銹鋼、馬氏體系不銹鋼相比，從易加工且耐腐蝕性的觀點考慮更有利。
[0054]另外，含有鐵氧體系不銹鋼纖維和鐵氧體系不銹鋼粉末的混合材料可以進一步含有銅粉末或銅錫合金粉末，在該情況下，由于銅合金的特性而韌性提高，成為優(yōu)異的模具用型材。
[0055]另外，期望的是:混合材料含有20~80重量％的不銹鋼纖維、和20~80重量％的不銹鋼粉末作為不銹鋼成分，進一步含有相對于100重量％該不銹鋼成分為I~10重量％的銅粉末或銅錫合金粉末。
[0056]可用作不銹鋼纖維和不銹鋼粉末的鐵氧體形不銹鋼的代表例為SUS434(C ( 0.1%，16% ≤ Cr ≤ 19%, 0.5% ≤ Mo ≤ 2%)、SUS430 (C ( 0.03%, 16% ≤ Cr ≤ 19%)。
[0057]關(guān)于不銹鋼纖維，例如將由上述的化學(xué)成分形成的厚度30~300 μ m的卷材通過端面切削法進行切削，準(zhǔn)備直徑換算徑30~300 μ m的長纖維，將該長纖維用切碎機等粉碎，由此得到長度0.4~5.0mm的短纖維，使用該短纖維。
[0058]此處，直徑換算徑30~300 μ m的不銹鋼纖維意味著具有與該不銹鋼纖維的截面積相等的截面積的正圓的直徑處于30~300 μ m范圍內(nèi)的不銹鋼纖維。
[0059]將加入上述不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末、和銅(Cu)粉末或者銅錫合金(Cu-Sn)粉末而得到的混合材料均勻地充填在CIP法用橡膠模內(nèi)，利用2~4ton(噸)/cm2的加壓力進行加壓成型，由此得到混合材料的生坯。
[0060]將該生坯在真空氣氛中加熱燒結(jié)，關(guān)于所得燒結(jié)體，對其連續(xù)或再次加熱，保持在氮氣或氨分解氣體中900°C~1050°C下，由此，相對于100重量％作為母金屬的不銹鋼成分(不銹鋼纖維和不銹鋼粉末)，使其含有0.3~1.2重量％氮而進行氮化。[0061]通過以上的成型、燒結(jié)以及氮化，能夠得到在全部表面具有微小空孔(孔隙率15?35%、平均空孔徑3?50 μ m)、并且無損切削性、耐腐蝕性、具備作為型材的必要的強度和硬度(HMV250?500)的模具用型材。另外，在該模具用型材中，可以通過實施熱處理來進行硬度的控制。
[0062]另外，在上述的實施方式中，通過成型、燒結(jié)以及氮化得到模具用型材，但本發(fā)明不限于此。即，可以在氮化后進行冷卻及再加熱處理。再加熱處理例如可以通過真空淬火處理進行。另外，冷卻例如可以以平均冷卻速度5.50C /分鐘以上通過驟冷進行至250°C以下，再加熱處理例如可以在600?680°C的范圍下進行，通過這樣，能獲得良好的結(jié)果。
[0063]接著，對基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材的實施例1?6、和用于與這些實施例比較的比較例I?4進行說明。
[0064]首先，對這些實施例和比較例的各條件進行說明。作為不銹鋼纖維，將SUS434(C:
0.l%，Cr:18%, Mo:1%)的不銹鋼的100 μ m的卷材通過端面切削法進行切削來制作直徑換算徑60?150 μ m的長纖維,將該長纖維通過切碎機粉碎而得到0.4?5.0mm的短纖維,使用
該短纖維。
[0065]作為不銹鋼粉末，使用SUS434 (C:0.05%,Cr:17%，Mo:2%)的不銹鋼粉末。不銹鋼粉末的條件是:150 μ m以下的粉末為90%以上的不銹鋼粉末。
[0066]作為銅粉末，使用電解銅粉末。銅粉末的條件是:45 μ m以下的粉末為80%以上的銅粉末。
[0067]作為混合材料，得到下述混合材料:將不銹鋼纖維40重量％、不銹鋼粉末60重量％混合，進一步相對于100重量％該不銹鋼成分添加3重量％銅粉末并混合而成的混合材料。將該混合材料均勻地充填在CIP法用橡膠模內(nèi)并利用3ton/cm2的加壓力進行加壓成型，由此得到生坯(壓坯)。接著，將生坯按圖1所示的燒結(jié)條件進行燒結(jié)，從而得到燒結(jié)體。
[0068]圖1為示出制造基于本發(fā)明的實施方式的模具用型材時的混合材料的生坯的燒結(jié)條件的線圖。圖1的橫軸表示時間(小時)，縱軸表示溫度rc)，Pl所示的范圍表示真空度IX 10_2torr以下的范圍，P2所示的范圍表示氮分壓IOtorr的范圍，P3的時間點表示流通3kg/cm2氮氣的時間點。
