金屬陶瓷粉末的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬陶瓷粉末、制造金屬陶瓷粉末的方法以及該金屬陶瓷粉末用于表面涂覆和作為熱噴涂粉末的用途。本發(fā)明還涉及制造涂覆部件的方法，所述方法包括通過熱噴涂金屬陶瓷粉末施加涂層，以及涉及可根據(jù)該方法得到的涂覆部件。
【專利說明】金屬陶瓷粉末
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬陶瓷粉末、制造金屬陶瓷粉末的方法以及該金屬陶瓷粉末作為用于表面涂覆的熱噴涂粉末的用途。本發(fā)明還涉及制造涂覆部件的方法，包括通過該金屬陶瓷粉末的熱噴涂制造涂層，以及可根據(jù)該方法獲得的涂覆部件。
[0002]熱噴涂粉末用于在基底上制造涂層。在此將粉末狀顆粒引入對準(zhǔn)待涂覆的(大多為金屬的)基底的燃燒火焰或等離子火焰中。由此，所述顆粒在火焰中完全或部分熔融，沖擊在基底上，在那里固化并以固化的“潑濺物(splats)”的形式形成涂層。通過熱噴涂制造的涂層可制備最多數(shù)毫米的層厚。熱噴涂粉末的一個常見用途是制造磨損保護(hù)層。熱噴涂粉末通常是金屬陶瓷粉末的亞類，其一方面包含硬質(zhì)材料，最通常為碳化物，如碳化鎢、碳化鉻和碳化鑰，和另一方面包含由金屬構(gòu)成的基質(zhì)，例如鈷、鎳及其與鉻的合金，或較不常包含含鐵合金。因此，熱噴涂粉末和由其制成的噴涂層是復(fù)合材料。
[0003]涂料-類似于實心材料(Massivwerkstoff)-以可憑經(jīng)驗確定的性質(zhì)為特征。這些包括硬度(例如Vickers-、Brinell-、Rockwell-和Knoop-硬度)、耐磨性(例如ASTM G65)、抗空蝕性以及在各種介質(zhì)中的腐蝕行為。耐腐蝕性在噴涂材料的選擇中越來越重要，因為許多磨損保護(hù)層必須在化學(xué)侵蝕性環(huán)境中在酸性條件下可靠存在(例如用在油氣工業(yè)、造紙工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和食品飲料工業(yè)以及制藥工業(yè)中，通常在隔絕氧氣的條件下)。例如，當(dāng)在氯化物或海水存在下輸送酸性的石油或天然氣時，對于閥芯和活塞桿既是這種情況。在食品飲料工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)中也有許多用途，其中磨損和腐蝕產(chǎn)生負(fù)的協(xié)同效應(yīng)并因此降低抗磨涂層的壽命。
[0004]噴涂層在酸性液體介質(zhì)中和在氯化物存在下的腐蝕根據(jù)與硬質(zhì)合金的情況相同的已知原則進(jìn)行:侵襲基質(zhì)合金，由此釋放基質(zhì)合金的離子。由此釋放噴涂層的硬質(zhì)材料，并剝離該噴涂層。如果與摩擦磨損疊加，則發(fā)生磨損和腐蝕的負(fù)協(xié)同效應(yīng)。腐蝕行為由于硬質(zhì)材料與基質(zhì)之間會發(fā)生接觸腐蝕而加重，因此在復(fù)合材料中的基質(zhì)比其單獨(dú)存在時更容易腐蝕。這在硬質(zhì)合金中同樣能觀察到。
`[0005]多種材料已被確認(rèn)為制造用于上述用途的噴涂層用的熱噴涂粉末，例如WC-CoCr86/10/4 或 WC-CoNiCr 86/9/1/4、WC_Cr3C2_Ni 或 Cr3C2_NiCr。所有上述材料的共同特征在于它們在基質(zhì)中包含Cr，因為這確保了它們的耐腐蝕性。
[0006]另一材料是WC-NiMoCrFeCo 85/15，其作為熱噴涂粉末商購可得(來自H.C.Starck GmbH, D的Amperit? 529)。其基質(zhì)由類似于Hastelloy? C的合金構(gòu)成。盡管Hastelloy? C在酸性介質(zhì)中成功使用,但這種合金缺乏耐磨性。但作為復(fù)合材料中的基質(zhì)合金，“噴涂粉末”或“噴涂層”，其表現(xiàn)出較差的性質(zhì)。
[0007]對市場上常用的碳化鉻-NiCr (80/20)材料也類似適用。在此，沒能將NiCr 80/20的良好耐酸性轉(zhuǎn)移到具有碳化鉻的熱噴涂粉末或由其制成的噴涂層中。
[0008]Fe基基質(zhì)合金，例如衍生自奧氏體不銹鋼，如316L或根據(jù)DE 10 2006 045 481B3基于FeCrAl 70/20/10的那些，在低pH值下的酸性環(huán)境中損壞。
[0009]所有上述材料作為壓實的噴涂粉末轉(zhuǎn)移到鹽酸、硫酸和檸檬酸中時，在這些介質(zhì)的至少一種中表現(xiàn)薄弱或在機(jī)械特性值中表現(xiàn)薄弱。
