稀土元素的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題在于，提供可以作為低成本且簡單的再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行實際應(yīng)用的、從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法。作為其解決手段的本發(fā)明方法的特征在于，至少包含如下工序：對處理對象物進(jìn)行氧化處理后，使處理環(huán)境轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在1150℃以上的溫度進(jìn)行熱處理，由此，將稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離。
【專利說明】稀土元素的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及從例如R-Fe-B系永磁體(R為稀土元素)等的至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如眾所周知，R-Fe-B系永磁體具有較高的磁特性，因此，現(xiàn)如今在各種各樣的領(lǐng)域中被使用。在這種背景下,在R-Fe-B系永磁體的生產(chǎn)工廠中每天生產(chǎn)大量的磁體，但隨著磁體生產(chǎn)量的增大，在制造工序中作為加工次品等排出的磁體廢料及作為切削碎末或磨削碎末等排出的磁體加工碎末(或稱加工屑)等的量也逐漸增加。特別是由于信息設(shè)備的輕量化或小型化，那么所使用的磁體也變得小型化，因此，加工成本比率變大，由此，制造成品率處于年年降低的趨勢。因此，不使制造工序中排出的磁體廢料及磁體加工碎末等廢棄，如何對其中所含有的金屬元素、特別是稀土元素進(jìn)行回收再利用成為今后重要的技術(shù)課題。另外，對于如何從使用R-Fe-B系永磁體的電氣化產(chǎn)品等回收作為循環(huán)資源的稀土元素并進(jìn)行再利用也是同樣的。
[0003]關(guān)于從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法，目前為止,也提出了一些方法,例如專利文獻(xiàn)I中已提出如下方法:將處理對象物在氧化性氣氛中進(jìn)行加熱，使含有金屬元素制成氧化物后，與水混合制成漿料，一邊加熱一邊添加鹽酸，使稀土元素溶解于溶液中，一邊對得到的溶液加熱一邊加入堿(氫氧化鈉或氨或氫氧化鉀等)，由此，使與稀土元素一起浸出在溶液中的鐵族元素沉淀后，將溶液從未溶解物和沉淀物中分離，并向溶液中加入例如草酸作為沉淀劑而使稀土元素形成草酸鹽并進(jìn)行回收。該方法作為能夠?qū)⑾⊥猎嘏c鐵族元素有效地分離回收的方法而備受關(guān)注。但是，存在如下問題:由于工序的一部分使用了酸或堿，因此，工序管理并非容易，且回收成本變高。因此，不得不說專利文獻(xiàn)I中記載的方法在作為要求低成本和簡易性的再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行實際應(yīng)用方面具有困難的一面。
[0004]另外，專利文獻(xiàn)2中，作為不將處理對象物中含有的鐵族元素氧化而通過僅將稀土元素氧化而將兩者分離的方法，已提出在碳坩堝中對處理對象物進(jìn)行加熱的方法。該方法不必像專利文獻(xiàn)I中記載的方法那樣需要酸或堿，且通過在碳坩堝中對處理對象物進(jìn)行加熱，理論上坩堝內(nèi)的氣氛被自主地控制成鐵族元素不會被氧化而只稀土元素被氧化的氧分壓，因此，與專利文獻(xiàn)I中記載的方法相比，認(rèn)為在工序簡易方面是優(yōu)異的。但是，如果說僅在碳坩堝中對處理對象物進(jìn)行加熱，坩堝內(nèi)的氣氛被自主地控制成規(guī)定的氧分壓而可以將稀土元素和鐵族元素分離，現(xiàn)實中并非如此。專利文獻(xiàn)2中，坩堝內(nèi)的氣氛的理想含氧濃度為Ippm~1%，但本質(zhì)上不需要用于控制氣氛的其它操作。但是，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，至少在含氧濃度不足Ippm的情況下，稀土元素和鐵族元素不能分離。因此，如果在碳坩堝中對處理對象物進(jìn)行加熱，即使理論上坩堝內(nèi)的氣氛自主地控制成鐵族元素不會被氧化而只稀土元素被氧化的氧分壓，現(xiàn)實中也需要人為地將坩堝內(nèi)控制成含氧濃度為Ippm以上的氣氛。