在涂覆金屬帶的工藝中產(chǎn)生氣體射流的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】設(shè)備具有氣流調(diào)平管（3），其界定連續(xù)彎曲的展開面（Z），包括安裝有噴嘴（10）的收集器（4）、輸送歧管（1），以便引導加壓氣體通過孔（12）進入前置室（2）內(nèi)，第一帶孔的隔板（5）和第二帶孔的隔板（6）在調(diào)平管（3）內(nèi)，被布置成垂直于管（3）的彎曲的展開面（Z）。
【專利說明】在涂覆金屬帶的工藝中產(chǎn)生氣體射流的設(shè)備
發(fā)明領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及在金屬帶的熱涂覆工藝中產(chǎn)生氣流的設(shè)備。這樣的設(shè)備也通常被稱為氣刀。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]如已知的，熱鍍鋅工藝包括通過浸泡鋼帶到包含在槽中的熔融鋅浴中(在4500C _470°C)而在鋼帶的兩面上涂覆鋅并具有隨最終應(yīng)用變化的可變的涂層厚度。該工藝是連續(xù)型的；鋼帶被規(guī)格化以及兩個相對的表面被適當?shù)販蕚湟垣@得鋅完美地粘附到基礎(chǔ)鋼并且形成非常薄的、均勻的鋅層。
[0003]鋅涂層厚度的調(diào)整借助氣刀系統(tǒng)獲得，氣刀系統(tǒng)也允許涂層被均勻地分布在兩個表面并且遍及帶的整個長度。氣刀系統(tǒng)基本上包括兩個唇狀物，界定了噴嘴具有與其他尺寸相比占優(yōu)勢的尺寸并且適合產(chǎn)生平的射流，當帶從鋅槽出來時，噴嘴將氣體射流輸送到帶的整個寬度并且到其每個面上。
[0004]通常應(yīng)用相同的步驟以涂覆金屬帶，而不考慮粘到被涂覆的帶的液體材料的性質(zhì)。除了鋅合金外，的確，液體可以是鋁合金或涂料。
[0005]調(diào)整系統(tǒng)允許兩個唇狀物彼此傾斜和隔開，以便確定需要的涂層厚度，甚至能區(qū)分每個面的涂層的厚度。
[0006]基于測量所獲得的鋅涂層的厚度的系統(tǒng)的閉環(huán)控制系統(tǒng)允許鋅的量并且因此涂層厚度被優(yōu)化。
[0007]根據(jù)鋼帶的最終應(yīng)用，標準設(shè)定了兩個面上的總的鋅涂層的質(zhì)量/面積比(g/m2)的最小值或一個面上的最小涂層厚度(微米)。
[0008]這通過材料隨著時間推移的耐腐蝕性正比于應(yīng)用到金屬帶的鋅厚度來解釋。
[0009]因此，通過氣刀產(chǎn)生的射流的質(zhì)量代表熱鍍鋅工藝的一個基本的因素。
[0010]期望氣流在空間和時間上被均勻地分布在帶的兩個面上，以便確保涂層厚度相對于標準值的最小偏差。
[0011]氣刀在帶的整個寬度上延伸并且被提供以便在氣刀內(nèi)的湍流穿過噴嘴之前限制該湍流，以便獲得前述氣體在空間和時間上的均勻分布。
[0012]為了使壓力分布平坦和最小化氣流的漩渦，可以在設(shè)備內(nèi)大大增加負載損耗，但這是重要的限制。因此，已經(jīng)嘗試找出解決方法，盡管適度的負載損耗，將仍然設(shè)法確保足夠均勻的氣流。
[0013]氣刀是包括圓柱形管(也稱為輸送歧管)的設(shè)備，注射氣體到一種環(huán)形室。受壓氣體的出口孔被設(shè)置在圓柱形管的外側(cè)面，在圓柱的整個長度被對齊。一個或多個帶孔的隔板可以被布置，以便使氣流在環(huán)形室內(nèi)是均勻的。圓柱形管通常通過增壓室(plenum)從兩端被進料。
[0014]由于噴嘴僅能彌補氣壓的可能的非均勻性的一部分，進料均勻性必須通過氣刀主體自身獲得。[0015]在公開的DE19954231中，例如，第一變化形式顯示圓柱形管具有布置成平行于管的對稱軸的對齊的孔。在另一個變化形式中，圓柱形管具有彼此平行并且根據(jù)圓柱形管的經(jīng)線布置的凹槽。第三變化形式顯示圓柱形管具有彼此平行并且根據(jù)圓柱形管的經(jīng)線布置的對齊的孔。第一帶孔的隔板被垂直地布置，即，垂直于環(huán)形室的橫截面的展開軸。跟隨氣體的順時針運動的第二和緊接著連續(xù)的隔板與朝幾乎垂直于出口管的展開平面是敞口的孔幾乎是水平的，出口管基本上與環(huán)形室相切并且子午線上(culminant)具有平的噴嘴。