[0010]因此本發(fā)明的目的是提供金屬陶瓷粉末，其適合作為熱噴涂粉末并在所有三種介質(zhì)中都提供穩(wěn)定涂層而不嚴(yán)重?fù)p害耐磨性和抗空蝕性的機(jī)械特性值或在氯化物存在下的穩(wěn)定性。
[0011]在此，在真實條件下以基質(zhì)金屬的排放物形式測定耐腐蝕性，而非在真實條件下無法量化使用壽命的電化學(xué)方法如電位圖。
[0012]令人驚訝地，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過包含一種或多種硬質(zhì)材料和特定的基質(zhì)金屬組合物的金屬陶瓷粉末可以解決上述問題。
[0013]本發(fā)明因此提供一種金屬陶瓷粉末，其包含
a)50至90重量％的一種或多種硬質(zhì)材料和
b)10至50重量％的基質(zhì)金屬組合物，其中重量數(shù)據(jù)基于所述金屬陶瓷粉末的總重量計，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含下列:
i)40至75重量％的鐵和鎳，
ii)18至35重量％的鉻，
iii)3至20重量％的鑰，
iv)0.5至4重量％的銅，
其中金屬i)至iv)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍。
[0014]本發(fā)明的金屬陶瓷粉末非常適合作為熱噴涂粉末。這些粉末可用于表面涂覆，特別是金屬基底的表面涂覆。本發(fā)明的金屬陶瓷粉末在此可例如通過熱噴涂法，如等離子噴涂或高速火焰噴涂(HV0F)、火焰噴涂法、電弧噴涂、激光噴涂或堆焊，例如PTA法施加到多種多樣的部件上，以賦予各部件所需的表面性質(zhì)。
[0015]本發(fā)明的金屬陶瓷粉末以50至90重量％的量，優(yōu)選以60至89重量％，特別是70至88重量％的量包含一種或多種硬質(zhì)材料，在每種情況中基于所述金屬陶瓷粉末的總重量計。本發(fā)明的金屬陶瓷粉末可包含典型的硬質(zhì)材料。但是，優(yōu)選金屬碳化物作為硬質(zhì)材料，特別優(yōu)選選自 WC、Cr3C2, VC、TiC, B4C, TiCN, SiC, TaC, NbC, Mo2C 和這些的混合物。
[0016]特別優(yōu)選地,所述硬質(zhì)材料是WC和/或Cr3C2。
[0017]本發(fā)明的金屬陶瓷粉末的另一基本成分是以10至50重量％，優(yōu)選11至40重量％，特別是12至30重量％的量存在的基質(zhì)金屬組合物，在每種情況中基于所述金屬陶瓷粉末的總重量計。該基質(zhì)金屬組合物是本發(fā)明的金屬陶瓷粉末的優(yōu)異性質(zhì)的決定性因素。
[0018]本發(fā)明因此另外提供基質(zhì)組合物用于制造金屬陶瓷粉末的用途，所述基質(zhì)組合物包含:
i)40至75重量％的鐵和鎳，
ii)18至35重量％的鉻，
iii)3至20重量％的鑰，
iv)0.5至4重量％的銅，
其中金屬i)至iv)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍。
[0019]在一個優(yōu)選實施方案中，該基質(zhì)金屬組合物包含V)鈷，特別以最多10重量％的量，基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，
作為另外的金屬。
[0020]該基質(zhì)金屬組合物此外還可包含
vi)改性劑，特別選自Al、Nb、T1、Ta、V、S1、W和它們的任意混合物。
[0021]所述改性劑的常見存在量在此為基質(zhì)金屬組合物的總重量的最多5重量％。
[0022]在本發(fā)明的一個具體實施方案中，根據(jù)本發(fā)明待使用的基質(zhì)金屬組合物基本上由下列組分構(gòu)成:
i)40至75重量％的鐵和鎳，
ii)18至35重量％的鉻，
iii)3至20重量％的鑰，
iv)0.5至4重量％的銅，
V)任選最多10重量％的鈷，
vi)任選最多5重量％的一種或多種改性劑，
其中金屬i)至vi)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍。
[0023]用包含15至50重量％，優(yōu)選20至45重量％鐵的基質(zhì)金屬組合物可以獲得優(yōu)異的性質(zhì)。
[0024]更優(yōu)選包含15至50重量％,更優(yōu)選20至45重量％鎳的基質(zhì)金屬組合物。
[0025]鉻、鑰和銅在該基質(zhì)金屬組合物中的存在對獲得金屬陶瓷粉末或由其制成的表面涂層的優(yōu)異性質(zhì)其主要作用。
[0026]該基質(zhì)金屬組合物優(yōu)選具有20至33重量％，更優(yōu)選20至31重量％的鉻。