這樣的控制可以如專利文獻(xiàn)2中記載的那樣通過將含氧濃度為Ippm以上的惰性氣體導(dǎo)入坩堝內(nèi)來進(jìn)行，但在作為工業(yè)用惰性氣體廣泛應(yīng)用的氬氣的情況下，其含氧濃度通常為0.5ppm以下。因此，要將含氧濃度為Ippm以上的氬氣導(dǎo)入坩堝內(nèi)，不能直接使用廣泛應(yīng)用的氬氣，需要在特意提高其含氧濃度之后使用。作為結(jié)果，不得不說專利文獻(xiàn)2中記載的方法雖然表面上覺得工序簡易，但實際上并非如此，與專利文獻(xiàn)I中記載的方法一樣，在作為要求低成本和簡易性的再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行實際應(yīng)用方面具有困難的一面。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:特開2009-249674號公報
[0008]專利 文獻(xiàn)2:國際公開第2010/098381號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種方法，該方法可以作為低成本且簡易的再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行實際應(yīng)用，從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]本發(fā)明人等鑒于上述的問題，反復(fù)進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對R-Fe-B系永磁體進(jìn)行氧化處理后，將處理環(huán)境轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在規(guī)定溫度進(jìn)行熱處理，由此，可以將磁體中所含的稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離回收。
[0013]基于上述見解而完成的本發(fā)明是從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法，如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少包含如下工序:對處理對象物進(jìn)行氧化處理后，將處理環(huán)境轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在1150°C以上的溫度進(jìn)行熱處理，由此，將稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離。
[0014]另外，權(quán)利要求2記載的方法在權(quán)利要求1記載的方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，使用碳坩堝作為處理容器及碳供給源，對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物進(jìn)行碳的存在下的熱處理。
[0015]另外，權(quán)利要求3記載的方法在權(quán)利要求1記載的方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，在非碳制的處理容器中添加碳供給源，對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物進(jìn)行碳的存在下的熱處理。
[0016]另外，權(quán)利要求4記載的方法在權(quán)利要求1記載的方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，處理對象物的至少一部分為具有500 μ m以下的粒徑的粒狀或粉末狀。
[0017]另外，權(quán)利要求5記載的方法在權(quán)利要求1記載的方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，處理對象物為R-Fe-B系永磁體。
[0018]另外，權(quán)利要求6記載的方法在權(quán)利要求5記載的方法的基礎(chǔ)上，其特征在于，進(jìn)行將稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離的工序后，進(jìn)行如下工序:將稀土元素的氧化物與堿金屬的碳酸鹽一起在碳的存在下進(jìn)行熱處理，以降低稀土元素的氧化物的硼含量。
