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      錦綸假捻變形機的皮圈導輪及其表面加工工藝的制作方法

      文檔序號:3343132閱讀:336來源:國知局
      專利名稱:錦綸假捻變形機的皮圈導輪及其表面加工工藝的制作方法
      錦綸假捻變形機的皮圈導輪及其表面加工工藝技術領域
      本發(fā)明屬于錦綸假捻變形機技術領域,具體涉及一種錦綸假捻變形機的皮圈導 輪及其表面加工工藝。
      背景技術
      在原來使用的錦綸假捻變形機的皮圈導輪采用45#鋼,表面磷化而成。由于該零 件轉速高(約7000r. p. m),鋼制零件重,轉動慣量大,對皮圈損傷嚴重;并且化纖廠工作環(huán) 境差,零件表面易生銹,即使磷化處理效果也不甚理想。由此可見,一種重量輕,表面防銹性 好的零件將成為首選。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明為了解決上述技術問題,從而提供一種重量輕、表面防銹性好的錦綸假捻 變形機的皮圈導輪。
      本發(fā)明的另一目的是提供一種錦綸假捻變形機皮圈導輪的表面加工工藝。
      本發(fā)明采用的技術方案為一種錦綸假捻變形機的皮圈導輪,它是由鋁合金材料 加工而成,所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為硅7.5-9. 5%,銅3.0-4. 0%,鐵 0—1. 2%,錳:0-0. 5%,鋅:0-1. 2%,鎂:0-0. 3%,鎳:0 — O. 5%,錫:0 — O. 1%,鉛:0 — O. 1%, 其余為招。
      本發(fā)明所述的錦綸假捻變形機的皮圈導輪表面采用鍍硬鉻,鍍硬鉻的厚度為 O. 007—0. 02mm。
      本發(fā)明的有益效果本發(fā)明由于采用鋁合金材料加工而成,降低零件轉動慣量,減 輕皮圈損傷,表面采用表面硬質氧化鍍鎳,使得零件表面防銹性和耐磨性大大提高。
      具體實施方式
      下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1一種錦綸假捻變形機的皮圈導輪,它是由鋁合金材料加工而成,所述鋁合金材料各元 素的質量百分比組成為鋁87%,硅7. 5%,銅3. 0%,鐵0. 8%,錳O. 5%,鋅O. 5%,鎂 O. 2%,鎳0. 3%,錫0. 1%,鉛0. 1%。該錦綸假捻變形機的皮圈導輪表面采用鍍硬鉻,鍍硬鉻 的厚度為O. 007mm。
      實施例2一種錦綸假捻變形機的皮圈導輪,它是由鋁合金材料加工而成,所述鋁合金材料各元 素的質量百分比組成為鋁=86. 5%,硅9. 5%,銅4. 0%,鐵0%,錳0%,鋅0%,鎂0%, 鎳0%,錫0%,鉛0%。該錦綸假捻變形機的皮圈導輪表面采用鍍硬鉻,鍍硬鉻的厚度為 O. 015mmo
      實施例3一種錦綸假捻變形機的皮圈導輪,它是由鋁合金材料加工而成,所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為鋁87. 8%,硅5. 5%,銅3. 5%,鐵1. 2%,錳0%,鋅1. 2%,鎂 O. 3%,鎳0. 5%,錫0%,鉛0%。該錦綸假捻變形機的皮圈導輪表面采用鍍硬鉻,鍍硬鉻的厚度為 O. 02mm。
      權利要求
      1.一種錦綸假捻變形機的皮圈導輪,其特征在于它是由鋁合金材料加工而成,所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為硅7. 5-9. 5%,銅3. 0-4. 0%,鐵0 —1. 2%,錳0—0.5%,鋅0—1. 2%,鎂0—0. 3%,鎳0—0. 5%,錫:0 — 0. 1%,鉛:0 — 0. 1%,其余為鋁。
      2.如權利要求1所述的錦綸假捻變形機的皮圈導輪的表面加工工藝,其特征在于所述的皮圈導輪的表面采用鍍硬鉻,鍍硬鉻的厚度為0. 007-0. 02mm。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種錦綸假捻變形機的皮圈導輪及其加工工藝,該皮圈導輪是由鋁合金材料加工而成,所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為硅7.5-9.5%,銅3.0-4.0%,鐵0-1.2%,錳0-0.5%,鋅0-1.2%,鎂0-0.3%,鎳0-0.5%,錫0-0.1%,鉛0-0.1%,其余為鋁,并且該皮圈導輪表面的加工工藝為鍍硬鉻。本發(fā)明由于采用鋁合金材料加工而成,降低零件轉動慣量,減輕皮圈損傷,表面采用鍍鉻,使得零件表面防銹性和耐磨性大大提高。
      文檔編號C22C21/02GK103031630SQ201310002088
      公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權日2013年1月6日
      發(fā)明者呂海生, 陳根生, 段進偉, 李雪梅, 郝東治 申請人:山西經(jīng)緯合力機械制造有限公司三廠
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