[0027]在另一優(yōu)選的實施方案中，該基質(zhì)金屬組合物包含4至15重量％的鑰，特別是5至10重量％的鑰。
[0028]對于腐蝕性質(zhì)，銅含量其決定性作用，特別是與特定的鐵-鎳比相互作用。用優(yōu)選包含0.7至3重量％，特別是0.9至2.0重量％銅的基質(zhì)金屬組合物獲得優(yōu)異的腐蝕結(jié)果。
[0029]該基質(zhì)組合物中鐵與鎳的重量比同樣有利于本發(fā)明的金屬陶瓷粉末的耐腐蝕性。
[0030]該基質(zhì)金屬組合物中鐵與鎳的重量比優(yōu)選為1:2至2:1,更優(yōu)選1: 1.5至1.5:1。[0031 ] 本發(fā)明的金屬陶瓷粉末優(yōu)選用作熱噴涂粉末。某些粒度經(jīng)證實在此特別合適。在一個優(yōu)選實施方案中，借助根據(jù)ASTM C1070的激光散射測得，本發(fā)明的金屬陶瓷粉末的平均粒度為10至100微米。
[0032]本發(fā)明還提供制造本發(fā)明的金屬陶瓷粉末的方法。
[0033]因此，在本發(fā)明的另一實施方案中提供制造金屬陶瓷粉末的方法，其包括下列步驟: a)將一種或多種硬質(zhì)材料粉末與粉末狀基質(zhì)金屬組合物的混合或研磨，所述粉末狀基質(zhì)金屬組合物包含下列:
i)40至75重量％的鐵和鎳，
ii)18至35重量％的鉻，
iii)3至20重量％的鑰，
iv)0.5至4重量％的銅，其中金屬i)至iv)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍，
b)燒結(jié)所述粉末混合物和
c)任選粉化步驟b)中燒結(jié)的混合物。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法的步驟a)中的混合或研磨例如可以通過將粉末狀硬度載體(硬質(zhì)材料)以及粉末狀基質(zhì)金屬組合物分散在液體中進(jìn)行。在研磨的情況中，所述分散體隨后在研磨步驟中例如在球磨機(jī)或磨碎機(jī)中研磨。
[0035]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，該基質(zhì)金屬組合物作為合金粉末存在。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法的特征優(yōu)選在于，通過分散在液體中混合，任選隨后研磨，通過除去該液體緊接著造粒步驟，其更優(yōu)選通過噴霧干燥進(jìn)行。然后將該噴霧顆粒分級，并在隨后的熱工藝步驟中燒結(jié)至該顆粒具有足以使該顆粒在熱噴涂過程中不崩解程度的機(jī)械強(qiáng)度，以便可靠地進(jìn)行熱噴涂工藝。該粉末混合物的燒結(jié)優(yōu)選在減壓下和/或在任意壓力下在保護(hù)氣體，優(yōu)選選自氫氣、氬氣、氮?dú)饧捌浠旌衔锏拇嬖谙逻M(jìn)行。
[0037]當(dāng)使用避免氧化的保護(hù)氣體時，也可以大致在大氣壓范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。在燒結(jié)步驟后通常得到粉末或容易轉(zhuǎn)化成粉末的松散燒結(jié)餅。所得粉末的尺寸和外觀類似于噴霧顆粒。附聚的/燒結(jié)的噴涂粉末是特別有利的，因為它們在組分的選擇(例如它們的含量和粒度)中提供大的自由度并由于它們的良好可流動性，在噴涂法中可以易于計量加入。在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施方案中，對于本發(fā)明的金屬陶瓷粉末和在根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法的范圍內(nèi)使用細(xì)微分布的硬度載體，其優(yōu)選具有借助根據(jù)ASTM C1070的激光散射測得的低于20微米的平均粒度。此類細(xì)微分布的硬度載體的使用產(chǎn)生非常光滑的磨損表面，這又導(dǎo)致低的摩擦系數(shù)和長的使用壽命。
[0038]可以類似地制造經(jīng)燒結(jié)/經(jīng)粉碎的金屬陶瓷粉末或噴涂粉末，區(qū)別在于，粉末組分不一定在分散體中濕混合，而是可以干混合并任選壓片或壓實成其它模制品。隨后的燒結(jié)步驟類似地進(jìn)行，但通常獲得密實牢固的燒結(jié)體，其必須通過機(jī)械性損傷又轉(zhuǎn)化成粉末狀。但是，在這些情況中，所得到的具有10至100微米平均粒度的粉末通常具有不規(guī)則形狀并以破裂表面為特征。這些熱噴涂粉末具有明顯較差的可流動性，這在熱噴涂時對于恒定的施加速率會是不利的，但仍可行。