[0019]另外，本發(fā)明提供一種降低含硼的稀土元素的氧化物的硼含量的方法，其特征在于，如權(quán)利要求7所述，將含硼的稀土元素的氧化物與堿金屬的碳酸鹽一起在碳的存在下進(jìn)行熱處理。
[0020]發(fā)明效果[0021]本發(fā)明的從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法是，在對處理對象物進(jìn)行氧化處理后，將處理環(huán)境轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在規(guī)定溫度進(jìn)行熱處理，由此，能夠?qū)⑾⊥猎刈鳛檠趸飶蔫F族元素分離，因此，可以作為低成本且簡易的再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行實際應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是對參考例I的鐵、釹、氧化鐵、氧化釹的各自在碳的存在下進(jìn)行了熱處理后的外觀變化的結(jié)果；
[0023]圖2是同圖1，關(guān)于該鐵的熱處理前后的X射線衍射的結(jié)果；
[0024]圖3是同圖1，關(guān)于該釹的熱處理前后的X射線衍射的結(jié)果；
[0025]圖4是同圖1，關(guān)于該氧化鐵的熱處理前后的X射線衍射的結(jié)果；
[0026]圖5是同圖1，關(guān)于該氧化釹的熱處理前后的X射線衍射的結(jié)果；
[0027]圖6是實施例1的將進(jìn)行了氧化處理的磁體加工碎末在碳的存在下進(jìn)行熱處理后的碳坩堝的內(nèi)部情況(存在兩種塊狀物); [0028]圖7是比較例I的將未進(jìn)行氧化處理的磁體在碳的存在下進(jìn)行熱處理后的碳坩堝的內(nèi)部情況(不存在塊狀物)。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明的從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法，其特征在于，至少包含如下工序:在對處理對象物進(jìn)行氧化處理后，將處理環(huán)境轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在1150°C以上的溫度進(jìn)行熱處理，由此，將稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離。
[0030]首先，本發(fā)明方法的對處理對象物的氧化處理的目的在于，將處理對象物中所含的稀土元素轉(zhuǎn)換成氧化物。與專利文獻(xiàn)2中記載的方法不同，也可以通過對處理對象物的氧化處理，將處理對象物中含有的鐵族元素與稀土元素一起轉(zhuǎn)換成氧化物。對處理對象物的氧化處理通過在含氧氣氛中對處理對象物進(jìn)行熱處理或燃燒處理來進(jìn)行，比較簡便。含氧氣氛也可以是空氣氣氛。對處理對象物進(jìn)行熱處理時，在例如350°C~100(TC進(jìn)行I小時~5小時即可。在對處理對象物進(jìn)行燃燒處理的情況下，只要通過例如自燃或人為點火進(jìn)行即可。另外,對處理對象物的氧化處理,通過在堿性水溶液中進(jìn)行處理對象物的氧化的堿處理也能夠進(jìn)行。作為堿處理能夠使用的堿，可舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氨等。另外，作為堿性水溶液的濃度，可舉出0.lmol/L~lOmol/L。作為處理溫度，可舉出60°C~150°C。作為處理時間，可舉出I小時~10小時。當(dāng)對處理對象物進(jìn)行這樣的氧化處理時，處理對象物中所含的氧摩爾濃度成為稀土元素的摩爾濃度的1.5倍以上，能夠使向稀土元素向氧化物的轉(zhuǎn)換更可靠。優(yōu)選的是，通過氧化處理，處理對象物中所含的氧摩爾濃度成為稀土元素的摩爾濃度的2.0倍以上。另外，優(yōu)選的是，對處理對象物的氧化處理在碳的不存在下進(jìn)行。這是由于若在碳的存在下進(jìn)行對處理對象物的氧化處理，則可能引起處理對象物中所含的稀土元素與碳發(fā)生不希望的化學(xué)反應(yīng)而阻礙向希望的氧化物的轉(zhuǎn)換(因此，這里“碳的不存在下”是指不存在成為足以阻礙處理對象物中所含的稀土元素向氧化物的轉(zhuǎn)換的化學(xué)反應(yīng)的起因的碳)。
