對(duì)金屬帶熱浸鍍金屬涂層的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)金屬帶(M)熱浸鍍金屬涂層的裝置和方法，在該方法中：金屬帶(M)連續(xù)通過(guò)熔池(3)；借助剝離裝置(7)調(diào)整在熔池(3)出口處金屬帶(M)上的金屬涂層厚度；借助氣流(G1、G2)將熔池(3)上的熔渣(S)從離開(kāi)熔池(3)的金屬帶(M)上去除。為了在該方法中通過(guò)簡(jiǎn)單且低成本的方式來(lái)防止熔渣觸及離開(kāi)熔池的金屬帶并從而確保最佳的表面質(zhì)量，本發(fā)明提出，借助至少一個(gè)緊鄰金屬帶(M)的噴嘴(10、11)使在金屬帶(M)寬度(B)上延伸的氣流(G1、G2)對(duì)準(zhǔn)熔池(3)的表面(6)以將熔渣(S)從金屬帶(M)上去除。
【專利說(shuō)明】對(duì)金屬帶熱浸鍍金屬涂層的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)金屬帶熱浸鍍金屬涂層的方法，在該方法中:金屬帶連續(xù)通過(guò)熔池；借助剝離裝置調(diào)整在熔池出口處金屬帶上的金屬涂層厚度；借助氣流將熔池上的熔渣從離開(kāi)熔池的金屬帶上去除。以這種方式鍍層的金屬帶通常是熱軋鋼帶或冷軋鋼帶。
[0002]本發(fā)明也涉及一種對(duì)金屬帶熱浸鍍金屬涂層的裝置，其中該裝置包括熔池、使金屬帶連續(xù)通過(guò)熔池的運(yùn)輸設(shè)備、用來(lái)調(diào)整熔池出口處金屬帶上的金屬涂層厚度的剝離裝置以及至少一個(gè)噴射氣流的噴嘴，該氣流將熔池上的熔渣從離開(kāi)熔池的金屬帶上去除。
【背景技術(shù)】
[0003]開(kāi)頭所述類型的連續(xù)熱浸鍍加工展示了工業(yè)化的、經(jīng)濟(jì)的并且具有生態(tài)優(yōu)勢(shì)的工藝原理，通過(guò)該工藝原理可以例如為了防腐蝕而對(duì)金屬板材產(chǎn)品涂覆金屬涂層。因此，經(jīng)事先在線上重結(jié)晶退火的金屬帶熱浸鍍Zn合金涂層(熱鍍鋅)或熱浸鍍Al合金涂層(熱鍍鋁)對(duì)于為汽車制造、家電制造以及機(jī)械制造中的板材應(yīng)用生產(chǎn)預(yù)制材料來(lái)說(shuō)具有重大意義。
[0004]在連續(xù) 的熱浸鍍加工中，使經(jīng)退火的金屬帶通過(guò)熔池，該熔池由形成各個(gè)涂層的金屬熔體或者形成各個(gè)涂層的金屬合金熔體構(gòu)成，然后該金屬帶在熔池內(nèi)部通過(guò)輥系至少轉(zhuǎn)向一次并且在其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受到穩(wěn)定，直至該金屬帶離開(kāi)熔池。在離開(kāi)鍍層池之后由剝除噴嘴刮去多余的、尚且熔融的涂層材料。對(duì)此，一般通過(guò)氣流吹刷進(jìn)行刮除。但也可以采用純機(jī)械作用的剝離系統(tǒng)。
[0005]在鍍層池中的浸泡階段，不可避免總會(huì)有些鋼帶的鋼材熔入鍍層池中。同時(shí)，熔融的鍍層池始終直接接觸周圍空氣。這兩點(diǎn)導(dǎo)致在熔池中不可避免地形成熔渣。這些熔渣浮在熔池上形成所謂的“頂渣”。
[0006]如果離開(kāi)鍍層池的金屬帶夾帶有頂渣，那么涂層質(zhì)量會(huì)由于所產(chǎn)生的缺陷而受到持久的影響。例如，如果夾帶的熔渣粘附在之后的輥輪上并結(jié)塊，那么會(huì)產(chǎn)生所謂的“潤(rùn)滑條”或者帶材由于擠壓而受到損壞。這有時(shí)會(huì)由于經(jīng)鍍層金屬帶的返修和貶值而形成并不小的成本。較大的塊狀頂渣，即所謂的“渣塊”，甚至?xí)谕ǔ＿B在生產(chǎn)線中的平整機(jī)上導(dǎo)致成本密集的軋輥損壞。
[0007]因此，設(shè)備操作員總是要費(fèi)盡心思地盡可能避免經(jīng)鍍層的金屬帶夾帶頂渣。
[0008]已知各種可能的方法，通過(guò)這些方法應(yīng)該可以避免離開(kāi)熔池的金屬帶夾帶熔渣。
