專利名稱：一種高爾夫球頭的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭的制造方法，該高爾夫球頭具有帶可換桿凹槽的鈦合 金球頭散件。
背景技術(shù)：
目前市面一般常見的高爾夫球頭的材質(zhì)有合金鋼、鋁合金、不銹鋼、陶瓷面、鈦合 金等，選擇不同的材質(zhì)的球頭可以使打擊時能發(fā)揮最大功能，所以尋求機械性能優(yōu)異的材 料做為高爾夫球具的原料，乃當前全球的高爾夫球具的制造業(yè)者無不費盡心思欲追尋的目 標，而目前的材質(zhì)又以鈦合金為最佳，其特性恰合乎密度低，強度及彈性高的條件，且其強 度、機械性能及抗氧化腐蝕性最為優(yōu)異。
雖目前所采用的鈦合金可稱為符合密度低，強度佳兩條件的最佳原料，但因鈦合 金的變形抗力較大，如果鈦球頭具有較復雜的造型，尤其是具有較大形變量，使得鍛造落差 較大時，傳統(tǒng)的鍛造方法非常困難，因此一般采用精密鑄造方法，但由于鈦合金熔液的流動 性不佳，故很難在短時間內(nèi)充滿于整個模具內(nèi)壁，而時間一拖延則會使溫度降低，鈦合金熔 液會因冷卻而凝固，往往在熔液流動時，先前的熔液已先固化，亦屬一種鑄造缺失，于使用 時常會因敲擊高爾夫球的力量過大造成內(nèi)部受力不均而自鑄缺處崩裂，具危險性；另，鈦合 金熔液亦會于高爾夫球頭的殼體內(nèi)部生成氣孔及澆不到等鑄缺，明顯者可于品檢時挑出， 不明顯者則仍出廠成為具肉眼無法分辨的缺陷。而上述因鈦合金熔液流動性差材料本身的 原因會造成鑄缺外，制造環(huán)境的管制亦為重要因素之一，而鈦合金球頭于制造時須在一真 空狀態(tài)下做精密鑄造，以保護鈦合金熔液不致產(chǎn)生氧化、氣孔等鑄缺，而目前的鈦合金精密 鑄造由于鑄造環(huán)境的管制相當困難，故很難鑄得較佳的成品。常用的鈦合金球頭鑄造方法 為脫蠟鑄造，其方法是先用模具做出和成品一模一樣形體的蠟胚(蠟胚體積會大一些因為 金屬鑄造收縮)，然后給蠟胚裹一層膠水，再把一種很細的砂粘裹到蠟胚上面，放入恒溫恒 濕房干燥一段時間干燥后，再裹一層膠水，再粘裹砂到蠟胚上面，然后再裹一層膠水，再粘 裹一些較粗的砂到蠟胚上面，這樣反復幾次后就形成了一個蠟胚被砂包住了的殼模，這時 給殼模加熱溶化去除里面的蠟胚就形成了真正的殼模，然后把熔溶了的鈦合金在真空狀態(tài) 下利用離心力灌到殼模里面，冷卻后，砸掉殼模，就得到了鈦合金毛胚。這種失蠟鑄造的方 法周期較長，且在高溫下進行真空離心鑄造的難度也非常大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對鈦合金球頭傳統(tǒng)制造方法存在的困難，提供一種新的鈦合金球頭制造 方法。該制造方法可實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)帶可換桿凹槽的鈦合金球頭散件。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高爾夫球頭的制造方法，該球頭具有帶可換桿凹槽的鈦合金球頭散件，首先，將所 述凹槽的最大形變量分割成若干份，其中每一份的型變量均不超過鈦合金單次鍛造時的最 大形變量；根據(jù)所分割的形變量設計相應的鍛壓模具，其中，第一鍛壓模具的最大形變量對應于第一分割的形變量，而第二鍛壓模具的最大形變量是第一模具的最大形變量加上第二 分割的形變量；根據(jù)所述凹槽的最大形變量分割份數(shù)，依此類推，直至最后的鍛壓模具的最 大型變量等于所述沉槽的最大型變量；其次，通過鍛壓模具依次將鈦合金坯料鍛壓成帶可 換桿凹槽的鈦合金球頭散件；最后，銜接其它球頭散件，并進行焊接處理。
所述鍛壓模具采用鍛造機提供壓力，鍛壓時壓力恒定，且溫度范圍為 650° 950° 。