[0016]在DE19954231中描述的設(shè)備中，很顯然
[0017]-直線伸展導致噴嘴鄰近環(huán)形室，界定在由環(huán)形室和直線最終的伸展形成的總管的中間展開平面內(nèi)的中斷，
[0018]-最后的隔板幾乎與通往噴嘴的直線伸展的展開平行，
[0019]-沿順時針方向旋轉(zhuǎn)的一部分氣體穿過垂直的隔板，而沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)的其余的部分僅穿過最后的隔板，這導致兩個平行的室包含在設(shè)備的環(huán)形容器中。
[0020]顯示在這篇文獻中的設(shè)備引起受壓的氣體撞擊和反彈最后直線伸展的底壁，在設(shè)備內(nèi)的湍流有相當大的增加。此外，兩個氣體部分在穿過最后的隔板之前碰撞，因此產(chǎn)生進一步的瑞流。
[0021]發(fā)明概述
[0022]本發(fā)明的目的是提供沿著適于產(chǎn)生平的射流的噴嘴使氣流變平，尤其適用于金屬帶熱涂覆工藝中并且適于改善分布在噴嘴長度上的氣體的均勻性的設(shè)備。
[0023]本發(fā)明的目的是用于產(chǎn)生平的、層流的氣體射流的設(shè)備，尤其是在金屬帶熱涂覆工藝中的設(shè)備,根據(jù)權(quán)利要求1包括，
[0024]-具有外周壁的縱向的輸送歧管，外周壁設(shè)置有第一孔，
[0025]-調(diào)平前置室(levellingpre-chamber),其通過第一孔與所述縱向的輸送歧管相通，
[0026]-調(diào)平管(levellingpipe),在其第一端與所述調(diào)平前置室相通，
[0027]-噴嘴，其適用于產(chǎn)生平的氣體射流，
[0028]-所述調(diào)平管在其第二端與所述噴嘴相通，所述第二端與第一端相對并且所述第二端具有比第一端小的截面，以便逐漸變細并且以產(chǎn)生從所述調(diào)平前置室到噴嘴的氣流路徑，所述路徑界定彎曲的中間展開面(medial development surface),
[0029]-至少兩個帶孔的隔板被布置在所述調(diào)平管內(nèi)，垂直于所述彎曲的中間展開面，從而界定調(diào)平管的至少兩個連續(xù)的部分，這兩個部分是相鄰的并且彼此連接，
[0030]其中第一孔僅被設(shè)置在輸送歧管的外周壁的第一縱向段上以及所述調(diào)平前置室至少圍繞所述第一縱向段向外延伸，
[0031]其中調(diào)平管的第一部分圍繞輸送歧管的外周壁的鄰近第一縱向段的第二縱向段向外延伸，
[0032]以及其中調(diào)平管的第二部分被布置在相對于輸送歧管的基本上切線方向上，在所述第二縱向段的下游，
[0033]從而所述彎曲的中間展開面由理想的連續(xù)彎曲的面且沒有任何角點(angularpoint)來表示，以便優(yōu)化氣流從調(diào)平管的第一端的湍流到調(diào)平管的第二端的層流的轉(zhuǎn)變。
[0034]在優(yōu)選的變化形式中，調(diào)平前置室在外部有利地圍繞所述第一縱向段卷繞，以及調(diào)平管的第一部分在外部圍繞所述第二縱向段卷繞。
[0035]調(diào)平管的第一部分優(yōu)選地在30° -180°范圍內(nèi)，例如，約90°的角范圍內(nèi)圍繞運輸歧管的所述第二段或縱向部分卷繞。
[0036]在優(yōu)選的變化形式中，調(diào)平前置室僅圍繞優(yōu)選地但不必須具有約90°的角范圍的所述第一縱向段卷繞。
[0037]設(shè)備配置成使得穿過第一孔離開輸送歧管的氣流能夠在單一的旋轉(zhuǎn)方向上穿過調(diào)平前置室以便到達調(diào)平管。
[0038]彎曲的中間展開面的第一延展(first stretch)基本上是半圓柱的側(cè)面的至少一部分，而鄰近所述第一延展的所述彎曲的中間展開面的第二延展基本上是平面的。
