專利名稱：一種小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火感應(yīng)器，特別是一種能夠?qū)π≈睆絻?nèi)花鍵等同類產(chǎn)品進行超音頻淬火的小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)花鍵淬火感應(yīng)器，均采用傳統(tǒng)的內(nèi)孔淬火感應(yīng)器生產(chǎn)。感應(yīng)器壽命低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。傳統(tǒng)的內(nèi)孔淬火感應(yīng)器淬火工藝，易使產(chǎn)品不能達到工藝要求，這主要是由于感應(yīng)加熱時的加熱功率小，加熱時間長，加熱后的熱量被工作帶走，不易到達淬火溫度，達到淬火溫度又會引起淬硬層深度過深或淬透；加大感應(yīng)淬火的功率，會使感應(yīng)器溫度在瞬間內(nèi)到達熔點，使感應(yīng)器燒熔或開裂。而傳統(tǒng)的小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器，由于需淬火的內(nèi)孔較小，使用于加熱的感應(yīng)器所需的銅管直徑需要做的很小，這樣使感應(yīng)器加熱時感應(yīng)器通過的電流不能太大；如果采用掃描式淬火，由于內(nèi)孔空間較小，淬火液易返流到加熱表面，無法實施；如果加大感應(yīng)淬火電流，將會使感應(yīng)器溫度升高很快，再加上銅管內(nèi)用于冷卻感應(yīng)器的冷卻水流量因銅管截面積小而不能形成足夠感應(yīng)器冷卻的流量，限制了感應(yīng)器通過的最大流量，感應(yīng)器得不到有效的冷卻而燒毀。因為以上的幾個原因，使感應(yīng)淬火不能達到工藝要求的硬度或深度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能夠有效地避免大功率電流通過感應(yīng)器所造成的感應(yīng)器燒熔或開裂，使內(nèi)花鍵淬火表面一次加熱到淬火溫度和深度，并且能立即進行噴水冷卻，達到所需的淬火表面硬度和深度的小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，該感應(yīng)器由兩段半圓形截面的銅管中間用銅板焊接形成的H形感應(yīng)器主體，并包括第一進水管、第二進水管及可加工導(dǎo)磁體；該可加工導(dǎo)磁體位于兩段半圓形截面的銅管間及銅板之上，該H形感應(yīng)器主體的兩側(cè)分別裝有感應(yīng)導(dǎo)線圈，H形感應(yīng)器主體一端的兩個半圓上鉆有若干個噴水孔。作為優(yōu)選，所述的感應(yīng)導(dǎo)線圈通過第一進水管、第二進水管連接于淬火變壓器上。作為優(yōu)選，所述的噴水孔垂直于待淬火表面，噴水孔與噴水孔之間的間距為2mm，其直徑為1mm。本發(fā)明的有益效果為:使感應(yīng)器冷卻水的流量增加一倍，由于兩側(cè)進入感應(yīng)器的均為冷卻后的淬火液，使感應(yīng)器冷卻效果提高兩倍以上，這樣就可以增加感應(yīng)加熱時感應(yīng)電流的功率，實現(xiàn)了在很短的時間內(nèi)使零件待淬火表面一次加熱到淬火溫度和深度，使內(nèi)孔淬火感應(yīng)加熱工藝得到實施；并且，使用了淬火液進行對感應(yīng)器的冷卻的感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，使淬火液的噴出垂直于待淬火表面，對淬火表面的冷卻郊果更好，而且簡化了噴水套的布置；使用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備用這個感應(yīng)器進行感應(yīng)淬火處理，使足夠的電流均勻地分布在內(nèi)花鍵所需面積上，淬火后表面硬度測定達到HRC54 58，淬硬層深度達到花鍵齒根以下
