專利名稱：壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
有色金屬壓鑄是將熔融的金屬液S入壓鑄機(jī)的壓射室內(nèi)后，壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)按照設(shè)定的壓射參數(shù)(壓射各段的位移、壓カ和速度)，把金屬液壓射到壓鑄模內(nèi)，并使其在壓射系統(tǒng)保持在增壓(或保壓)狀態(tài)下凝固成所需壓鑄件的一種壓カ鋳造。其壓射過(guò)程按以下三個(gè)階段進(jìn)行
一、慢壓射階段，壓射室內(nèi)的金屬液被推送到模具的澆ロ處，除設(shè)定防止空氣卷入的慢壓射速度外，該階段位移的設(shè)置同樣非常關(guān)鍵，太短，鑄件氣孔增多；太長(zhǎng)，鑄件充填不好。 ニ、快壓射階段開始快壓射的位置一般以溶湯到達(dá)澆ロ的位置為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，金屬液被高速填充滿模具型腔；
三、增壓階段型腔內(nèi)的金屬液在壓カ的持續(xù)作用下，凝固成所需的壓鑄件。增壓?jiǎn)?dòng)過(guò)早，對(duì)高速有影響，產(chǎn)生飛邊等。過(guò)遲則沒有增壓效果。綜上所述，壓鑄機(jī)壓射參數(shù)的設(shè)置非常關(guān)鍵，特別是壓射各段的位移參數(shù)對(duì)保障壓鑄件品質(zhì)至關(guān)重要?，F(xiàn)階段大多數(shù)壓鑄機(jī)的使用者在設(shè)定壓射位移參數(shù)時(shí)比較隨意，主要是憑經(jīng)驗(yàn)，具有很大的盲目性，這對(duì)壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)諸多不確定性。エ藝員需要通過(guò)不斷調(diào)整壓射エ藝參數(shù)，試制出不同樣件并檢測(cè)樣件質(zhì)量，直至合格。這樣無(wú)疑給壓鑄機(jī)使用商帶來(lái)諸多成本的増加和資源的浪費(fèi)，而且未必能保證該參數(shù)是最優(yōu)參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在干，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中正確的壓射位移參數(shù)難于獲得和驗(yàn)證的現(xiàn)狀，提供一種壓鑄機(jī)壓射位移參數(shù)設(shè)置正確與否的壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，該方法通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)模塊的型式以圖示的方式實(shí)時(shí)檢驗(yàn)慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段所對(duì)應(yīng)鑄造件的壓射位置的正確與否，使壓射過(guò)程參數(shù)得到檢驗(yàn)，保證壓鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，壓鑄機(jī)的壓射位移由磁柵尺控制，所述磁柵尺檢測(cè)壓射活塞的位移信號(hào)，壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)向壓鑄機(jī)的模具型腔注射、填充熔融的金屬液流，從而在模具內(nèi)腔內(nèi)形成包括本體、內(nèi)澆道料、集渣包的壓鑄樣件；壓鑄的過(guò)程包括慢壓射、快壓射以及增壓階段，所述的壓射位移監(jiān)控方法包括以下步驟
Si)分別對(duì)壓鑄樣件的本體、內(nèi)澆道料、集渣包稱重，壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)將所述本體、內(nèi)澆道料、集渣包重量值轉(zhuǎn)換為各重量所對(duì)應(yīng)的體積值，并將體積值轉(zhuǎn)換成在程序中已固化了長(zhǎng)和寬的長(zhǎng)方體高度，以所述長(zhǎng)方體高度為標(biāo)準(zhǔn)模型量值L，標(biāo)準(zhǔn)模型量值L相應(yīng)代表了慢壓射、快壓射以及增壓階段各段的行程。S2)壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)讀取磁柵尺檢測(cè)所得的壓射活塞的位移信號(hào)，計(jì)算金屬液流進(jìn)入模具內(nèi)腔的實(shí)時(shí)量值Lx ；S3)在壓鑄機(jī)的控制面板上按比例A顯示實(shí)時(shí)量值Lx的大小。優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)模型量值L是長(zhǎng)度量值，包括內(nèi)澆道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集渣包標(biāo)準(zhǔn)模型量值L3，分別由本體、內(nèi)澆道料、集渣包的體積除以標(biāo)準(zhǔn)截面積S得出。