[0009]這里首先要提及的是手動(dòng)-機(jī)械方法。對(duì)此在實(shí)踐中工作人員借助拉拔器將頂渣在短的時(shí)間間隔中從鍍層池去除。這種工作方式具有缺陷，即，頂渣的去除不是連續(xù)進(jìn)行，由此總會(huì)形成短暫的時(shí)間窗口，在這些時(shí)間窗口中，頂渣會(huì)很容易觸及出來(lái)的金屬帶。此外，在手動(dòng)將頂渣從離開(kāi)熔池的金屬帶周邊去除的過(guò)程中，由于鍍層池猛烈揚(yáng)起以及由于金屬帶碰到剝離工具而使鍍層質(zhì)量受到影響。
[0010]同樣已知所謂的排渣機(jī)械手，該排渣機(jī)械手以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的方式從各個(gè)熔池自動(dòng)剝離熔渣。這種排渣機(jī)械手仿效手動(dòng)剝離并且由于結(jié)構(gòu)因素而不能夠設(shè)置在任意熱浸鍍?cè)O(shè)備上。
[0011]另外，在實(shí)踐中采用所謂的鏡面輥，該鏡面輥平行于離開(kāi)熔池的金屬帶寬向軸而設(shè)置并且將與其接觸的、附著在其表面上的熔渣從熔池中去除。DE102006030914A1中所描述的裝置也屬于這種現(xiàn)有技術(shù)，在該裝置中馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的操作工具以均衡的速度將頂渣從鍍層池表面刮除。采用機(jī)械化的鏡面輥或機(jī)械化的剝離工具實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的工作方式。然而其中移動(dòng)的部件始終接觸鍍層池。對(duì)此，日常工業(yè)表明，熔融鍍層池的侵蝕性會(huì)在這些移動(dòng)的結(jié)構(gòu)件上形成明顯的磨蝕。在對(duì)鋼板鍍Al基涂層(“熱鍍鋁”)的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)這種情況。
[0012]防止熔渣觸及離開(kāi)熔池的金屬帶的第三種可能方法在于鍍層池的不斷滾動(dòng)以及冷卻區(qū)的 裝置設(shè)置，由此可以針對(duì)性地在遠(yuǎn)離帶材運(yùn)輸路徑的熔池表面區(qū)域中形成熔渣。對(duì)此，可以由此提高該方法的效率，即，這樣設(shè)置鍍層池內(nèi)部的流體，使流體反向于帶材運(yùn)輸路徑起作用。由此將金屬帶的已熔融金屬帶組分撤離。在W02009/098362A1、W02009/098363AU US5084094A1、US6426122B1 以及 US6177140B1 中分別描述了這種方法。該方法的問(wèn)題在于，這種方法需要一部分麻煩且成本高的裝置，這些裝置在許多情況下不能夠加裝到任意已有的熱浸鍍裝置上。另外已表明，所需的熔池流體在日常工業(yè)中很難保留持久。此外，在實(shí)施該方法所需的裝置中許多機(jī)械組件直接接觸熔融鍍層池并因此受到高度磨蝕。
[0013]在借助直接位于鍍層池表面上方的剝除噴嘴將多余涂層材料從金屬帶刮除的過(guò)程中，高的氣壓以及相應(yīng)高的氣流流速會(huì)導(dǎo)致有利的副作用，即，轉(zhuǎn)向鍍層池表面的一部分氣流將頂渣從離開(kāi)的金屬帶上吹走。例如在DE4300868C1和DE4223343C1中描述了具有這種作用的剝除噴嘴。然而，在這里，將熔渣從離開(kāi)熔池的金屬帶上去除總是以不可控的、較隨機(jī)的方式進(jìn)行。在低的氣壓情況下，以及在低的帶材運(yùn)輸速度或者高的涂層厚度情況下，不具有這種副作用，即“將熔渣從離開(kāi)熔池的金屬帶上去除”。
[0014]最后由JP07-145460已知,這樣設(shè)置一個(gè)橫向于離開(kāi)熔池的金屬帶并且平行于熔池表面的噴嘴支架，即使得從該噴嘴支架噴出的氣體借助氣流將熔池上的熔渣在側(cè)向驅(qū)逐至熔池的各個(gè)外邊緣，該氣流平行于帶材并與熔池表面相切，以及像尖銳山墻頂?shù)捻斆嬉粯颖舜吮畴x。然后可以以機(jī)械的方式去除積聚在那里的熔渣。然而，這種為發(fā)明改進(jìn)的方法的缺陷存在死角，在噴嘴支架的下方區(qū)域中會(huì)不可避免地產(chǎn)生該死角。熔渣會(huì)積聚在該死角中，這些熔渣接觸到離開(kāi)熔池的帶材并在那里導(dǎo)致帶寬中心出現(xiàn)明顯的表面缺陷。這種方法的另一個(gè)缺點(diǎn)在于環(huán)境，即噴嘴梁的大部分氣流和金屬帶間隔較大，因此在完全沒(méi)有熔渣滲入金屬帶的危險(xiǎn)的位置上的熔渣也從熔池表面刮除。這導(dǎo)致了不必要的氣體消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，提出一種熱浸鍍金屬帶的方法和裝置，該方法和裝置可以通過(guò)簡(jiǎn)單且低成本的手段來(lái)避免熔渣與離開(kāi)熔池的金屬帶接觸并從而確保最佳的表面質(zhì)量。