0.75-2.5mm。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標號分別為:1、第一進水管；2、感應(yīng)導(dǎo)線圈；3、可加工導(dǎo)磁體；4、噴水孔；5、第二進水管；6、銅板；7、H形感應(yīng)器主體；8、銅管。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹:如附圖1、2所示，本發(fā)明該感應(yīng)器由兩段半圓形截面的銅管8中間用銅板6焊接形成的H形感應(yīng)器主體7，并包括第一進水管1、第二進水管5及可加工導(dǎo)磁體3 ;該可加工導(dǎo)磁體3位于兩段半圓形截面的銅管8間及銅板6之上，該H形感應(yīng)器主體7的兩側(cè)分別裝有感應(yīng)導(dǎo)線圈2，H形感應(yīng)器主體7 —端的兩個半圓上鉆有若干個噴水孔4。

所述的感應(yīng)導(dǎo)線圈2通過第一進水管1、第二進水管5連接于淬火變壓器上，工作時的感應(yīng)磁場由可加工導(dǎo)磁體3匯集在工件所需淬火表面。當工件通過本感應(yīng)器不需移動時，直接將需淬火區(qū)域加熱到所需的溫度和深度，并立即將淬火區(qū)域移動到感應(yīng)器下部的噴水區(qū)域，經(jīng)過噴水孔4噴水冷卻.形成均勻的淬火層。所述的噴水孔4垂直于待淬火表面，噴水孔4與噴水孔4之間的間距為2mm，其直徑為1_。工作時的感應(yīng)磁場由分別加裝于感應(yīng)導(dǎo)線圈2兩側(cè)的一組導(dǎo)磁區(qū)傳導(dǎo)，冷卻水由第一進水管1、第二進水管5經(jīng)過感應(yīng)導(dǎo)線圈2從噴水孔4噴出于工件上。采用本技術(shù)進行感應(yīng)淬火后，測定硬度達到HRC54 58，淬硬層深度達到花鍵齒根以下 0.75-2.5mm。
權(quán)利要求
1.一種小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器，其特征在于:該感應(yīng)器由兩段半圓形截面的銅管(8)中間用銅板(6)焊接形成的H形感應(yīng)器主體(7)，并包括第一進水管(I)、第二進水管(5)及可加工導(dǎo)磁體(3);該可加工導(dǎo)磁體(3)位于兩段半圓形截面的銅管(8)間及銅板(6)之上，該H形感應(yīng)器主體(7 )的兩側(cè)分別裝有感應(yīng)導(dǎo)線圈(2 )，H形感應(yīng)器主體(7 ) —端的兩個半圓上鉆有若干個噴水孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述的感應(yīng)導(dǎo)線圈(2 )通過第一進水管(I)、第二進水管(5 )連接于淬火變壓器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述的噴水孔(4)垂直于待淬火表面，噴水 孔(4)與噴水孔(4)之間的間距為2mm，其直徑為1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小直徑內(nèi)花鍵表面淬火感應(yīng)器，該感應(yīng)器由兩段半圓形截面的銅管中間用銅板焊接形成的H形感應(yīng)器主體，并包括第一進水管、第二進水管及可加工導(dǎo)磁體；該可加工導(dǎo)磁體位于兩段半圓形截面的銅管間及銅板之上，該H形感應(yīng)器主體的兩側(cè)分別裝有感應(yīng)導(dǎo)線圈，H形感應(yīng)器主體一端的兩個半圓上鉆有若干個噴水孔；所述的感應(yīng)導(dǎo)線圈通過第一進水管、第二進水管連接于淬火變壓器上；能夠有效地避免大功率電流通過感應(yīng)器所造成的感應(yīng)器燒熔或開裂，使內(nèi)花鍵淬火表面一次加熱到淬火溫度和深度，并且能立即進行噴水冷卻，達到所需的淬火表面硬度和深度的特點。
文檔編號C21D1/10GK103074470SQ20131002056
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者李宏, 葉勇 申請人:萬向錢潮傳動軸有限公司, 萬向集團公司