[0069]對該圖1所示的燒結(jié)條件進行詳細(xì)說明。作為供試材料使用250mmX 200mmX IOOmm (約30kg)的塊狀的材料。首先，將該供試材料在真空燒結(jié)爐內(nèi)減壓至I X 10_2torr以下，然后，進行升溫至達到550°C，接著，在550°C下為了將氣化成分充分脫氣而保持30分鐘該溫度，獲得lX10_2ton.以下的真空度。然后，進行再升溫至1150°C，在1150°C下保持2小時，然后進行爐冷至700°C。
[0070]此處，進行再升溫至1150°C時，以IOtorr (10/780氣壓)流通氮氣。流通氮氣的目的在于用于在保持真空高溫的情況下防止不銹鋼中的Cr蒸發(fā)。
[0071]進行爐冷并在達到700°C的時間點流通3kg/cm2氮氣，使供試材料急速冷卻。在700 °C下開始急速冷卻是由于過了相變點而不會產(chǎn)生顯微(micro )組織變化。
[0072]接著，將該供試材料按表I所示條件進行氮化處理。表I中也示出了所得模具用型材的成分的分析值以及硬度測定值。
[0073][表 I]
[0074][0075]關(guān)于氮化處理，在真空熱處理爐內(nèi)減壓至lX10_2torr以下，然后，進行升溫至達到700°C，接著，在700°C下進行用于氣化成分的充分脫氣的30分鐘溫度保持，得到lX10-2torr以下的真空度。然后，進行再升溫，改變各保持溫度或者保持時間，在I個大氣壓中的氮氣氛下進行氮化處理。為了得到均勻的氮含有而需要30分鐘以上保持時間。
[0076]如表1所示，未氮化的材料(比較例I)、氮含量小于0.3%的材料(比較例2)由于其硬度為作為模具用型材的必要硬度的HMV250以下，因此不適合。另外，氮含量大于1.2%的材料(比較例3、比較例4)中，大量生成氮化鉻，其硬度成為HMV500以上,加工困難且難以適用作模具用型材。此處，“HMV”表示作為示出硬度的單位的微型維氏硬度，是通過株式會社島津制作所制造的微型維氏硬度計(型號HMV-2000)測量的值。
[0077]接著，對強度、空孔進行說明。選擇表1的實施例中的實施例1，在表2中示出該實施例I的機械性質(zhì)以及空孔徑、孔隙率的結(jié)果。此處，實施例1的機械加工性優(yōu)異，切削速度與現(xiàn)有通常的型材(SKD61)同等。
[0078][表2]
【權(quán)利要求】
1.一種模具用型材，其如下制造:形成含有直徑換算徑30~300 μ m且長度0.4~5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，由此制造模具用型材，透氣孔的平均空孔徑為3~50 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用型材，其中，所述不銹鋼纖維和所述不銹鋼粉末為鐵氧體系不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具用型材，其中，由所述氮化帶來的氮含量相對于100重量％不銹鋼成分為0.3~1.2重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具用型材，其中，所述混合材料進一步含有銅粉末或銅錫合金粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具用型材，其中，所述混合材料含有20~80重量％的不銹鋼纖維和20~80重量％的不銹鋼粉末作為不銹鋼成分，進一步含有相對于100重量％該不銹鋼成分為I~10重量％的銅粉末或銅錫合金粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具用型材，進一步，其基于透氣孔的空孔的孔隙率為15~35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具用型材，其中，保持在氮氣或氨分解氣體中900~1050°C下進行所述氮化。
8.一種模具用透氣性構(gòu) 件，其為通過對權(quán)利要求1~7中任一項所述的模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工而得到的，且其為組裝至模具的模具用透氣性構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述 的模具用透氣性構(gòu)件，其為通過對所述模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工來賦予圖樣而得到的，且組裝有該模具用透氣性構(gòu)件的模具能夠在樹脂的注射成型中使用。