[0016]根據(jù)本發(fā)明由此實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)于方法的目的，即，該方法包括權(quán)利要求1給出的步驟。
[0017]根據(jù)本發(fā)明由此實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)于裝置的目的，即，該裝置具有權(quán)利要求9給出的特征。
[0018]本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)在從屬權(quán)利要求中給出并且接下來(lái)會(huì)和總的發(fā)明思想一起進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019]在根據(jù)本發(fā)明對(duì)金屬帶熱浸鍍金屬涂層的方法中，與前述現(xiàn)有技術(shù)相同的是，金屬帶連續(xù)通過(guò)熔池，然后借助剝離裝置調(diào)整在熔池出口處金屬帶上的金屬涂層厚度，以及對(duì)此借助氣流將熔池上的熔渣從離開(kāi)熔池的金屬帶上去除。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，借助至少一個(gè)緊鄰金屬帶的噴嘴使在金屬帶寬度上延伸的氣流對(duì)準(zhǔn)到熔池表面上以去除熔渣。
[0021]按照相應(yīng)的方式，根據(jù)本發(fā)明對(duì)金屬帶熱浸鍍金屬涂層的裝置包括熔池、使金屬帶連續(xù)通過(guò)熔池的運(yùn)輸設(shè)備、用來(lái)調(diào)整熔池出口處金屬帶上的金屬涂層厚度的剝離裝置以及至少一個(gè)噴射氣流的噴嘴，該氣流將熔池上的熔渣從離開(kāi)熔池的金屬帶上去除。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，用于噴射氣流的噴嘴緊鄰金屬帶并且噴射在金屬帶寬度上延伸并對(duì)準(zhǔn)熔池表面的氣流。
[0023]已令人驚訝地顯示出，借助對(duì)準(zhǔn)熔池表面并在離開(kāi)熔池的各個(gè)金屬帶寬度上延伸的氣流能夠使鍍層池表面上的表面熔渣遠(yuǎn)離離開(kāi)的金屬帶。對(duì)此，可以毫無(wú)問(wèn)題地控制及調(diào)整氣流。特別是可以使氣流的壓力和入射角符合鍍層池、預(yù)計(jì)的涂層厚度以及帶材速度并且對(duì)此始終選擇使氣流直接作用在鍍層池上。結(jié)果是通過(guò)簡(jiǎn)單的手段并且以操作特別可靠的方式有效地將由于涂層和熔池上的熔渣接觸而產(chǎn)生表面缺陷的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。 [0024]通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的操作方法以及根據(jù)本發(fā)明的裝置的特別構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了特別少的磨蝕和同樣小的受干擾程度。由此在操作成本降至最低的同時(shí)非常容易維護(hù)并且方便用戶使用。
[0025]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，所設(shè)置的熱浸鍍裝置可以以低消耗與根據(jù)本發(fā)明的裝置裝在一起，并且能夠按照根據(jù)本發(fā)明的方式進(jìn)行操作。對(duì)此，本發(fā)明的使用可以不依賴于各個(gè)加工而成的熔池的構(gòu)造。
[0026]有利的是，對(duì)齊氣流，避免直接流至金屬帶的各個(gè)表面。直接流至表面會(huì)使得金屬帶在剝除噴嘴中的位置不穩(wěn)定。