優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)模型量值L以空心柱的形式顯示，由內(nèi)澆道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集渣包標(biāo)準(zhǔn)模型量值L3橫向或縱向順序疊加連接而成。優(yōu)選地，所述壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)讀取磁柵尺信號(hào)并計(jì)算進(jìn)入模具內(nèi)腔的金屬液流體積，將進(jìn)入模具內(nèi)腔的金屬液流體積除以標(biāo)準(zhǔn)截面積S得出所述實(shí)時(shí)量值Lx。優(yōu)選地，所述實(shí)時(shí)量值Lx以液柱形式在標(biāo)準(zhǔn)模型量值L空心柱內(nèi)顯示。
優(yōu)選地，在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同形式區(qū)分表示。優(yōu)選地，在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同顔色液柱區(qū)分表示。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模型量值的建立，以圖示方式實(shí)時(shí)顯示壓射三階段的過(guò)程，可以直觀地看出各階段所對(duì)應(yīng)的壓鑄件的壓射位置，從而直接對(duì)壓射參數(shù)的正確與否作出檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了エ藝參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，對(duì)壓射各階段的行程是否符合壓鑄模具要求作出驗(yàn)證，當(dāng)壓射參數(shù)出現(xiàn)偏差時(shí)，可以及時(shí)作出調(diào)整，保證了鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省了樣件成本，使壓鑄生產(chǎn)更加準(zhǔn)確高效。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。本發(fā)明的壓鑄機(jī)壓射部分包括壓射缸、增壓缸、快壓射蓄能器、增壓蓄能器、壓射增壓油路板上各控制閥體以及檢測(cè)壓射位移的磁柵尺等，同時(shí)也包含有安裝模具的鎖模機(jī)構(gòu)等。在壓射缸缸筒內(nèi)安裝有壓射活塞桿和活塞，在增壓缸筒內(nèi)安裝有增壓活塞桿和活塞，快壓射蓄能器、增壓蓄能器置于壓射增壓油路板上。安裝于鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)靜型模板之間的模具型腔內(nèi)有本體腔、集渣包腔、內(nèi)澆道腔，與之對(duì)應(yīng)的壓鑄件毛坯的重量包含壓鑄件本體重量、集渣包重量、內(nèi)澆道重量三部分。一般而言，在壓射過(guò)程中，金屬湯料進(jìn)入并充滿內(nèi)澆道腔的過(guò)程屬于慢壓射階段，當(dāng)金屬湯料進(jìn)入本體吋，就應(yīng)該進(jìn)入快壓射階段了，在該階段內(nèi)，本體腔及內(nèi)澆道內(nèi)的氣體需盡量排至集渣包，從而減少鑄件氣孔的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液流已經(jīng)充滿本體腔內(nèi)吋，壓鑄機(jī)需啟動(dòng)增壓缸，進(jìn)入增壓補(bǔ)縮階段，減少縮孔缺陷，促使壓鑄件內(nèi)部組織更加致密，品質(zhì)更加優(yōu)良。本發(fā)明的壓鑄機(jī)壓射監(jiān)控方法如下步驟
建立標(biāo)準(zhǔn)模型量值し首先將壓鑄件本體、集渣包、內(nèi)澆道三部分的重量數(shù)值轉(zhuǎn)換為長(zhǎng)度數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)模型量值L是長(zhǎng)度量值，包括內(nèi)澆道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集渣包標(biāo)準(zhǔn)模型量值L3，將鑄件毛坯樣件的本體、集渣包、內(nèi)澆道料三部分重量值除以密度轉(zhuǎn)換為體積，將本體、內(nèi)澆道料、集渣包的體積，除以各自標(biāo)準(zhǔn)截面積S (截面積已在程序中固化)得出L1、L2、L3。L1、L2、L3是該鑄件毛坯樣件的本體腔、集渣包腔、內(nèi)澆道的體積的名義高度，這樣在壓鑄機(jī)控制面板的顯示屏上顯示代表鑄件毛坯本體、集渣包、內(nèi)澆道的體積的長(zhǎng)方形圖形。標(biāo)準(zhǔn)模型量值L以空心柱的形式顯示，由內(nèi)澆道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集渣包標(biāo)準(zhǔn)模型量值L3橫向或縱向順序疊加連接而成。