[0039]本發(fā)明有利地解決了流體供給到噴嘴的問題，流體在整個噴嘴延伸段內(nèi)是均勻地并且尤其隨著時間的推移是均勻地，即，無不穩(wěn)定。尤其，調(diào)平管的展開面是連續(xù)的并且沒有任何角點，意味著在管的展開面上計算的在氣流方向上管的任意點的一階導數(shù)也是連續(xù)的。從而，沒有流體以例如引發(fā)湍流的角度撞擊管壁的區(qū)域。此外，這允許插入調(diào)平隔板，所述調(diào)平隔板具有垂直于氣流并且因此垂直于調(diào)平管的展開面的面和平行于氣流方向的孔軸線，根據(jù)其內(nèi)布置所述隔板的位置。
[0040]在一個帶孔的隔板和下一個帶孔的隔板之間，壓縮氣流調(diào)平管的一部分因此被界定。因此，調(diào)平管的延展被一個相對于另一個地順序布置或級聯(lián)布置在前置室的下游，因此提供改進的均勻化的氣流。`
[0041]調(diào)平管，包括調(diào)平管的所述漸進的延展，具有垂直于氣流的截面，該截面具有朝向噴嘴逐漸減小的面積，以便調(diào)平管的也卷繞在一部分輸送歧管上的部分不會引起湍流。另外，調(diào)平管的第一和第二部分被連接以便流平行于相應(yīng)的第二部分的中間展開面被引導到第二部分。
[0042]此外，根據(jù)沿著氣流的方向發(fā)展的各隔板的位置，流體被迫穿過的隔板孔的直徑在隔板孔的數(shù)量增加時是逐漸減小的，因此導致流體線將被布置成平行于管壁，從而將氣流運動從湍流逐漸轉(zhuǎn)變成線性。另外的優(yōu)勢是隔板被布置在調(diào)平管的幾乎直線的部分內(nèi)，尤其，此處是湍流速度已經(jīng)明顯地減小的地方，因此導致湍流進一步的、明確的減少并接近幾乎是空氣動力學上理想的線性。
[0043]從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，形成本說明書的組成部分。
[0044]附圖簡述
[0045]鑒于由在附圖的幫助下通過非限制性的實施例顯示的沿著適合產(chǎn)生平的射流的噴嘴使氣流變平，尤其適合金屬帶熱涂覆工藝(例如用鋅合金或鋁合金)的設(shè)備的優(yōu)選但不是唯一的實施方式的詳細描述，本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)勢將變得更清楚，附圖中:
[0046]圖1表示設(shè)備的示意性橫截面圖，
[0047]圖2a、2b和2c表不在圖1中的設(shè)備的垂直于氣流方向的三個截面。
[0048]在圖中相同的附圖標記和字母確定相同的元件或部件。
[0049]發(fā)明的優(yōu)選實施方式的詳細描述
[0050]參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的使氣流變平的設(shè)備包括縱向的傳輸歧管I和調(diào)平前置室2，調(diào)平前置室2將氣體從傳輸歧管I引導到調(diào)平管3，噴嘴10接合在調(diào)平管3上。傳輸歧管的在具有約90°的角范圍的第一縱向段11內(nèi)在所述歧管的整個長度或縱向范圍上的外周壁包括用于氣體通過的第一孔12。在圖1和2a中，例如，設(shè)置了三行第一孔12。在其他變化形式中，第一孔12的行數(shù)可以與3行不同。調(diào)平前置室2覆蓋在孔12所開設(shè)的第一縱向段11上，并且被連接到調(diào)平管3，調(diào)平管3被分成第一延展或部分3a和第二延展或部分3b，第一延展或部分3a被卷繞在傳輸歧管I上，圍繞第二縱向段在之上，即優(yōu)選地約90°，第二延展或部分3b在相對于傳輸歧管I的基本上切線方向上延伸。調(diào)平管3的兩個部分是相鄰的并且彼此完美地連接，從而避免沿著整個調(diào)平管存在邊緣。
[0051]縱向的傳輸歧管I可以具有圓形或橢圓形或類似的橫截面，且其側(cè)面可以被劃分成具有相等的或不同的角范圍的縱向段。調(diào)平管3的第一部分3a可以圍繞傳輸歧管I的部分或縱向段優(yōu)選地在30° -180°的角度范圍內(nèi)延伸。