[0027]因此，從根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的噴嘴射出的氣流分別以最佳的方式進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，即，氣流橫向于金屬帶的運(yùn)輸方向遠(yuǎn)離金屬帶。對(duì)此優(yōu)選這樣對(duì)準(zhǔn)氣流，使得該氣流與金屬帶的、對(duì)應(yīng)各個(gè)噴嘴的表面盡可能形成直角。
[0028]通過(guò)流經(jīng)金屬帶的氣流確保氣流盡量不會(huì)引起同樣橫向于金屬帶的運(yùn)輸方向、但是朝向金屬帶表面的沖量。
[0029]在氣流偏離對(duì)應(yīng)的金屬帶表面進(jìn)行噴射的情況下,如果入射角在0-60°、特別是0-45°的范圍內(nèi)，則會(huì)獲得最佳的效果。這種對(duì)齊方式確保了氣流以對(duì)于去除熔渣來(lái)說(shuō)足夠的沖量射到需要去除熔渣的熔池表面。
[0030]根據(jù)本發(fā)明用于噴射氣流而設(shè)置的噴嘴優(yōu)選盡量靠近金屬帶，其中在實(shí)踐中總是這樣選擇噴嘴和帶材之間的間距，即，即使帶材位置在實(shí)踐中出現(xiàn)波動(dòng)，噴嘴和帶材之間也不會(huì)發(fā)生接觸。對(duì)此可以將噴嘴和金屬帶之間的間距調(diào)整在50-500mm范圍內(nèi)。
[0031]在許多情況下無(wú)法使為根據(jù)本發(fā)明噴射氣流而設(shè)置的噴嘴直接緊鄰對(duì)應(yīng)的金屬帶表面。作為替代，必須保持特定的最小間距。在這種情況下優(yōu)選使由噴嘴射出的至少一部分氣流朝向金屬帶。對(duì)此，優(yōu)選這樣對(duì)準(zhǔn)氣流，即，使噴射區(qū)域在熔池表面上位于金屬帶前，也就是說(shuō)氣流并不是噴射金屬帶表面。以這種方式避免了涂層的不均勻性，在剝離裝置之前射在金屬帶上的氣體射束會(huì)引起這種涂層的不均勻性。此外，避免了氣流使金屬帶在其通過(guò)剝離裝置的運(yùn)輸路徑上的規(guī)定位置變得不穩(wěn)定。
[0032]在實(shí)踐當(dāng)中，各種氣流可以由空氣構(gòu)成，由對(duì)于熔池來(lái)說(shuō)的惰性氣體或者由空氣和對(duì)于熔池來(lái)說(shuō)的惰性氣體形成的氣體混合物構(gòu)成。對(duì)此已表明,在實(shí)踐當(dāng)中的主導(dǎo)條件下，給供給噴嘴的氣流施加的壓力在l_15bar的范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生好的效果。操作者可以通過(guò)調(diào)整根據(jù)本發(fā)明的裝置水平對(duì)齊、垂直對(duì)齊和可能的軸向?qū)R以及調(diào)整氣壓來(lái)調(diào)整和控制氣流。一方面，各個(gè)經(jīng)調(diào)整的壓力必須足夠大，以便從離開(kāi)的金屬帶表面去除頂渣。然而另一方面，氣壓不許超過(guò)15bar，因?yàn)檫^(guò)高的壓力會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，即，鍍層池的表面由于所噴射氣體的沖量而發(fā)生不期望的振動(dòng)。
[0033]可以按已知的方式在距離撤離的金屬帶足夠遠(yuǎn)的位置將“吹走”的頂渣以機(jī)械方式從鍍層池中除去。
[0034]實(shí)驗(yàn)觀察得出，如果采用N2或者對(duì)于金屬涂層和熔池來(lái)說(shuō)的其它惰性氣體作為氣流，那么根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得特別有利的效果。由此得出，在使用氮?dú)饣蛳鄬?duì)來(lái)說(shuō)的惰性氣體時(shí)，除了單純地去除頂渣，還明顯減少了在氣流噴射區(qū)域中頂渣的重新形成。
[0035]以根據(jù)本發(fā)明的方式加工的金屬帶通常為冷軋鋼帶或熱軋鋼帶。
[0036]對(duì)于熔池來(lái)說(shuō)，可以采用所有能夠通過(guò)熱浸鍍涂覆的金屬熔體。對(duì)此例如為鋅熔體或鋅合金熔體以及招熔體或招合金熔體。
