專利名稱：一種用于離心冷型上的石英粉涂料及其制備使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心復(fù)合鑄造軋輥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于離心冷型上的石英粉涂料及其制備使用方法。
背景技術(shù)：
目前制作離心軋輥的離心冷型上的涂料普遍使用高鋁粉或鋯英粉涂料。高鋁粉性能不穩(wěn)定，常常因?yàn)橥苛显蛟斐珊芏鄰U品，例如軋輥輥面鑄疤；而鋯英粉涂料性能穩(wěn)定，但價(jià)格昂貴。這兩種涂料均用磷酸鋁做粘結(jié)劑，涂料前，要把磷酸和氫氧化鋁及適量的水混合熬制15-20分鐘形成膠體，放入水中再加入涂料攪拌均勻后，給離心冷型滾掛涂料。這兩種涂料需要離心冷型涂裝前后兩次進(jìn)加熱窯加熱，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于離心冷型上的石英粉涂料及其制備使用方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使用石英粉涂料，一次加熱，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，保證涂裝效果，保證輥面硬度均勻。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于離心冷型上的石英粉涂料，是由石英粉及以下幾種原料按比例配制而成鈉基膨潤(rùn)土為石英粉重量的4 6%、水與石英粉等量。所述石英粉粒度140 200目，密度2. 3 2. 4g/cm3, SiO2含量大于99. 8%。所述鈉基膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)大于96%，耐火度1350°C以上，粒度95%以上通過(guò)O. 075 mm篩，外觀無(wú)異物雜質(zhì)，無(wú)結(jié)塊。所述一種用于離心冷型上的石英粉涂料的制備方法，其具體操作步驟如下I)將石英粉和鈉基膨潤(rùn)土倒入混制涂料碾子中，先干混均勻后，再按配方量加水，邊碾壓邊進(jìn)行濕混至均勻；2)把碾壓混好的膏狀涂料在密閉容器內(nèi)放置12小時(shí)以上。所述一種用于離心冷型上的石英粉涂料的使用方法，其具體操作步驟如下I)需要涂裝時(shí)，取出涂料放到澆注包內(nèi)再加水稀釋，水的加入量為涂料重量的I 2倍，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯赏繏欤?)離心冷型的溫度為200 250°C，采用滾掛的方法按離心冷型有效內(nèi)表面每平米3. 5 4 kg用量，涂料厚度2. 5 3. 5 mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是石英粉價(jià)格低，而且由于只需一次加熱，能明顯降低成本，降低了能耗，簡(jiǎn)化了工藝，保證輥面硬度均勻，輥面質(zhì)量良好，完全滿足軋輥性能要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1一種用于離心冷型上的石英粉涂料，是由石英粉及以下幾種原料按比例配制而成石英粉100kg、鈉基膨潤(rùn)土 4kg、水100kg。該石英粉涂料的制備方法，其具體操作步驟如下I)將石英粉和鈉基膨潤(rùn)土倒入混制涂料碾子中，先干混均勻后，再按配方量加水，邊碾壓邊進(jìn)行濕混至均勻；
2)把碾壓混好的膏狀涂料在密閉容器內(nèi)放置12小時(shí)以上。該石英粉涂料的使用方法，其具體操作步驟如下I)需要涂裝時(shí)，取出涂料放到澆注包內(nèi)再加水稀釋，水的加入量為石英粉重量的1.5倍，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯赏繏欤?)離心冷型的溫度為200 250°C，采用滾掛的方法按離心冷型有效內(nèi)表面每平米3. 5 4 kg用量，涂料厚度2. 5 3. 5 mm。實(shí)施例2一種用于離心冷型上的石英粉涂料，是由石英粉及以下幾種原料按比例配制而成石英粉100kg、鈉基膨潤(rùn)土 5kg、水100kg。其制備及使用方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種用于離心冷型上的石英粉涂料，是由石英粉及以下幾種原料按比例配制而成石英粉100kg、鈉基膨潤(rùn)土 6kg、水100kg。其制備及使用方法同實(shí)施例1。上述實(shí)施例中，石英粉粒度140 200目，密度2. 3 2. 4g/cm3，SiO2含量大于99. 8%。鈉基膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)大于96% ;耐火度1350°C以上；粒度95%以上通過(guò)O. 075 mm篩，夕卜觀無(wú)異物雜質(zhì)，無(wú)結(jié)塊，如果鈉基膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)低，輥面就會(huì)形成涂料夾渣缺陷。
權(quán)利要求
1.一種用于離心冷型上的石英粉涂料，其特征在于，是由石英粉及以下幾種原料按比例配制而成 鈉基膨潤(rùn)土為石英粉重量的4 6%、 水與石英粉等量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離心冷型上的石英粉涂料，其特征在于，所述石英粉粒度140 200目，密度2. 3 2. 4g/cm3，SiO2含量大于99. 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離心冷型上的石英粉涂料，其特征在于，所述鈉基膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)大于96%，耐火度1350°C以上，粒度95%以上通過(guò)O. 075 mm篩，外觀無(wú)異物雜質(zhì)，無(wú)結(jié)塊。
4.權(quán)利要求1所述一種用于離心冷型上的石英粉涂料的制備方法，其特征在于，其具體操作步驟如下 1)將石英粉和鈉基膨潤(rùn)土倒入混制涂料碾子中，先干混均勻后，再按配方量加水，邊碾壓邊進(jìn)行濕混至均勻； 2)把碾壓混好的膏狀涂料在密閉容器內(nèi)放置12小時(shí)以上。
5.權(quán)利要求1所述一種用于離心冷型上的石英粉涂料的使用方法，其特征在于，其具體操作步驟如下 O需要涂裝時(shí)，取出涂料放到澆注包內(nèi)再加水稀釋，水的加入量為涂料重量的I 2倍，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯赏繏欤? 2)離心冷型的溫度為200 250°C，采用滾掛的方法按離心冷型有效內(nèi)表面每平米.3.5 4 kg用量，涂料厚度2. 5 3. 5 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及離心復(fù)合鑄造軋輥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于離心冷型上的石英粉涂料及其制備方法，其特征在于，是由石英粉及以下幾種原料按比例配制而成鈉基膨潤(rùn)土 為石英粉重量的4～6%、水與石英粉等量。其制備方法的具體操作步驟如下1)邊碾壓邊進(jìn)行濕混至均勻；2)在密閉容器內(nèi)放置12小時(shí)以上。使用時(shí)，稀釋涂料，加熱離心冷型，采用滾掛的方法涂裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是石英粉價(jià)格低，而且由于只需一次加熱，能明顯降低成本，降低了能耗，簡(jiǎn)化了工藝，保證輥面硬度均勻，輥面質(zhì)量良好，完全滿足軋輥性能要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22D13/10GK103008535SQ20131000475
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者王素紅, 白云波, 杜立朝, 馬忠輝, 高揚(yáng) 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司