[0052]參考字母Z表示調(diào)平管3的理想的中間展開面的輪廓線，相當于根據(jù)顯示在圖1中的設(shè)備的橫截面的展開軸，以及相當于氣流在基本上或完全地線性延伸的管中的方向。
[0053]調(diào)平管3從第一部分3a向第二部分3b逐漸變細直到出口管4，噴嘴10被接合在出口管4上。
[0054]噴嘴10可以為單獨的組件或者與出口管4 一起被整體制成單件。顯示在圖1中的噴嘴10僅意在圖示存在具有例如產(chǎn)生平的氣體射流的寬度的噴嘴。
[0055]孔12允許氣體 被引入調(diào)平前置室2。傳輸歧管I的側(cè)壁的第一孔12在其上敞開的延展通?？梢栽趥鬏斊绻躀和調(diào)平前置室2之間。
[0056]隔板5被基本上布置在調(diào)平前置室2和調(diào)平管3的第一部分3a之間的連接位置(joining point)處。這個隔板5包括第二通孔25。
[0057]后續(xù)的隔板6被基本上布置在第一隔板5的相對于氣流方向的下游的調(diào)平管3的第二部分3b的中間區(qū)域。這個隔板6包括第三通孔26。
[0058]為了維護和改進設(shè)備的結(jié)構(gòu)的兩個原因，優(yōu)選地，隔板5和6是可拆開的。
[0059]隔板5和6垂直于彎曲的中間展開面Z。所述面Z遵循首先是基本上半圓柱形的，然后是基本上平的模式，即彎曲的中間展開面Z的第一延展基本上是半圓柱形的側(cè)面的至少一部分，而所述彎曲的面Z的第二延展基本上是平面的。
[0060]具體參見圖1中的設(shè)備的變化形式，給出管3的形狀，隔板5基本上是水平的以及隔板6基本上是垂直的。更普遍地，兩個隔板5和6被分別布置在基本上彼此正交的平面上。
[0061]根據(jù)本發(fā)明，調(diào)平管3的第一部分3a和第二部分3b之間完美的連接(每個部分具有圓形的壁)反而促進了氣體流出而不引起湍流的現(xiàn)象。
[0062]此外，帶孔的隔板5和6總是垂直于面Z，且各孔的軸線平行于沿著調(diào)平管3的各位置的氣流的層流運動的方向。
[0063]湍流強度與帶孔的隔板5和6的位置之間存在關(guān)聯(lián)，尤其是參見隔板6:已經(jīng)證實，如果流體以高的湍流速度到達帶孔的隔板6，孔26的調(diào)平作用沒有被充分利用。優(yōu)選地，隔板6與之前的隔板5被隔開，從而隔板6的入口處的湍流速度比總氣流低至少7%，剩余量的流體以層流運動來移動。
[0064]因此，隔板6以低于7%并且優(yōu)選低于5%的湍流速度工作是尤為重要的。
[0065]調(diào)平管3的變窄基本上發(fā)生在隔板5和出口管4之間，以噴嘴10結(jié)束；在設(shè)備具有相對于其他尺寸是占優(yōu)勢的尺寸，即，具有約2-3米的寬度和比寬度低得多的高度和長度為特征的噴嘴的情況下，為了產(chǎn)生相應(yīng)的具有2-3米寬的平面氣體射流，截面被減少到四分之一，例如，從60mm的截面改變到15mm的截面。這被提供用于在理想的面Z上測得的在500mm和900mm之間全部路徑。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一空12、第二孔25和第三孔26被依尺寸設(shè)計并被布置成彼此具有特別的關(guān)聯(lián)。
[0067]第一孔12、第二孔25和第三孔26優(yōu)選是圓孔。
[0068]參考圖2a、2b 和 2c:
[0069]-第一孔12具有直徑ΦI并在第一方向上以等于dl的量度與另一第一孔隔開和在垂直于第一方向的第二方向上以等于Si的量度與另一第一孔隔開；
[0070]-第二孔25具有直徑Φ2并在第一方向上以等于d2的量度與另一第二孔隔開和在垂直于第一方向的第二方向上以等于s2的量度與另一第二孔隔開；
[0071]-第三孔26具有直徑Φ3并在第一方向上以等于d3的量度與另一第三孔隔開和在垂直于第一方向的第二方向上以等于s3的量度與另一第三孔隔開；