[0037]例如已知結(jié)構(gòu)的隙縫式噴嘴適合用作針對(duì)根據(jù)本發(fā)明目的的噴嘴。作為噴嘴也可以采用像隙縫式噴嘴一樣作用的、開(kāi)槽或開(kāi)孔的管以及噴嘴單元，該噴嘴單元具有兩個(gè)或多個(gè)彼此相鄰安置的單個(gè)噴嘴。對(duì)此，實(shí)踐研究表明，也能夠以這樣的噴嘴寬度來(lái)實(shí)施本發(fā)明，該噴嘴寬度比待鍍層的各個(gè)金屬帶寬度窄。因此，將噴嘴或噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)置在金屬帶寬度的中間已足夠，這些噴嘴或噴嘴結(jié)構(gòu)僅在金屬帶寬度的20%上延伸。但是這些噴嘴或噴嘴結(jié)構(gòu)也可以比待鍍層的金屬帶寬。然而，超過(guò)金屬帶寬度120%的噴嘴寬度在經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)是不合理的，因?yàn)闊o(wú)效氣體的份額增大。
[0038]如果金屬帶的每個(gè)表面分別對(duì)應(yīng)于一個(gè)用于去除熔渣的噴嘴，那么在獲得最佳過(guò)程穩(wěn)定性的同時(shí)也獲得最佳的防護(hù)。
[0039]對(duì)流入根據(jù)本發(fā)明采用的噴嘴的氣體所施加的壓力優(yōu)選在l_15bar范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]接下來(lái)結(jié)合多個(gè)實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中分別示意性地示出:
[0041]圖1以側(cè)視圖示出熱浸鍍鋼板的裝置；
[0042]圖2圖1中A部分的局部放大視圖；
[0043]圖3相對(duì)于圖2，以替換的操作方式展示根據(jù)圖1的裝置；
[0044]圖4相對(duì)于圖2，以另一個(gè)替換的操作方式展示根據(jù)圖1的裝置；
[0045]圖5以俯視圖示出根據(jù)圖1和2的裝置。
[0046]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0047] I 熱浸鍍裝置[0048]2 鍋爐
[0049]3 熔池
[0050]4 風(fēng)口支管
[0051]5 導(dǎo)向輥
[0052]6 熔池3的表面
[0053]7 剝離裝置
[0054]8、9 剝除噴嘴
[0055]10、11 噴嘴
[0056]β、β ’ 入射角
[0057]AG1、AG2 剝離氣流
[0058]B 金屬帶M的寬度
[0059]B1、Β2熔池3的表面6的區(qū)域
[0060]d 間距
[0061]F 運(yùn)輸方 向
[0062]G1、G2 氣流
[0063]G11-G22各個(gè)氣體射束Gl、G2的部分氣流
[0064]Gal、Ga2氣流G1、G2的中心軸
[0065]H 中間位置ML的垂直對(duì)準(zhǔn)面
[0066]M 金屬帶
[0067]ML 中間位置
[0068]01、02金屬帶M的表面
[0069]S 熔洛
[0070]X 噴射區(qū)域
【具體實(shí)施方式】
[0071]熱浸鍍金屬帶M的裝置I包括填充在鍋爐2中的熔池3，待鍍層的、事先以已知方式加熱至足夠的浸入溫度的金屬帶M通過(guò)風(fēng)口支管4進(jìn)入該熔池，在這里金屬帶例如為經(jīng)冷軋的、由易受腐蝕的鋼構(gòu)成的鋼帶。
[0072]在熔池3中，金屬帶M在導(dǎo)向輥5上這樣轉(zhuǎn)向，即，該金屬帶沿著垂直的運(yùn)輸方向F離開(kāi)熔池3。其中，離開(kāi)熔池3的金屬帶M穿過(guò)設(shè)置在熔池3的表面6上方一定距離處的剝離裝置7。該剝離裝置在這里包括形成為隙縫式噴嘴的剝除噴嘴8、9，其中一個(gè)剝除噴嘴將剝離氣流AGl對(duì)準(zhǔn)金屬帶M的表面01，該表面在金屬帶M的縱邊之間的一側(cè)上延伸，并且另一個(gè)剝除噴嘴將剝離氣流AG2對(duì)準(zhǔn)金屬帶M相對(duì)側(cè)上的表面02。
[0073]在最佳的操作條件下，這樣對(duì)準(zhǔn)離開(kāi)熔池3的金屬帶M，即，該金屬帶的、在表面
01、02中間對(duì)齊的中間位置ML位于垂直對(duì)準(zhǔn)面H中。