10.一種模具用透氣性構(gòu)件，其為通過對權(quán)利要求1~7中任一項所述的模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工而得到的，且在該模具用透氣性構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)置有通水用的導(dǎo)通孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模具用透氣性構(gòu)件，其中，對所述模具用透氣性構(gòu)件的導(dǎo)通孔的內(nèi)表面通過固化劑配混環(huán)氧樹脂進行填縫處理。
12.—種模具用透氣性構(gòu)件，其為通過對權(quán)利要求1~7中任一項所述的模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工而得到的，且在該加工后將浸入至作為透氣孔的空孔的加工油或蝕刻液通過吹風(fēng)進行洗滌。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的模具用透氣性構(gòu)件，所述洗滌后的模具用透氣性構(gòu)件的透氣度為50cm3/cm2.s以上。
14.一種模具用透氣性構(gòu)件，其為通過對權(quán)利要求1~7中任一項所述的模具用型材進行機械加工而得到的，且加工部分的表面粗糙度為3 μ m~20 μ m。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模具用透氣性構(gòu)件，其中，所述加工部分的表面粗糙度為，3.2 μ m ~13.5 μ m0
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的模具用透氣性構(gòu)件，其中，所述機械加工通過球頭銑刀進行，該球頭銑刀的轉(zhuǎn)速為3000~30000rpm，球頭銑刀的進給速度為1000~2000mm/分鐘。
17.一種模具用型材的制造方法，其將含有直徑換算徑30~300 μ m且長度0.4~，5.0mm的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料成型，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)， 將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化， 從而制造透氣孔的平均空孔徑為3~50 μ m的模具用型材。
18.一種模具用透氣性構(gòu)件的制造方法，其通過形成含有直徑換算徑30~300 μ m且長度0.4~5.0_的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造透氣孔的平均空孔徑為3~50 μ m的模具用型材， 通過對該模具用型材進行放電 加工、蝕刻加工或機械加工來制造模具用透氣性構(gòu)件， 在該模具用透氣性構(gòu)件的內(nèi)部設(shè)置通水用的導(dǎo)通孔， 對該導(dǎo)通孔的內(nèi)表面通過固化劑配混環(huán)氧樹脂進行填縫處理。
19.一種模具用透氣性構(gòu)件的制造方法，其通過形成含有直徑換算徑30~300 μ m且長度0.4~5.0_的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造透氣孔的平均空孔徑為3~50 μ m的模具用型材， 通過對該模具用型材進行放電加工、蝕刻加工或機械加工來制造模具用透氣性構(gòu)件， 將在該加工后浸入至透氣孔的加工油或蝕刻液通過吹風(fēng)進行洗滌。
20.一種模具用透氣性構(gòu)件的制造方法，其通過形成含有直徑換算徑30~300 μ m且長度0.4~5.0_的不銹鋼纖維、和不銹鋼粉末的混合材料，將該混合材料的生坯加熱燒結(jié)，將所得燒結(jié)體在氮氣氣氛下加熱來氮化，從而制造平均空孔徑為3~50 μ m的模具用型材， 對該模具用型材進行機械加工以使加工部分的表面粗糙度為3 μ m~20 μ m，由此制造模具用透氣性構(gòu)件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的模具用透氣性構(gòu)件的制造方法，其中，所述機械加工通過球頭銑刀進行，該球頭銑刀的轉(zhuǎn)速為3000~30000rpm，球頭銑刀的進給速度為1000~2000mm/ 分鐘。
【文檔編號】C22C49/08GK103492106SQ201280018394
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月14日
【發(fā)明者】淺井正行, 鈴木峰夫, 藪野哲 申請人:新東工業(yè)株式會社