[0031]接著，將進(jìn)行了氧化處理的處理對象物轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在1150°C以上的溫度進(jìn)行熱處理，由此，能夠?qū)⑾⊥猎刈鳛檠趸飶蔫F族元素分離。這是因為，基于根據(jù)本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，該現(xiàn)象如下:若將進(jìn)行了氧化處理的處理對象物轉(zhuǎn)移至碳的存在下，一邊對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物供給碳，一邊在1150°C以上的溫度進(jìn)行熱處理，則進(jìn)行了氧化處理的處理對象物中所含的稀土元素的氧化物，在高溫下以氧化物的形態(tài)直接熔融，與之相反，鐵族元素將碳固溶進(jìn)行合金化而熔融，另外，鐵族元素的氧化物在被碳還原后將碳固溶進(jìn)行合金化而熔融，作為結(jié)果，稀土元素的氧化物的熔融物和鐵族元素與碳合金的熔融物不會相溶而是相互獨立地存在；基于本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)的這一現(xiàn)象的發(fā)明，碳的作用與為了不將處理對象物中所含的鐵族元素氧化而只將稀土元素氧化而利用碳的專利文獻(xiàn)2中記載的方法完全不同。將進(jìn)行了氧化處理的處理對象物在碳的存在下進(jìn)行熱處理的溫度規(guī)定為1150°C以上，是因為若不足1150°C，則稀土元素的氧化物和鐵族元素與碳的合金均不熔融。將進(jìn)行了氧化處理的處理對象物在碳的存在下進(jìn)行熱處理的溫度，優(yōu)選為1300°C以上，更優(yōu)選為1350°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1400°C以上。予以說明，鑒于例如能源成本方面的考慮，熱處理溫度的上限優(yōu)選為1700°C，更優(yōu)選為1650°C，進(jìn)一步優(yōu)選為1600°C。熱處理時間例如為10分鐘~3小時為合適。對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物的碳的供給源，石墨(graphite)、木炭、焦炭、煤、金剛石等那樣的構(gòu)造或形狀的供給源都可以，但如果使用碳坩堝進(jìn)行熱處理，則在起到碳坩堝作為處理容器的作用的同時，還起到作為來自其表面的碳供給源的作用，因此，適合(當(dāng)然也不妨礙進(jìn)一步添加其它的碳供給源)。在使用碳坩堝作為處理容器的情況下，進(jìn)行了氧化處理的處理對象物在碳的存在下的熱處理，優(yōu)選在氬氣氣氛等惰性氣體氣氛(優(yōu)選含氧濃度不足Ippm)中或真空(優(yōu)選不足1000Pa)中進(jìn)行。這是因為若在空氣氣氛等含氧氣氛中進(jìn)行熱處理，則由于氣氛中的氧在碳坩堝的表面與碳反應(yīng)而生成二氧化碳，可能無法有效地實現(xiàn)碳坩堝作為碳供給源的作用。予以說明，能夠使用的處理容器未必如專利文獻(xiàn)2中記載的方法那樣限定于碳坩堝，也可以使用非碳制的處理容器，例如由氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣`等金屬氧化物或氧化硅制成的陶瓷坩堝(可以是由單一原材構(gòu)成的坩堝，也可以是由多種原材構(gòu)成的坩堝。包括由即使是碳化硅等含有碳元素的原材料，也不會作為碳供給源起作用的原材料構(gòu)成的坩堝)等。在使用非碳制的處理容器的情況下，由于處理容器不會起到作為碳供給源的作用，因此，通過向處理容器中添加碳供給源，對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物進(jìn)行熱處理。另外，如果使用用于煉鐵的熔礦爐、電爐、高頻感應(yīng)電爐等作為非碳制的處理容器，并且使用木炭或焦炭等作為碳供給源，則一次能夠?qū)Υ罅康倪M(jìn)行了氧化處理的處理對象物進(jìn)行熱處理。添加的碳供給源的量相對于處理對象物中含有的鐵族元素，以摩爾比計優(yōu)選為1.5倍以上。通過這樣調(diào)節(jié)添加的碳供給源的量，即使處理對象物中含有的鐵族元素由于氧化處理而被轉(zhuǎn)換成氧化物，也能夠可靠地進(jìn)行其還原并能夠進(jìn)行與碳的合金化。予以說明，在使用非碳制的處理容器的情況下，進(jìn)行了氧化處理的處理對象物在碳的存在下的熱處理，也可以在氬氣氣氛等惰性氣體氣氛(優(yōu)選含氧濃度不足Ippm)中或真空(優(yōu)選不足1000Pa)中進(jìn)行，也可以在空氣氣氛等含氧氣氛中進(jìn)行。在含氧氣氛中對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物在碳的存在下進(jìn)行熱處理的情況下，熱處理后的剩余的碳供給源通過與氣氛中的氧反應(yīng)而成為二氧化碳并從處理容器排出，在這方面上合適。