[0074]在剝離裝置7的剝除噴嘴8、9和熔池3的表面6之間，在金屬帶M的每側(cè)上距離200mm的間距d處分別設(shè)置有噴嘴10、11，這兩個(gè)噴嘴分別噴射出在金屬帶M的寬度B上延伸的氣流G1、G2。
[0075]噴嘴10、11可以形成為常規(guī)的隙縫式噴嘴。然而，在實(shí)踐中試驗(yàn)了空氣梁作為噴嘴10、11，該空氣梁由20mm內(nèi)徑的管構(gòu)成，在該管中分別間隔25mm鉆了 12個(gè)分別具有2mm直徑的圓柱形噴嘴孔。氣體在中央進(jìn)行輸送。在實(shí)際試驗(yàn)的實(shí)施例中，所采用的空氣梁大約300mm寬并且對(duì)準(zhǔn)金屬帶M的1370mm的寬度B的中心。
[0076]在圖2所示的操作方式中，這樣對(duì)準(zhǔn)噴嘴10、11的出氣孔，即，各個(gè)氣流Gl、G2的較大部分氣流Gil、G21以其中心軸Gal分別以相對(duì)熔池3的表面垂直方向大約30°的入射角β對(duì)準(zhǔn)熔池3的表面，并且在那里從相對(duì)應(yīng)的、金屬帶M的表面01、02基本垂直地沿著背離表面01、02的流動(dòng)方向流動(dòng)。相對(duì)地，各個(gè)氣流Gl、G2的較小部分氣流G12、G22對(duì)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的金屬帶表面01、02。對(duì)此，總是這樣選擇這部分氣流G12、G22相對(duì)于熔池3垂直方向的入射角β ’，即，對(duì)應(yīng)于金屬帶M的、噴射區(qū)域X的邊界終止在金屬帶M前的窄小距離處，在該噴射區(qū)域中各個(gè)氣流G1、G2噴射在熔池3的表面6上。通過(guò)這種方式，設(shè)有金屬涂層的、金屬帶M的表面01、02不會(huì)接觸相對(duì)應(yīng)的氣流Gl、G2。
[0077]在圖3所示的操作方式中，這樣調(diào)整噴嘴10、11，即，該噴嘴不噴射對(duì)準(zhǔn)金屬帶M方向的部分氣流G12、G22。
[0078]相對(duì)地，在圖4中所示的操作方式中，這樣調(diào)整噴嘴10、11，即，該噴嘴不噴射背離金屬帶M的部分氣流Gl 1、G21。
[0079]不管氣流Gl、G2是否局部地或者完全地噴射到金屬帶M上或者背離金屬帶噴射，氣流Gl、G2都沿著橫向于金屬帶M的方向從金屬帶M上去除熔池3上的熔渣S，從而熔渣分別積聚在對(duì)于金屬帶M來(lái)說(shuō)不臨界的、充分間隔的區(qū)域B1、B2中并且從那里能夠以機(jī)械的方式進(jìn)行移除，也就是說(shuō)以手動(dòng)方式或者借助合適的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置從熔池3的表面6移除。
[0080]為了進(jìn)行操作試驗(yàn)，在大型工業(yè)化的熱浸鍍裝置上在熱浸鍍鋁的過(guò)程中借助兩個(gè)依照噴嘴10、11類型設(shè)置的、在熔池和剝除噴嘴之間的空氣梁噴射N2-氣流。鍍層池包含
9.5重量％的5;[、2.5重量％的Fe和剩余Al與少量其它元素以及不可避免的雜質(zhì)。當(dāng)所需的涂覆層在金屬帶M每一側(cè)為至少75g/m2時(shí),離開(kāi)熔池的金屬帶的速度為38m/min。
[0081]吹走的頂渣以手動(dòng)-機(jī)械的方式從鋁池表面移除。在較長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間中可以有效地減少或者消除由于夾帶的頂渣而造成的表面缺陷。
[0082]表1顯示出，對(duì)于按照根據(jù)本發(fā)明的方式設(shè)置在剝除噴嘴下方的隙縫式噴嘴來(lái)說(shuō)，如果沒(méi)有噴射氣流以及遵照根據(jù)本發(fā)明規(guī)定的邊緣條件，那么就不會(huì)得出好的結(jié)果。
[0083]表1