[0072]直徑Φ1和Φ2之間以及直徑Φ2和Φ3之間的關(guān)系是有利地等于孔數(shù)的增長率?？字g的距離s2、d2和s3、d3沿著氣流路徑相應(yīng)地減少。例如，如果隔板5上的第二孔25的直徑是相對于第一孔12的直徑的一半，那么第二孔25的數(shù)量是相對于第一孔12的數(shù)量的兩倍。這獨立于調(diào)平管3的布置有孔的部分來發(fā)生。這需要三個系列的孔，如是圖1中的變化形式的情況，表達相同的負載損失。因此，總負載損失等于孔的三個系列中的一個的負載損失的三倍。
[0073]對于所有系列的孔， 兩個連續(xù)的行的孔被相互偏移，以便定義列數(shù)，列數(shù)是孔被對齊的情況下的雙倍。此外，連續(xù)的列彼此等距間隔。用于設(shè)計孔的尺寸和位置的相同規(guī)則也適用當有兩個以上的隔板，例如三個或四個時。
[0074]圖2a、2b和2c顯示，從頂?shù)降?第一系列孔12 (圖2a)、隔板5 (圖2b)和隔板6(圖2c)。值得注意的是兩條平行且豎直的線a和b穿過兩個連續(xù)列的孔12的中心。
[0075]所述線a和b分別穿過隔板5上孔25的中心以及進一步穿過隔板6上孔26的中心。
[0076]在線a和b之間有孔25的中間行，即，沒有被線穿過的中間行。
[0077]在線a和b之間有孔26的三個中間行，即，沒有被線穿過的中間行。
[0078]因此，值得注意的是隨著孔的行數(shù)增加，所述孔的直徑類似地減小。
[0079]本發(fā)明有利地解決了將流體供給到噴嘴10的問題，流體在噴嘴的整個長度內(nèi)是均勻的并且隨著時間的推移是穩(wěn)定的。
[0080]這首先是由于調(diào)平管3的展開面Z不具有任何中斷；然后，由于流體穿過的隔板總是被布置成垂直于展開面Z的事實。
[0081]獲得流體的進一步優(yōu)化，因為孔，從輸出歧管的外周壁的這些孔到設(shè)置在調(diào)平管的最后的帶孔的隔板上的孔在數(shù)量增加時直徑逐步地減小。
[0082]此外，隔板6被布置在部分3b上，中間展開面的對應(yīng)部分是基本上平的；這在調(diào)平管3的所述部分3b和布置在其中的隔板6之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。另外，特別由于所述隔板6具有非常小直徑的孔，這能夠進一步減小湍流到小于2%的速度，因此實現(xiàn)在出口管4處產(chǎn)生幾乎全部是層流的氣流運動。[0083]本發(fā)明的設(shè)備有利地具有較低損耗的負載，且具有相同的引導到平的噴嘴10的氣流的均勻性。這產(chǎn)生施加到帶上的更大剪切應(yīng)力的射流，以更多且更好地去除過量的鋅。
[0084] 然而在沒有偏離本申請的保護范圍的情況下，能夠組合顯示在各種優(yōu)選的實施方式中的要素和特征。
【權(quán)利要求】
1.一種用于產(chǎn)生平的、層流的氣體射流，尤其適用于金屬帶的熱涂覆工藝的設(shè)備，該設(shè)備包括: -縱向的輸送歧管(I )，其具有外周壁，所述外周壁設(shè)置有第一孔(12)， -調(diào)平前置室(2 )，其通過所述第一孔(12 )與所述縱向的輸送歧管(I)相通， -調(diào)平管(3 )，所述調(diào)平管(3 )在其第一端與所述調(diào)平前置室(2 )相通， -噴嘴(10)，其適用于產(chǎn)生平的氣體射流， -所述調(diào)平管(3)在其第二端與所述噴嘴(10)相通，所述第二端與所述第一端相對并且所述第二端具有比所述第一端小的截面，以便逐漸變細并且產(chǎn)生從所述調(diào)平前置室(2)到所述噴嘴(10)的氣流路徑，所述路徑界定彎曲的中間展開面(Z)， -至少兩個帶孔的隔板(5，6)布置在所述調(diào)平管(3)內(nèi)并且垂直于所述彎曲的中間展開面(Z)，從而界定所述調(diào)平管(3)的彼此連接的至少兩個連續(xù)的、相鄰的部分(3a，3b)， 其中所述第一孔(12)僅被設(shè)置在所述輸送歧管(I)的所述外周壁的第一縱向段(11)內(nèi)并且所述調(diào)平前置室(2 )至少在外部圍繞所述第一縱向段(11)延伸， 其中所述調(diào)平管(3)的第一部分(3a)在外部圍繞所述輸送歧管(I)的所述外周壁的鄰近所述第一縱向段(11)的第二縱向段延伸， 