[0039]本發(fā)明的金屬陶瓷粉末或可根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法獲得的金屬陶瓷粉末可用作熱噴涂粉末。本發(fā)明因此還提供本發(fā)明的金屬陶瓷粉末或通過本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法可獲得的金屬陶瓷粉末作為熱噴涂粉末的用途。
[0040]此外，本發(fā)明的金屬陶瓷粉末非常適用于表面涂覆，特別是金屬基底或部件的表面涂覆。
[0041]本發(fā)明因此還提供本發(fā)明的金屬陶瓷粉末或根據(jù)本發(fā)明可通過金屬陶瓷粉末-制造方法獲得的金屬陶瓷粉末用于表面涂覆的用途。所述表面涂覆優(yōu)選通過熱噴涂法，例如通過等離子噴涂或高速火焰噴涂或火焰噴涂法或電弧噴涂或激光噴涂或堆焊進(jìn)行。
[0042]本發(fā)明的金屬陶瓷粉末或可通過根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法獲得的金屬陶瓷粉末賦予用其涂覆的部件優(yōu)異的性質(zhì)，特別是在腐蝕性環(huán)境條件下，例如在低于7的PH-值下和在可能 存在的氯離子存在下的磨損保護(hù)方面。[0043]本發(fā)明因此還提供制造涂覆部件的方法，包括通過熱噴涂本發(fā)明的金屬陶瓷粉末或可通過根據(jù)本發(fā)明的金屬陶瓷粉末-制造方法獲得的金屬陶瓷粉末施加涂層。
[0044]本發(fā)明還提供可通過本發(fā)明的制造方法獲得的涂覆部件。根據(jù)本發(fā)明的涂覆部件特別用于在腐蝕性環(huán)境條件下，特別在低于7的pH-值下和在可能存在的氯離子存在下的磨損保護(hù)。
[0045]在另一優(yōu)選實施方案中，該涂覆部件是與包含酸和/或氯離子的介質(zhì)接觸的裝置的部件。例如，本發(fā)明的涂覆部件是閥芯或活塞桿。
[0046]下列實施例解釋本發(fā)明，但不應(yīng)將本發(fā)明局限于此。
[0047]實施例1 (對比例)
具有根據(jù)表1的組成的噴涂粉末借助熱壓在1000°c下壓實10分鐘，壓成具有相同比表面的密實的模制品。借助SiC砂紙打磨外周層。然后將該圓柱形模制品在500毫升介質(zhì)(IN鹽酸，IN硫酸和IN檸檬酸-后者相當(dāng)于1/3 mol/1)中在20°C下在空氣侵入下暴露28天。然后取出180毫升并測定構(gòu)成基質(zhì)的元素的含量。
[0048]在噴涂層上測定機(jī)械特性值耐磨性和抗空蝕性。還對該噴涂層施以根據(jù)ASTMB117的鹽霧試驗，并在1000小時后記錄變化。
[0049]還在結(jié)構(gòu)鋼ST37和不銹鋼V4A上制造由噴涂粉末制成的涂層。為此使用JP5000HVOF燃燒器。表中的數(shù)據(jù)以重量百分比給出。
[0050]表1:現(xiàn)有技術(shù)的噴涂粉末
【權(quán)利要求】
1.金屬陶瓷粉末，其包含 a)50至90重量％的一種或多種硬質(zhì)材料和 b)10至50重量％的基質(zhì)金屬組合物，其中重量數(shù)據(jù)基于所述金屬陶瓷粉末的總重量計，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含下列: i)40至75重量％的鐵和鎳， ii)18至35重量％的鉻， iii)3至20重量％的鑰， iv)0.5至4重量％的銅， 其中金屬i)至iv)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物另外包含V)鈷，優(yōu)選以最多10重量％的量，基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物另外包含vi)改性劑，優(yōu)選選自Al、Nb、T1、Ta、V、S1、W和它們的任意混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的金 屬陶瓷粉末，其特征在于，所述改性劑以最多5重量％的量存在，基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物基本上由下列組分構(gòu)成: i)40至75重量％的鐵和鎳， ii)18至35重量％的鉻， iii)3至20重量％的鑰， iv)0.5至4重量％的銅， V)任選最多10重量％的鈷， vi)任選最多5重量％的一種或多種改性劑， 其中金屬i)至vi)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含15至50重量％，優(yōu)選20至45重量％的鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含15至50重量％，優(yōu)選20至45重量％的鎳。