[0032]通過如上所述對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物在碳的存在下進(jìn)行熱處理，當(dāng)稀土元素的氧化物和鐵族元素與碳的合金均進(jìn)行熔融時，由于兩者的熔融物不相溶，前者的熔融物的比重比后者的熔融物的比重輕，因此，以漂浮在后者熔融物的表面上的狀態(tài)存在，因此，能夠使兩者容易地分離。另外，當(dāng)在進(jìn)行了熱處理后進(jìn)行冷卻時，稀土元素的氧化物的熔融物和鐵族元素與碳的合金的熔融物分別形成塊狀物而固著于處理容器上，因此，也能夠以塊狀物的形態(tài)將兩者分離。另外，若對固著在處理容器上的稀土元素的氧化物的塊狀物和鐵族元素與碳的合金的塊狀物在1350°C以上的溫度進(jìn)行熱處理時，所有的塊狀物均熔融，后者的熔融物在處理容器的表面形成擴(kuò)散層而進(jìn)行延展，與之相反，前者的熔融物以漂浮在后者熔融物的表面上的狀態(tài)存在，所以能夠?qū)⑶罢叩娜廴谖飶暮笳叩娜廴谖锶菀椎胤蛛x。另外，如果利用該現(xiàn)象，通過將稀土元素的氧化物的塊狀物和鐵族元素與碳的合金的塊狀物固著的處理容器，以上下顛倒的狀態(tài)在例如氬氣等惰性氣體氣氛(優(yōu)選含氧濃度不足Ippm)中或真空(優(yōu)選不足1000Pa)中且在1350°C以上的溫度進(jìn)行熱處理(合適的熱處理時間例如為10分鐘~3小時)，也能夠只使前者的熔融物落下而與后者的熔融物分離。通過以這種方法從鐵族元素與碳的合金中分離而回收的稀土元素的氧化物，例如通過利用熔鹽電解法等進(jìn)行還原，能夠轉(zhuǎn)換成稀土金屬。
[0033]予以說明，成為本發(fā)明方法的適用對象的至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物沒有特別限制，只要是含有Nd、Pr、Dy、Tb、Sm等稀土元素和Fe、Co、Ni等鐵族元素的對象物即可，除稀土元素和鐵族元素以外，作為其它元素也可以含有例如硼等。具體地說，例如可舉出R-Fe-B系永磁體等。處理對象物的大小或形狀沒有特別限制，在處理對象物為R-Fe-B系永磁體的情況下，也可以是在制造工序中排出的磁體廢料或磁體加工碎末等。為了對處理對象物進(jìn)行充分的氧化處理，處理對象物優(yōu)選為具有500 μ m以下粒徑的粒狀或粉末狀(例如鑒于制備的容易性，粒徑的下限優(yōu)選為I μ m)。但是，未必是處理對象物全部為這種粒狀或粉末狀，也可以是處理對象物的一部分為粒狀或粉末狀。
[0034]在成為本發(fā)明方法的適用對象的至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物，例如如R-Fe-B系永磁體等那樣作為其它元素含有硼的情況下，通過利用本發(fā)明的方法將其從鐵族元素與碳的合金中分離而回收的稀土元素的氧化物中多少都會含有硼。若通過使用含有氟的熔鹽成分的熔鹽電解法還原含有硼的稀土元素的氧化物，則由于稀土元素的氧化物中所含的硼與氟發(fā)生反應(yīng)，可能產(chǎn)生有毒的氟化硼。因此，在這種情況下，優(yōu)選的是事先減少稀土元素的氧化物的含硼量。要減少含有硼的稀土元素的氧化物的硼含量，可以通過將例如含有硼的稀土元素的氧化物與堿金屬的碳酸鹽(碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀等)一起在碳的存在下進(jìn)行熱處理來完成。在碳的存在下的熱處理只要使用例如石墨(graphite)、木炭、焦炭、煤炭、金剛石等作為碳的供給源并在1300°C~1600°C進(jìn)行即可。熱處理時間例如為30分鐘~5小時為合適。如果使用碳坩堝進(jìn)行熱處理，則碳坩堝在起到作為處理容器的作用的同時，還起到作為來自其表面的碳供給源的作用，因此，合適(當(dāng)然也不妨礙進(jìn)一步添加其它的碳供給源)。相對于的例如含有硼的稀土元素的氧化物I重量份，堿金屬的碳酸鹽使用0.1重量份~2重量份即可。
[0035]實施例
[0036]以下，根據(jù)實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的解釋不限定于以下的記載。