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)金屬帶(M)熱浸鍍金屬涂層的方法，在所述方法中: -金屬帶(M)連續(xù)通過(guò)熔池(3)， -借助剝離裝置(7)調(diào)整在熔池(3)出口處金屬帶(M)上的金屬涂層厚度， 以及 -借助氣流(G1、G2)將熔池(3)上的熔渣⑶從離開(kāi)熔池(3)的金屬帶(M)上去除， 其特征在于，借助至少一個(gè)緊鄰金屬帶(M)的噴嘴(10、11)使在金屬帶(M)寬度(B)上延伸的氣流(G1、G2)對(duì)準(zhǔn)熔池(3)的表面(6)以將熔渣⑶從金屬帶(M)上去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，朝著橫向于金屬帶(M)的運(yùn)輸方向(F)、背離金屬帶的方向噴射所述氣流(G1、G2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述氣流(G1、G2)到達(dá)熔池(3)的表面(6)的入射角(β)在0-60°范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣流(G1、G2)的至少一部分氣流(G11-G22)朝向金屬帶(M)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述氣流(G1、G2)的噴射區(qū)域⑴在熔池(3)表面(6)上位于金 屬帶(M)前。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，噴嘴(10、11)在金屬帶(M)寬度⑶的至少20%上延伸。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，各個(gè)氣流(G1、G2)由空氣、對(duì)于熔池(3)來(lái)說(shuō)的惰性氣體或者由空氣和對(duì)于熔池(3)來(lái)說(shuō)的惰性氣體形成的氣體混合物構(gòu)成。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)各個(gè)氣流(G1、G2)驅(qū)除的熔渣⑶借助以機(jī)械方式操作的裝置從熔池⑶中移除。
9.對(duì)金屬帶(M)熱浸鍍金屬涂層的裝置，所述裝置包括 -熔池⑶、 -使金屬帶(M)連續(xù)通過(guò)熔池(3)的運(yùn)輸設(shè)備、 -用來(lái)調(diào)整熔池(3)出口處金屬帶(M)上的金屬涂層厚度的剝離裝置(7)、 以及 -至少一個(gè)噴射氣流(G1、G2)的噴嘴(10、11)，所述氣流將熔池(3)上的熔渣⑶從離開(kāi)熔池(3)的金屬帶(M)上去除， 其特征在于，用于噴射氣流(G1、G2)的噴嘴(10、11)緊鄰金屬帶(M)并且噴射在金屬帶(M)寬度⑶上延伸并對(duì)準(zhǔn)熔池(3)表面(6)的氣流(G1、G2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，噴嘴(10、11)和與其相對(duì)應(yīng)的、金屬帶(3)的表面(6)之間的間距(d)為50-500臟。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，金屬帶(M)的每個(gè)表面(OU 02)分別對(duì)應(yīng)于一個(gè)噴嘴(10、11)以去除熔渣(S)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(10、11)為隙縫式噴嘴或開(kāi)槽的管。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，通過(guò)噴嘴梁形成噴嘴(10、11)，在所述噴嘴梁中設(shè)有多個(gè)相互間隔的噴嘴孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(10、11)分別安置在離開(kāi)熔池(3)的金屬帶(M)的寬度(B)的中間。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴總是在金屬帶(M)的寬度⑶ 的至少20%上延伸。
【文檔編號(hào)】C23C2/00GK103998641SQ201280055580
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月11日
【發(fā)明者】克里斯托弗·古澤克, 約爾格·舒爾特, 馬克·布盧梅瑙, 弗萊德·金德拉, 德克·楚普利那, 魯?shù)婪颉ど崮喜? 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司