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含20至33重量％，優(yōu)選22至31重量％的鉻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含4至15重量％，優(yōu)選5至10重量％的鑰。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物包含0.7至3重量％，優(yōu)選0.9至2.0重量％的銅。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述基質(zhì)金屬組合物中鐵與鎳的重量比為1:2至2:1,優(yōu)選1: 1.5至1.5:1。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述硬質(zhì)材料是金屬碳化物，優(yōu)選選自wc、Cr3C2、VC、TiC, B4C, TiCN, SiC, TaC, NbC, Mo2C以及它們的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述硬質(zhì)材料是WC和/或Cr3C2。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13的一項或多項的金屬陶瓷粉末，其特征在于，所述粉末具有10至100微米的平均粒度，根據(jù)ASTM C1070測定。
15.制造金屬陶瓷粉末的方法，其包括下列步驟: a)將一種或多種硬質(zhì)材料粉末與粉末狀基質(zhì)金屬組合物混合或研磨，所述粉末狀基質(zhì)金屬組合物包含下列: i)40至75重量％的鐵和鎳， ii)18至35重量％的鉻， iii)3至20重量％的鑰， iv)0.5至4重量％的銅， 其中金屬i)至iv)的重量數(shù)據(jù)在每種情況中基于所述基質(zhì)金屬組合物的總重量計，且其中鐵與鎳的重量比在3:1至1:3的范圍， b)燒結(jié)所述粉末混合物和 c)任選粉化在步驟b)中燒結(jié)的混合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于，所述燒結(jié)在減壓下和/或在保護(hù)氣體存在下進(jìn)行，所述保護(hù)氣體優(yōu)選選自氫氣、氬氣、氮?dú)饧捌浠旌衔铩?br> 17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的方法，其特征在于，步驟a)中的混合通過分散在液體中進(jìn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其特征在于，通過分散在液體中混合后，通過除去所述液體緊接著造粒步驟，所述造粒步驟優(yōu)選通過噴霧干燥進(jìn)行。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18的一項或多項的方法，其特征在于，使用合金粉末作為基質(zhì)金屬組合物。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至14的一項或多項的金屬陶瓷粉末用于表面涂覆的用途。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的用途，其特征在于，所述表面涂覆通過熱噴涂法進(jìn)行。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至14的一項或多項的金屬陶瓷粉末作為熱噴涂粉末的用途。
23.制造涂覆部件的方法，所述方法包括通過熱噴涂根據(jù)權(quán)利要求1至14的一項或多項的粉末施加涂層。
24.可根據(jù)權(quán)利要求23的方法獲得的涂覆部件。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的涂覆部件，其用于在腐蝕性環(huán)境條件下，特別在低于7的pH-值下和任選在氯離子存在下的磨損保護(hù)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的涂覆部件，其特征在于，所述部件是與包含酸和/或氯離子的介質(zhì)接觸的裝置的部件。
【文檔編號】B22F9/02GK103781929SQ201280043321
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月6日
【發(fā)明者】S.齊默曼, B.格里斯 申請人:H.C. 施塔克股份有限公司