[0037]參考例1:
[0038]將鐵的塊狀物、釹的塊狀物、氧化鐵粉末、氧化釹粉末各2.0Og容納在尺寸為外徑36mmX高度IOmmX壁厚5mm的碳?甘禍(以下相同)中后,在工業(yè)用IS氣氣氛(含氧濃度:
0.2ppm，流量:10L/分鐘。以下相同)中在1450°C熱處理I小時，調(diào)查以碳坩堝為碳供給源進(jìn)行熱處理時的性狀變化。表示將外觀變化的結(jié)果示于圖1，將熱處理前后的X射線衍射的結(jié)果(使用裝置=RigakU公司制的RINT2400)示于圖2~圖5。關(guān)于鐵，由圖2可知，在熱處理后也未看到晶體結(jié)構(gòu)變化，但看到混雜有碳。另外，由圖1可知，看到鐵因熱處理而熔融帶來的外觀變化?？疾煺J(rèn)為，以上結(jié)果是由于鐵將碳固溶進(jìn)行合金化，熔點降低而熔融造成的。關(guān)于釹，由圖1和圖3可知，通過在熱處理后放置在空氣氣氛中而轉(zhuǎn)換成氧化釹。此時，熱處理后的生成物伴隨著臭氣而潰散。考察認(rèn)為，以上結(jié)果是因為釹由于暫且在碳的存在下的熱處理而引起性狀變化后，放置在空氣氣氛中而被空氣氣氛中的水分氧化，最終被轉(zhuǎn)換成氧化釹。關(guān)于氧化鐵，由圖1和圖4可知，通過熱處理看到和鐵同樣的現(xiàn)象?？疾煺J(rèn)為，這是因為在氧化鐵被碳還原成鐵后，鐵將碳固溶而進(jìn)行合金化，熔點降低而熔融的結(jié)果。關(guān)于氧化釹，由圖1和圖5可知，未看到在碳的存在下的熱處理引起的性狀變化。由以上結(jié)果可知，將稀土元素的氧化物(氧化釹)和鐵族元素的氧化物(氧化鐵)在碳的存在下進(jìn)行熱處理時的性狀變化的不同，這種情況在以下所示的實施例中，支持能夠?qū)⑾⊥猎刈鳛檠趸飶蔫F分離的事實。
[0039]實施例1:
[0040]通過對在R-Fe-B系永磁體的制造工序中產(chǎn)生的具有約10 μ m粒徑的加工碎末(為了防止自燃，在水中保管了 7天的加工碎末)進(jìn)行吸引過濾而脫水之后，在空氣氣氛中點火進(jìn)行燃燒處理，由此，進(jìn)行氧化處理。將這樣進(jìn)行了氧化處理的磁體加工碎末的ICP分析結(jié)果(使用裝置:島津制作所制ICPV-1017，以下相同)示于表1。另外，氣體分析的結(jié)果(使用裝置:堀場制作所制EMGA-550W，以下相同)，進(jìn)行了氧化處理的磁體加工碎末中所含的氧摩爾濃度為稀土元素的摩爾濃度的6.5倍。
[0041][表 I]
[0042]
【權(quán)利要求】
1.從至少含有稀土元素和鐵族元素的處理對象物回收稀土元素的方法，其特征在于，至少包含如下工序:對處理對象物進(jìn)行氧化處理后，使處理環(huán)境轉(zhuǎn)移至碳的存在下，在1150°C以上的溫度進(jìn)行熱處理，由此，將稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用碳坩堝作為處理容器及碳供給源，對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物進(jìn)行碳的存在下的熱處理。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在非碳制的處理容器中添加碳供給源，對進(jìn)行了氧化處理的處理對象物進(jìn)行碳的存在下的熱處理。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，處理對象物的至少一部分為具有500μπι以下的粒徑的粒狀或粉末狀。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,處理對象物為R-Fe-B系永磁體。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，進(jìn)行將稀土元素作為氧化物從鐵族元素分離的工序后，進(jìn)行如下工序:將稀土元素的氧化物與堿金屬的碳酸鹽一起在碳的存在下進(jìn)行熱處理，以減少稀土元素的氧化物的硼含量。
7.降低含硼的稀土元素的氧化物的硼含量的方法，其特征在于，將含硼的稀土元素的氧化物與堿金屬的碳酸鹽 一起在碳的存在下進(jìn)行熱處理。
【文檔編號】C22B59/00GK103717764SQ201280038041
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月29日
【發(fā)明者】星裕之, 菊川篤 申請人:日立金屬株式會社