由于長(zhǎng)方形的長(zhǎng)和寬已在程序中固化，所以代表鑄件毛坯本體、集渣包、內(nèi)澆道重量的L1、L2、L3發(fā)生改變，長(zhǎng)方形的體積也跟著改變，由于L1、L2、L3同時(shí)也代表了壓射過(guò)程的慢壓射、快壓射以及增壓設(shè)置的行程。這樣壓鑄過(guò)程長(zhǎng)方體體積在壓射過(guò)程的充填情況也就顯示了壓射各段位移設(shè)置的情況。據(jù)此我們可以檢測(cè)我們所設(shè)置的壓射各段位移正確與否。也就是我們把它定義為壓射過(guò)程監(jiān)測(cè)窗，它可以設(shè)計(jì)為等截面的空心柱的形式或者是其它形式，并按大小比例A顯示在控制面板上，比例A是控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定的，根據(jù)壓鑄機(jī)的控制面板界面大小而定，它的長(zhǎng)度等比例表示內(nèi)澆道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集渣包標(biāo)準(zhǔn)模型量值L3，三者之和標(biāo)準(zhǔn)模型量值しL1、L2、L3橫向或縱向順序疊加連接，使圖示更加直觀。
ニ，操作人員輸入壓射參數(shù)(包括慢壓速度、慢壓位移、快壓速度、快壓位移、建壓速度、建壓位移)，壓鑄機(jī)合模到底后，按壓射按鈕壓射開始，首先，壓射活塞桿緩慢推動(dòng)壓射沖頭組件，將金屬湯料推至模具澆ロ位，液流進(jìn)入內(nèi)澆道。過(guò)程中壓射活塞的進(jìn)程位移是由壓鑄造機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)操作人員輸入的壓射參數(shù)進(jìn)行控制的，磁柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)壓射活塞的進(jìn)程位移并將位移信息傳遞給壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將磁柵尺檢測(cè)的進(jìn)程位移轉(zhuǎn)化為金屬液流的注入量，將進(jìn)入模具內(nèi)腔的金屬液流體積除以標(biāo)準(zhǔn)截面積S得出所述實(shí)時(shí)量值Lx并在壓射過(guò)程監(jiān)測(cè)窗以液柱顯示。即在標(biāo)準(zhǔn)模型量值L空心柱內(nèi)以液柱形式顯示實(shí)時(shí)量值Lx。為了便于監(jiān)測(cè)，在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同顔色液柱區(qū)分表示。實(shí)時(shí)量值Lx以液柱形式在標(biāo)準(zhǔn)模型量值L空心柱內(nèi)顯示。在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同形式區(qū)分表示，例如，在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同顔色液柱區(qū)分表示。三，在壓射過(guò)程監(jiān)測(cè)窗內(nèi)，實(shí)際澆鑄長(zhǎng)度Lx反映了壓射活塞的實(shí)際進(jìn)程，即它反映了金屬液流在壓鑄模腔內(nèi)的充注情況，例如，當(dāng)實(shí)際澆鑄長(zhǎng)度Lx大于內(nèi)澆道LI吋，即可以判斷，此時(shí)金屬液流已經(jīng)從內(nèi)澆道進(jìn)入本體腔，操作人員根據(jù)Lx與內(nèi)澆道L1、本體腔L2、集渣包腔L3的關(guān)系可得知金屬液流在壓鑄模腔三部分內(nèi)的充盈情況并可輕易判斷壓射參數(shù)的正確性，例如，若慢壓射速度過(guò)快或慢壓射位移過(guò)大，則當(dāng)慢壓射還沒有結(jié)束時(shí)，實(shí)際澆鑄長(zhǎng)度Lx已經(jīng)大于內(nèi)澆道LI，即此時(shí)金屬液流已經(jīng)進(jìn)入本體腔而慢壓射還沒結(jié)束，從而可直接得知慢壓射參數(shù)設(shè)定不合適。同理，可得知快壓射、增壓階段的壓射參數(shù)設(shè)定是否合適。本發(fā)明可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓鑄各過(guò)程階段的參數(shù)設(shè)定的正確性，對(duì)壓射各階段的行程是否符合壓鑄模具要求作出驗(yàn)證，確保鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省了樣件成本，使壓鑄生產(chǎn)更加準(zhǔn)確高效。