以及其中所述調(diào)平管(3 )的第二部分(3b )被布置在相對于所述輸送歧管(I)的基本上切線方向上，在所述第二縱向段的下游， 從而所述彎曲的中間展開面(Z)由理想的連續(xù)彎曲的面且沒有任何角點來表示，以便優(yōu)化氣流從 所述調(diào)平管(3)的第一端處的湍流到所述調(diào)平管(3)的第二端處的層流的轉(zhuǎn)變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述調(diào)平前置室(2)在外部圍繞所述第一縱向段(11)卷繞，以及其中所述調(diào)平管(3)的所述第一部分(3a)在外部圍繞所述第二縱向段卷繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述第二縱向段具有30°至180°范圍內(nèi)的角范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述第二縱向段具有等于大約90°的角范圍。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中所述調(diào)平前置室(2)僅圍繞所述第一縱向段(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述第一縱向段(11)具有大約90°的角范圍。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中所述彎曲的中間展開面(Z)的第一延展基本上是半圓柱形的側(cè)面的至少一部分，而鄰近所述第一延展的所述彎曲的中間展開面(Z)的第二延展是基本上平面的。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，包括第一帶孔的隔板(5)和布置在所述第一隔板的下游的第二帶孔的隔板(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述第一隔板(5)被布置在所述調(diào)平前置室(2)和所述調(diào)平管(3 )的所述第一部分(3a)之間的連接位置處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其中所述第二帶孔的隔板(6)被基本上布置在所述調(diào)平管(3)的所述第一部分(3a)和所述第二部分(3b)之間的連接位置處。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中在所述第一隔板(5)和出口管(4)之間的延展中所述調(diào)平管(3)的截面減小到初始值的約四分之一。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中所述第一帶孔的隔板(5)包括第二孔(25)，以及所述第二帶孔的隔板(6)包括第三孔(26)，并且其中所述孔(12、25、26)的直徑(Φ1、Φ2、Φ3)隨著孔(12、25、26)的數(shù)量增加而沿著所述氣流路徑減小。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述第二孔(25)的直徑(Φ2)是所述第一孔(12)的直徑(Φ1)的一半以及所述第二孔(25)的數(shù)量是所述第一孔(12)的數(shù)量的兩倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其中所述第三孔(26)的直徑(Φ3)是所述第二孔(25)的直徑(Φ2)的一半以及所述第三孔(26)的數(shù)量是所述第二孔(25)的數(shù)量的兩倍。`
【文檔編號】C23C2/20GK103717777SQ201280030280
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月21日
【發(fā)明者】法比奧·范切特, 亞利山德羅·科納, 詹盧卡·卡波拉爾 申請人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司