本發(fā)明的有益效果在于采用分步鍛壓的生產(chǎn)方式，可將鍛壓模具每次所需鍛壓 的形變量控制在合理范圍內(nèi)，通過有限組鍛壓模具的累積鍛壓而鍛壓出具有較大形變量的 球頭散件，解決了傳統(tǒng)鍛造方法無法生產(chǎn)具有較大鍛造落差產(chǎn)品的問題。該鍛壓工藝相比 傳統(tǒng)鑄造工藝極為簡化，極大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，且鍛造而成的鈦合金球 頭，其機械性能較鑄造要好。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明。
圖1是該高爾夫球頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是該高爾夫球頭另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是該高爾夫球頭制造方法中鍛壓工藝的流程示意圖。
具體實施方式
參考圖1和圖2，一種高爾夫球頭，包括擊打面1、頂面2、底面3和球桿連接部4， 所述球桿連接部4與底面3的銜接處具有一深度漸變的凹槽301。
參考圖3，一種高爾夫球頭的制造方法，首先，將所述凹槽的最大形變量分割成若 干份，其中每一份的型變量均不超過鈦合金單次鍛造時的最大形變量；根據(jù)所分割的形變 量設計相應的鍛壓模具，其中，第一鍛壓模具的最大形變量對應于第一分割的形變量，而第 二鍛壓模具的最大形變量是第一模具的最大形變量加上第二分割的形變量；根據(jù)所述凹槽 的最大形變量分割份數(shù)，依此類推，直至最后的鍛壓模具的最大型變量等于所述沉槽的最 大型變量；其次，通過鍛壓模具依次將鈦合金坯料鍛壓成帶可換桿凹槽的鈦合金球頭散件； 最后，銜接其它球頭散件，并進行焊接處理。
所述鍛壓模具采用鍛造機提供壓力，鍛壓時壓力恒定，且溫度范圍為 650° 950° 。
當然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本發(fā)明的較 佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā) 明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球頭的制造方法，該球頭具有帶可換桿凹槽的鈦合金球頭散件，其特征在于首先，將所述凹槽的最大形變量分割成若干份，其中每一份的型變量均不超過鈦合金單次鍛造時的最大形變量；根據(jù)所分割的形變量設計相應的鍛壓模具，其中，第一鍛壓模具的最大形變量對應于第一分割的形變量，而第二鍛壓模具的最大形變量是第一模具的最大形變量加上第二分割的形變量；根據(jù)所述凹槽的最大形變量分割份數(shù)，依此類推，直至最后的鍛壓模具的最大型變量等于所述沉槽的最大型變量；其次，通過鍛壓模具依次將鈦合金坯料鍛壓成帶可換桿凹槽的鈦合金球頭散件；最后，銜接其它球頭散件，并進行焊接處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爾夫球頭的制造方法，其特征是所述鍛壓模具采用鍛造機提供壓力，鍛壓時壓力恒定，且溫度范圍為650° 950°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫球頭的制造方法，該球頭具有帶可換桿凹槽的鈦合金球頭散件，首先，將所述凹槽的最大形變量分割成若干份，其中每一份的型變量均不超過鈦合金單次鍛造時的最大形變量；根據(jù)所分割的形變量設計相應的鍛壓模具，其中，第一鍛壓模具的最大形變量對應于第一分割的形變量，而第二鍛壓模具的最大形變量是第一模具的最大形變量加上第二分割的形變量；根據(jù)所述凹槽的最大形變量分割份數(shù)，依此類推，直至最后的鍛壓模具的最大型變量等于所述沉槽的最大型變量；采用分步鍛壓的生產(chǎn)方式，可將鍛壓模具每次所需鍛壓的形變量控制在合理范圍內(nèi)，通過有限組鍛壓模具的累積鍛壓而鍛壓出具有較大形變量的球頭散件。
文檔編號C22F1/18GK103056262SQ201310024699
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者周文來, 倪金土 申請人:上海普思新體育用品有限公司