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，壓鑄機(jī)的壓射位移由磁柵尺控制，所述磁柵尺檢測(cè)壓射活塞的位移信號(hào)，壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)向壓鑄機(jī)的模具型腔注射、填充熔融的金屬液流， 從而在模具內(nèi)腔內(nèi)形成包括本體、內(nèi)澆道料、集渣包的壓鑄樣件；壓鑄的過(guò)程包括慢壓射、 快壓射以及增壓階段，所述的壓射位移監(jiān)控方法包括以下步驟Si)分別對(duì)壓鑄樣件的本體、內(nèi)澆道料、集渣包稱重，壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)將所述本體、內(nèi)澆道料、集渣包重量值轉(zhuǎn)換為各重量所對(duì)應(yīng)的體積值，并將體積值轉(zhuǎn)換成在程序中已固化了長(zhǎng)和寬的長(zhǎng)方體高度，以所述長(zhǎng)方體高度為標(biāo)準(zhǔn)模型量值L，標(biāo)準(zhǔn)模型量值L相應(yīng)代表了慢壓射、快壓射以及增壓階段各段的行程。
2.S2)壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)讀取磁柵尺檢測(cè)所得的壓射活塞的位移信號(hào)，計(jì)算金屬液流進(jìn)入模具內(nèi)腔的實(shí)時(shí)量值Lx;S3)在壓鑄機(jī)的控制面板上按比例A顯示實(shí)時(shí)量值Lx的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)模型量值L 是長(zhǎng)度量值，包括內(nèi)澆道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集渣包標(biāo)準(zhǔn)模型量值 L3，分別由本體、內(nèi)澆道料、集渣包的體積除以標(biāo)準(zhǔn)截面積S得出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)模型量值L 以空心柱的形式顯示，由內(nèi)燒道料標(biāo)準(zhǔn)模型量值L1、本體標(biāo)準(zhǔn)模型量值L2、集洛包標(biāo)準(zhǔn)模型量值L3橫向或縱向順序疊加連接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，其特征在于所述壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)讀取磁柵尺信號(hào)并計(jì)算進(jìn)入模具內(nèi)腔的金屬液流體積，將進(jìn)入模具內(nèi)腔的金屬液流體積除以標(biāo)準(zhǔn)截面積S得出所述實(shí)時(shí)量值Lx。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，其特征在于所述實(shí)時(shí)量值Lx以液柱形式在標(biāo)準(zhǔn)模型量值L空心柱內(nèi)顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，其特征在于在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同形式區(qū)分表示。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，其特征在于在慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段內(nèi)形成的實(shí)時(shí)量值Lx以不同顏色液柱區(qū)分表示。
全文摘要
本發(fā)明公開一種壓鑄機(jī)壓射位移監(jiān)控方法，控制系統(tǒng)向模具內(nèi)腔注射金屬液流，從而形成含本體、內(nèi)澆道料、集渣包的壓鑄樣件，壓鑄過(guò)程包括慢壓射階段、快壓射階段、增壓階段，包括以下步驟S1)分別對(duì)壓鑄樣件的本體、內(nèi)澆道料、集渣包稱重，并將上述重量值轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)模型量值L，在壓鑄機(jī)的控制面板上按比例A顯示大小；S2)讀取磁柵尺檢測(cè)所得的壓射活塞的位移信號(hào)，計(jì)算金屬液流進(jìn)入模具內(nèi)腔的實(shí)時(shí)量值Lx；S3)在壓鑄機(jī)的控制面板上按比例A顯示實(shí)時(shí)量值Lx的大小。本發(fā)明通過(guò)對(duì)壓鑄件本體、內(nèi)澆道重量、以及集渣包重量的稱重，換算成相應(yīng)的壓鑄各段的位移。對(duì)人工設(shè)定的壓鑄機(jī)壓射各段位移參數(shù)正確與否進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的方法。
文檔編號(hào)B22D17/32GK103008609SQ20131000920
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者馬保慶 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)寶洋機(jī)械有限公司